本實用新型涉及動力機械領域，特別是涉及一種滑閥及設有該滑閥的螺桿壓縮機及螺桿機組。

背景技術：

螺桿壓縮機主要用于動力機械領域，用于驅動各種工具。并且，由于其可靠性高、自動化程度高、動力平衡性好及適應性強等特點，螺桿壓縮機被越來越多的應用于各個行業(yè)，為人們的生活生產(chǎn)帶來了極大便利。

目前，螺桿壓縮機的能量調(diào)節(jié)方法多為滑閥調(diào)節(jié)?；y上設有人字形弧面以及與壓縮機本體的內(nèi)壁配合的外圓面，人字形弧面的兩條圓弧面與對應的螺桿配合。由于滑閥相對壓縮機的機體運動的同時，其用于與定位鍵配合以安裝于螺桿壓縮機內(nèi)的鍵槽受到排氣壓力的作用上抬而使滑閥抵持于壓縮機的機體，導致滑閥及與其配合的機體存在擦傷損壞的可能，從而影響螺桿壓縮機運行的可靠性。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對滑閥存在擦傷的可能的問題，提供一種可避免擦傷的滑閥及設有該滑閥的螺桿壓縮機及螺桿機組。

一種滑閥，所述滑閥包括閥體及設置于所述閥體上的鍵槽和平衡槽，所述鍵槽受到進入其內(nèi)的氣體所產(chǎn)生的排氣壓力；所述平衡槽與所述鍵槽間隔且呈一定角度設置以平衡所述排氣壓力。

上述滑閥，開設有用于平衡鍵槽所受的排氣壓力的平衡槽，從而可減小閥體受到的壓力，避免閥體在排氣壓力作用下抵持于螺桿壓縮機的機體而在軸向運動中擦傷，延長滑閥的使用壽命，提高滑閥運行的可靠性。

在其中一個實施例中，所述鍵槽與所述平衡槽分別自所述閥體一端沿第一方向向所述閥體的另一端延伸；其中，所述第一方向與所述滑閥的延伸方向平行。

在其中一個實施例中，所述閥體包括外圓面，所述鍵槽與所述平衡槽均位于所述外圓面上。

在其中一個實施例中，所述鍵槽與所述平衡槽的底面沿所述第一方向延伸的中心線分別與所述外圓面的中心軸線的最短連線之間的夾角呈180°，且所述鍵槽的底面與所述平衡槽的底面相互平行。

在其中一個實施例中，所述鍵槽與所述平衡槽在所述第一方向上的尺寸相同，所述鍵槽的垂直于所述第一方向的橫截面與所述平衡槽垂直于所述第一方向的橫截面的形狀相同。

在其中一個實施例中，所述平衡槽包括第一平衡槽與第二平衡槽，所述第一平衡槽與所述第二平衡槽分別位于所述鍵槽兩側。

在其中一個實施例中，所述第一平衡槽與所述第二平衡槽的底面沿所述第一方向延伸的中心線分別與所述外圓面的中心軸線的最短連線之間的夾角大于180°。

在其中一個實施例中，所述鍵槽與第一平衡槽的底面沿所述第一方向延伸的中心線分別與所述外圓面的中心軸線的最短連線之間的夾角呈90°，所述鍵槽與所述第二平衡槽的底面沿所述第一方向延伸的中心線分別與所述外圓面的中心軸線的最短連線之間的夾角大于90°。

在其中一個實施例中，所述第一平衡槽與所述第二平衡槽在第一方向上的尺寸相同，所述第二平衡槽的底面在平行于所述第一平衡槽的底面方向上的投影尺寸與所述第一平衡槽的底面的尺寸相同。

一種螺桿壓縮機，包括上述滑閥，所述螺桿壓縮機包括滑閥容納槽與滑閥定位鍵，所述滑閥定位鍵與所述鍵槽配合以將所述鍵槽限位于所述滑閥容納槽內(nèi)。

一種螺桿機組，包括上述滑閥。

附圖說明

圖1為一實施方式的螺桿壓縮機的結構示意圖；

圖2為圖1所示的螺桿壓縮機的另一結構示意圖；

圖3為一實施方式的滑閥的結構示意圖；

圖4為圖3所示的滑閥的正視圖；

圖5為圖3所示的滑閥的另一結構示意圖；

圖6為圖3所示的滑閥的另一結構示意圖；

圖7為另一實施方式的滑閥的結構示意圖；

圖8為圖7所示的滑閥的另一結構示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳的實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

如圖1、圖2及圖3所示，本較佳實施例的一種滑閥20，該滑閥20安裝于螺桿壓縮機100開設的安裝腔內(nèi)，通過調(diào)整滑閥20在安裝腔內(nèi)的位移即可調(diào)節(jié)螺桿壓縮機100的轉子的有效壓縮長度，從而控制螺桿壓縮機100的排量大小。

其中，滑閥20包括閥體21及設置于閥體21上的鍵槽242和平衡槽244。鍵槽242受到進入其內(nèi)的氣體所產(chǎn)生的排氣壓力，平衡槽244與鍵槽242間隔且呈一定角度設置以平衡上述排氣壓力。

上述滑閥20，開設有用于平衡鍵槽242所受的排氣壓力的平衡槽244，從而可減小閥體21受到的壓力，避免閥體21在排氣壓力作用下抵持于螺桿壓縮機100的機體而在軸向運動中擦傷，延長滑閥20的使用壽命，提高滑閥20運行的可靠性。

在本實施例中，閥體21的側壁包括人字形弧面22及兩端連接于人字形弧面22的外圓面24，鍵槽242與平衡槽244均位于外圓面24上。其中，人字形弧面22由兩個相鄰的弧面構成以與螺桿壓縮機100的螺桿配合，并受到螺桿壓縮機100的螺桿旋轉產(chǎn)生的壓縮氣體施加的作用力。外圓面24受到與吸排氣壓力、油粘度、閥體21及螺桿壓縮機100配合間隙等參數(shù)相關的分布力。閥體21的外圓面24上開設的鍵槽242及平衡槽244與排氣端連通，因此受到螺桿壓縮機100的排氣端中的氣體產(chǎn)生的排氣壓力。其中，施加在閥體21上的排氣壓力遠大于前述的作用力及分布力，從而容易導致閥體21與螺桿壓縮機100的機體局部接觸而受到較大的反作用力作用，導致閥體21的外圓面24在工作中擦傷，從而降低滑閥20運行的可靠性。

請參閱圖1、圖3及圖4，鍵槽242與平衡槽244分別自閥體21一端沿第一方向向閥體21的另一端延伸。在本實施例中，鍵槽242與平衡槽244靠近螺桿壓縮機100的排氣端一側封閉，遠離排氣端的一端開口。螺桿壓縮機100中的排氣端的氣體從鍵槽242及平衡槽244的封閉端進入鍵槽242及平衡槽244中，以對鍵槽242的底面施加排氣壓力，并使平衡槽244承受可平衡排氣壓力的壓力。其中，第一方向與滑閥20的延伸方向平行，使滑閥20可沿自身延伸方向滑動。

如圖3、圖4、圖5及圖6所示，在本實施例中，鍵槽242與平衡槽244的底面沿第一方向延伸的中心線分別與外圓面24的中心軸線的最短連線之間的夾角呈180°，且鍵槽242的底面與平衡槽244的底面相互平行，從而使平衡槽244承受的壓力與鍵槽242受到的垂直于底面的排氣壓力平行且方向相反。

本實施例中，鍵槽242設于外圓面24靠近人字形弧面22的一側。

更進一步地，鍵槽242與平衡槽244在第一方向上的尺寸相同，鍵槽242的垂直于第一方向的橫截面與平衡槽244垂直于第一方向的橫截面的形狀相同，因此，鍵槽242與平衡槽244的受力面積相同，從而使鍵槽242受到的排氣壓力與平衡槽244承受的壓力的大小相同。

如此，鍵槽242受到的排氣壓力在平衡槽244受到的與排氣壓力大小相同、方向相反的壓力作用下被抵消而僅受到分布力的影響。由于分布力遠小于排氣壓力，因此可降低滑閥20擦傷的風險，提高滑閥20的運行可靠性。

如圖7及圖8所示，在第二實施例中，平衡槽包括第一平衡槽2442與第二平衡槽2444，第一平衡槽2442與第二平衡槽2444分別位于鍵槽242兩側，以平衡鍵槽242受到的排氣壓力。

進一步地，第一平衡槽2442與第二平衡槽2444的底面沿第一方向延伸的中心線分別與外圓面24的中心軸線的最短連線之間的夾角大于180°，從而使施加在第一平衡槽2442或第二平衡槽2444上的壓力可分解成不同方向的分力。其中一個分力的方向垂直于鍵槽242的底面，由于鍵槽242受到的排氣壓力也與鍵槽242的底面垂直，因此鍵槽242受到的上述分力可平衡鍵槽242受到的排氣壓力。

本實施例中，鍵槽242設于與人字形弧面22相對的外圓面24中部。

具體地，鍵槽242與第一平衡槽2442的底面沿第一方向延伸的中心線分別與外圓面24的中心軸線的最短連線之間的夾角呈90°，鍵槽242與第二平衡槽2444的底面沿第一方向延伸的中心線分別與外圓面24的中心軸線的最短連線之間的夾角大于90°。如此，第二平衡槽2444上受到的壓力被分解成兩個分力，其中一個分力的方向垂直于鍵槽242的底面，另一個分力的方向垂直于第一平衡槽2442的底面。

如此，第二平衡槽2444受到的其中一個分力與第一平衡槽2442的受到的壓力抵消，第二平衡槽2444承受的另一個分力則作用于鍵槽242而部分抵消鍵槽242上受到的排氣壓力，從而在一定程度上降低鍵槽242受力大小，避免閥體21的外圓面24擦傷。

具體地，假設第二平衡槽2444的底面面積為S，鍵槽242與第二平衡槽2444的底面沿第一方向延伸的中心線分別與外圓面24的中心軸線的最短連線之間的夾角為(90°+a)，排氣壓力的壓強大小為P，在不考慮初始分布壓力的情況下，第二平衡槽2444承受的壓力的大小為(P*S*sin(a))。

更進一步地，第二平衡槽2444的底面在平行于第一平衡槽2442的底面方向上的投影尺寸與第一平衡槽2442的底面的尺寸相同。如此，第二平衡槽2444上承受的壓力在垂直于第一平衡槽2442底面的方向上的分力與第一平衡槽2442受到的壓力相等，從而相互抵消。

如此，無需改變鍵槽242原來的位置，而僅需在鍵槽242的兩側相應位置開設第一平衡槽2442與第二平衡槽2444，即可抵消鍵槽242受到的部分排氣壓力，從而降低滑閥20擦傷的風險，提高滑閥20運行的可靠性。

上述滑閥20，通過設置平衡槽244而平衡鍵槽242上受到的排氣壓力，從而避免滑閥20在較大的排氣壓力的作用下與螺桿壓縮機100的機體接觸而擦傷，提高滑閥20運行的可靠性，延長滑閥20的使用壽命。

如圖1及圖2所示，一種螺桿壓縮機100，包括上述滑閥20。

其中，螺桿壓縮機100包括滑閥容納槽與滑閥定位鍵40，滑閥定位鍵40與鍵槽242配合以將滑閥20限位于滑槽容納槽。如此，滑閥定位鍵40限制滑閥20僅能沿自身的延伸方向移動而控制螺桿壓縮機100的排量。

上述螺桿壓縮機100，安裝有設有平衡槽244的滑閥20，從而避免滑閥20因較大的排氣壓力而與滑閥容納槽的內(nèi)壁接觸而擦傷，從而提高了螺桿壓縮機100的工作穩(wěn)定性。

如圖1及圖2所示，一種螺桿機組(圖未示)，包括上述滑閥20。

具體地，該螺桿機組包括設有滑閥20的螺桿壓縮機100、電機及設于螺桿壓縮機100與電機之間的聯(lián)軸器。電機通過聯(lián)軸器連接螺桿壓縮機100以驅動螺桿壓縮機100運行。

上述螺桿機組，包括設有滑閥20的螺桿壓縮機100，因此避免滑閥20因較大的排氣壓力而與滑閥容納槽的內(nèi)壁接觸而擦傷，具有較高的工作穩(wěn)定性與使用壽命。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。