本實(shí)用新型涉及空調(diào)領(lǐng)域，具體涉及一種壓縮機(jī)及空調(diào)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

壓縮機(jī)支腳安裝于壓縮機(jī)筒體底部，用于將壓縮機(jī)安裝固定在空調(diào)系統(tǒng)中，支腳與空調(diào)底板之間用減振墊圈連接。壓縮機(jī)固定在空調(diào)系統(tǒng)中，要保證穩(wěn)定、牢固，同時(shí)壓縮機(jī)振動要滿足要求。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中至少存在下述問題：現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)使用安裝支腳固定，三個(gè)或多個(gè)支腳固定點(diǎn)均在同一平面，壓縮機(jī)振動大，不能滿足使用要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的其中一個(gè)目的是提出一種壓縮機(jī)及空調(diào)系統(tǒng)，用以實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)的減振。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供了一種壓縮機(jī)，包括壓縮機(jī)本體、轉(zhuǎn)子和至少三個(gè)支腳，所述支腳設(shè)于所述壓縮機(jī)本體上，用于支撐所述壓縮機(jī)本體，全部的所述支腳在所述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向上依次降低或升高地布置。

在可選的實(shí)施例中，在所述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向上，所述壓縮機(jī)本體吸氣口下游的第一個(gè)所述支腳安裝位置最高或最低。

在可選的實(shí)施例中，全部的所述支腳在所述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向上等高度差降低或升高。

在可選的實(shí)施例中，各所述支腳沿著所述壓縮機(jī)本體的周向均勻間隔分布。

在可選的實(shí)施例中，各個(gè)所述支腳的結(jié)構(gòu)相同或不同。

在可選的實(shí)施例中，所述支腳的數(shù)量為三個(gè)或四個(gè)。

在可選的實(shí)施例中，各所述支腳分別安裝有用于與空調(diào)底板連接的減振墊圈，各所述減振墊圈的高度不同，且各所述減振墊圈的底面位于同一安裝高度。

在可選的實(shí)施例中，壓縮機(jī)還包括用于與空調(diào)底板連接的安裝座，所述安裝座設(shè)有高度不同的凸臺，每個(gè)所述凸臺對應(yīng)安裝一所述支腳。

在可選的實(shí)施例中，壓縮機(jī)還包括用于與空調(diào)底板連接的殼體，所述殼體套設(shè)在所述壓縮機(jī)本體外部，各所述支腳遠(yuǎn)離所述壓縮機(jī)本體的端部與所述殼體連接。

本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種空調(diào)系統(tǒng)，其包括本實(shí)用新型任一技術(shù)方案所提供的壓縮機(jī)。

基于上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型實(shí)施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果：

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)的振動與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向相關(guān)，上述技術(shù)方案，在設(shè)置支腳時(shí)考慮到壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的旋向，將支腳設(shè)置為全部支腳在轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向上安裝位置依次降低或升高的方式，極大地降低了壓縮機(jī)的振動。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A向示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例三提供的壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1、壓縮機(jī)本體；2、轉(zhuǎn)子；3、支腳；4、安裝座；41、凸臺；5、殼體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1～圖4對本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案進(jìn)行更為詳細(xì)的闡述。

參見圖1和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例一提供一種壓縮機(jī)，包括壓縮機(jī)本體1、轉(zhuǎn)子2(參見圖3)和至少三個(gè)支腳3。各支腳3設(shè)于壓縮機(jī)本體1上且用于支撐壓縮機(jī)本體1，全部的支腳3在轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)方向上依次降低或升高地布置。

具體地，支腳3的數(shù)量為三個(gè)或四個(gè)。本實(shí)施例中以設(shè)置三個(gè)支腳3為例，分別為第一支腳31、第二支腳32、第三支腳33。

參見圖1，第一支腳31與第二支腳32之間高度差為L1，第三支腳33與第一支腳31之間的高度差為L2。L1小于L2。

壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子可以采用正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，即轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針方向或逆時(shí)針方向。對于轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針方向的壓縮機(jī)，全部的支腳3在轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)方向上安裝位置依次降低或升高。本實(shí)施例中以轉(zhuǎn)子為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為例，全部的支腳3在轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)方向上安裝位置依次升高為例。對于轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針方向的壓縮機(jī)，全部的支腳3在轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)方向上安裝位置也可依次降低或升高。

具體而言，全部的支腳3在轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)方向上等高度差降低或升高。參見圖1，即L2等于2倍的L1。這樣在壓縮機(jī)本體1的軸向方向上，支腳3固定位置比較均勻，減振效果好。

進(jìn)一步地，在轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)方向上，壓縮機(jī)本體1吸氣口下游的第一個(gè)支腳3安裝位置最高或最低。沿著轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)方向，依次是吸氣口、安裝位置最低的支腳3、安裝位置居中的支腳3、安裝位置最高的支腳3，本實(shí)施例以此種方式為例?；蛘撸刂D(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)方向，依次是吸氣口、安裝位置最高的支腳3、安裝位置居中的支腳3、安裝位置最低的支腳3。

吸氣口的位置也會對壓縮機(jī)的振動造成影響，將距離壓縮機(jī)本體1吸氣口轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)方向上的第一個(gè)支腳3安裝位置最高或最低可以充分減小吸氣口處的振動。

參見圖1，各支腳3沿著壓縮機(jī)本體1的周向均勻間隔分布。這樣在壓縮機(jī)本體1的周向方向上，支腳3固定位置比較均勻，減振效果好。

參見圖1，各個(gè)支腳3的結(jié)構(gòu)相同或不同。若采用結(jié)構(gòu)相同的支腳3，可以降低支腳3的制造的復(fù)雜性，生產(chǎn)一種結(jié)構(gòu)的支腳3就能滿足要求。但是，與支腳3配套的其他部件則需要適應(yīng)支腳3的結(jié)構(gòu)，以保證壓縮機(jī)的穩(wěn)固固定。

本實(shí)施例中，各支腳3分別安裝有減振墊圈(圖未示出)，各減振墊圈的高度不同，且各減振墊圈的底面位于同一安裝高度。通過減振墊圈，使得壓縮機(jī)的位置固定。減振墊圈用于與空調(diào)底板連接。各個(gè)支腳3的結(jié)構(gòu)相同，安裝位置最高的那個(gè)支腳3配套的減振墊圈的高度也最高，安裝位置最低的那個(gè)支腳3配套的減振墊圈的高度也最低，以使得各個(gè)減振墊圈的底面位于同一水平面，這樣不用改變空調(diào)底板的結(jié)構(gòu)，就能方便實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)與底板的安裝。

實(shí)施例二

參見圖3，本實(shí)施例的技術(shù)方案與上述實(shí)施例的技術(shù)方案具有以下不同，在本實(shí)施例中，壓縮機(jī)還包括用于與空調(diào)底板連接的安裝座4，安裝座4設(shè)有高度不同的凸臺41，每個(gè)凸臺41對應(yīng)安裝一支腳3。

以圖3為例，即第一支腳31對應(yīng)的凸起41的高度最低，第二支腳32對應(yīng)的凸臺41的高度居中，第三支腳33對應(yīng)的凸臺41最高。本實(shí)施例中的未盡事項(xiàng)請參見其他實(shí)施例的描述。

采用這種方式安裝壓縮機(jī)時(shí)，同樣可以設(shè)置減振墊圈，安裝在壓縮機(jī)本體1不同位置的減振墊圈和支腳3的結(jié)構(gòu)可以完全相同，這樣可以采用已有的支腳和減振墊圈，降低重新設(shè)計(jì)、制造的成本。

實(shí)施例三

參見圖4，本實(shí)施例的技術(shù)方案與上述實(shí)施例的技術(shù)方案具有以下不同，在本實(shí)施例中，壓縮機(jī)還包括套設(shè)在壓縮機(jī)本體1外部的殼體5，各支腳3遠(yuǎn)離壓縮機(jī)本體1的端部與殼體5連接。本實(shí)施例中的未盡事項(xiàng)請參見其他實(shí)施例的描述。

采用這種方式安裝壓縮機(jī)時(shí)，支腳3改變了安裝方式，其不再采用上述兩個(gè)實(shí)施例的底部與其他部件連接的方式，而是遠(yuǎn)離支腳3與壓縮機(jī)本體1的端部與其他部件安裝。

本實(shí)用新型另一實(shí)施例還提供一種空調(diào)系統(tǒng)，其包括本實(shí)用新型任一技術(shù)方案所提供的壓縮機(jī)。壓縮機(jī)于空調(diào)系統(tǒng)的空調(diào)底板固定。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗指所指的裝置或元件必須具有特定的方位、為特定的方位構(gòu)造和操作，因而不能理解為對本實(shí)用新型保護(hù)內(nèi)容的限制。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。