本實用新型涉及全系列空調(diào)用回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種壓縮機(jī)用的新型腳墊，該新型腳墊可以降低壓縮機(jī)的振動。

背景技術(shù)：

立式回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)應(yīng)用于空調(diào)系統(tǒng)，壓縮機(jī)主要包括頂蓋組合、殼體、底蓋組合、腳架、固定托架、儲液器總成、腳墊、基座及其他相應(yīng)輔助構(gòu)件。其中，腳墊對是控制壓縮機(jī)機(jī)體振動的關(guān)鍵元件，常規(guī)腳墊為柱狀，采用EPDM材質(zhì)，硬度約45°。其連接壓縮機(jī)腳架與空調(diào)基座，壓縮機(jī)運行過程中產(chǎn)生振動可進(jìn)行減緩，保證了空調(diào)機(jī)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

不同的機(jī)型配合使用的腳墊大小也不同，但隨著客戶日趨對壓縮機(jī)振動的改善需求，對現(xiàn)有常規(guī)腳墊僅通過更改材質(zhì)等方式已無法滿足，需要重新從結(jié)構(gòu)方面設(shè)計腳墊的形狀，以達(dá)成對壓縮機(jī)振動的改善。相對現(xiàn)有的壓縮機(jī)腳墊，設(shè)計一款可降低壓縮機(jī)振動的新型腳墊，在市場競爭中占有絕對優(yōu)勢，市場占有率可迅速提升。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型的目的在于提出一種壓縮機(jī)用的新型腳墊，為了解決壓縮機(jī)在工作過程中振動過大的問題，以及噪音大的問題。

本實用新型為了實現(xiàn)上述目的，采用的技術(shù)解決方案是：

一種壓縮機(jī)用的新型腳墊，腳墊為圓柱狀結(jié)構(gòu)，腳墊上部的外壁上設(shè)置有與腳架的裝配孔相適配的環(huán)形卡槽。所述腳墊的內(nèi)部開有沿其軸向的安裝孔，安裝孔的軸線與腳墊的軸線重合。所述腳墊中部的外壁上，由上到下依次設(shè)置有第一環(huán)形凹槽和第二環(huán)形凹槽。

優(yōu)選地，所述環(huán)形卡槽、第一環(huán)形凹槽和第二環(huán)形凹槽的軸線，均與安裝孔的軸線重合。所述第一環(huán)形凹槽的寬度與第二環(huán)形凹槽的寬度相等，第一環(huán)形凹槽的底部圍成的圓環(huán)的直徑，與第二環(huán)形凹槽的底部圍成的圓環(huán)的直徑相等。

優(yōu)選地，所述第一環(huán)形凹槽和環(huán)形卡槽之間的距離，與第一環(huán)形凹槽和第二環(huán)形凹槽之間的距離相等。

優(yōu)選地，所述腳墊由橡膠制成。

優(yōu)選地，所述安裝孔為階梯孔，安裝孔位于腳墊兩端部分的直徑相等，且均小于安裝孔位于腳墊中間部分的直徑。

通過采用上述技術(shù)方案，本實用新型的有益技術(shù)效果是：本實用新型的機(jī)構(gòu)設(shè)計更加合理，具有更好的緩沖性能，能夠有效減小壓縮機(jī)在工作過程中的震動，降低空調(diào)系統(tǒng)的噪音，提升壓縮機(jī)的品質(zhì)及市場競爭力。

附圖說明

圖1是本實用新型一種壓縮機(jī)用的新型腳墊的結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖2是本實用新型一種壓縮機(jī)用的新型腳墊的剖視圖。

圖3是本實用新型一種壓縮機(jī)用的新型腳墊的裝配示意圖。

圖4是本實用新型一種壓縮機(jī)用的新型腳墊的使用狀態(tài)圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明：

結(jié)合圖1至圖4，一種壓縮機(jī)用的新型腳墊，腳墊1是由橡膠制成的圓柱狀結(jié)構(gòu)，腳墊1上部的外壁上，設(shè)置有與腳架6的裝配孔相適配的環(huán)形卡槽2，腳墊1選用硬度為37°的橡膠，通過實驗可驗證采用硬度為37°的橡膠制成腳墊1，在工作過程中可使壓縮機(jī)的振動達(dá)到最佳狀態(tài)。所述腳墊1的內(nèi)部開有沿其軸向的安裝孔3，安裝孔3的軸線與腳墊1的軸線重合。所述安裝孔3為階梯孔，安裝孔3位于腳墊1兩端部分的直徑相等，且均小于安裝孔3位于腳墊2中間部分的直徑，安裝孔3靠近腳墊1兩端部分為收口狀，安裝孔3靠近腳墊1兩端部分的直徑與基座7的安裝柱8的外徑相適配。腳墊1安裝在安裝柱8上，所述安裝孔3位于腳墊2中間部分與安裝柱8的外壁之間具有間隙，腳墊1受到壓縮機(jī)的外力后，具有一定的變形的空間，提高腳墊的緩沖性能。

腳墊1中部的外壁上，由上到下依次設(shè)置有第一環(huán)形凹槽4和第二環(huán)形凹槽5，第一環(huán)形凹槽4和第二環(huán)形凹槽5均環(huán)繞腳墊1的外壁且閉合。所述環(huán)形卡槽2、第一環(huán)形凹槽4和第二環(huán)形凹槽5的軸線，均與安裝孔3的軸線重合。所述第一環(huán)形凹槽4的寬度與第二環(huán)形凹槽5的寬度相等，第一環(huán)形凹槽1的底部圍成的圓環(huán)的直徑，與第二環(huán)形凹槽5的底部圍成的圓環(huán)的直徑相等。所述第一環(huán)形凹槽4和環(huán)形卡槽2之間的距離，與第一環(huán)形凹槽4和第二環(huán)形凹槽5之間的距離相等。

壓縮機(jī)的腳架6上設(shè)置有呈120°環(huán)形分布的三個裝配孔，每一個裝配孔對應(yīng)一個腳墊1，腳墊1的上端與腳架6的裝配孔相連接，腳架6位于裝配孔邊緣的部分卡入腳墊1的環(huán)形卡槽2內(nèi)。所述基座7上設(shè)置有三個安裝柱8，三個安裝柱8與腳架6的三個裝配孔一一對應(yīng)，腳墊1由安裝柱8的上端套在其外側(cè)，腳架6的三個裝配孔邊緣的部分落入腳墊1的環(huán)形卡槽2內(nèi)，在每個安裝柱8的上端用螺母將腳架6鎖住。工作過程中壓縮機(jī)將會發(fā)生振動，腳墊1受到腳架6連續(xù)不斷的沖擊，該新型腳墊具有更好的緩沖性能，降低壓縮機(jī)的震動。

當(dāng)然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。