本實用新型涉及風(fēng)機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種工作溫度在650℃、最高可耐溫800℃的風(fēng)機機殼安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，在高溫離心風(fēng)機技術(shù)領(lǐng)域，風(fēng)機的工作溫度通常在300℃左右，如燃煤發(fā)電電廠脫硝系統(tǒng)中高溫風(fēng)機的工作溫度在300℃～350℃，但這種高溫風(fēng)機難以適用于更高的工作溫度。在國內(nèi)風(fēng)機行業(yè)，工作溫度在650℃，壓力達到10kPa及以上，風(fēng)量在1500Nm³/h及以下的小流量高壓力超高溫高壓風(fēng)機的應(yīng)用需求越來越大；但目前，國內(nèi)這種超高溫風(fēng)機在燃氣機熱電F級機組煙氣脫硝裝置的尿素?zé)峤庀到y(tǒng)上應(yīng)用還沒有先例，而國內(nèi)當前應(yīng)用的燃氣機熱電F級機組都采用的是國外引進技術(shù)和設(shè)備，而與其配套的風(fēng)機也只有國外發(fā)達國家能生產(chǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)、維護成本周期居高不下，并且往往維修周期得不到保證。

超高溫風(fēng)機所處理的高溫?zé)煔鉁囟瓤蛇_到550℃～650℃，在高溫的影響下機殼往往會發(fā)生熱膨脹，現(xiàn)有風(fēng)機通常采用的是底部支撐的方式，即在機殼的底部設(shè)置支撐座對機殼進行支撐，由于風(fēng)機機殼在安裝時為了保證風(fēng)機的密封性能，通常機殼與主軸進行了很好的密封，采用底部支撐方式當機殼在高溫的作用下發(fā)生熱膨脹時，機殼與軸之間的密封發(fā)生一定的偏移，從而會影響到機殼與軸之間的密封性，導(dǎo)致高溫?zé)煔獾男孤丁?/p>

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有機殼安裝方式所存在的技術(shù)問題，提供一種用超高溫風(fēng)機機殼安裝結(jié)構(gòu)，可有效避免機殼發(fā)生熱膨脹對風(fēng)機密封性能造成的影響。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了一種超高溫風(fēng)機機殼安裝結(jié)構(gòu)，包括安裝在風(fēng)機主軸上的機殼，所述主軸與機殼之間設(shè)置有用于密封的密封組件，所述機殼上沿機殼四周設(shè)置有連接部，所述連接部位于機殼上與風(fēng)機主軸軸線水平面一致的平面內(nèi)，所述機殼通過連接部設(shè)置在至少兩個支撐架上，連接部與支撐架之間固定連接，所述支撐架固定安裝在風(fēng)機底座上，機殼底部與風(fēng)機底座之間設(shè)置有一定的間隙。

上述技術(shù)方案中，進一步地，所述風(fēng)機底座上設(shè)置有兩個支撐架，所述支撐架分別位于機殼的左右兩側(cè)。

上述技術(shù)方案中，進一步地，所述機殼包括上機殼和下機殼，上機殼和下機殼的結(jié)合端面位于主軸軸線的水平面，所述上機殼和下機殼的結(jié)合端面上均設(shè)置有法蘭盤，上機殼和下機殼通過法蘭盤連接，所述下機殼的法蘭盤位于所述支撐架上與支撐架固定連接。

上述技術(shù)方案中，進一步地，所述上機殼和下機殼均為焊接件。

本實用新型風(fēng)機機殼采用對其中心進行支撐的安裝方式，解決了傳統(tǒng)底部支撐方式存在的高溫機殼膨脹對風(fēng)機軸密封性能的影響，采用對機殼中心進行支撐，機殼的上機殼和下機殼分別向機殼中心的上下兩側(cè)方向膨脹，從而不會對風(fēng)機主軸密封造成影響，保證了風(fēng)機的密封性能。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)左視圖。

圖中：1、主軸，2、機殼，21、上機殼，22、下機殼，23、法蘭盤，3、密封組件，4、支撐架，5、底座，6、連接部。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明。

如圖1所示，本實用新型超高溫風(fēng)機機殼安裝結(jié)構(gòu)，包括安裝在風(fēng)機主軸1上的機殼2，主軸1與機殼2之間設(shè)置有用于密封的密封組件，機殼2上沿機殼2四周設(shè)置有連接部6，連接部6位于機殼1上與風(fēng)機主軸軸線水平面一致的平面內(nèi)，機殼2通過連接部6設(shè)置在至少兩個支撐架4上，支撐架4用于對機殼2進行固定支撐，并使機殼2底部與風(fēng)機底座5之間具有一定的間隙；具體地，連接部6與支撐架4之間固定連接，支撐架4固定安裝在風(fēng)機底座5上。

本實施例中，如圖1和2，風(fēng)機底座5上設(shè)置有兩個支撐架4，兩個支撐架4分別位于機殼2的左右兩側(cè)，分別對機殼2的左右兩側(cè)進行固定支撐。

如圖2，本實施例中機殼2包括上機殼21和下機殼22，上機殼21和下機殼22的結(jié)合端面位于主軸軸線的水平面，上機殼21和下機殼22的結(jié)合端面上均設(shè)置有法蘭盤23，上機殼21和下機殼22通過法蘭盤23連接，上機殼和下機殼的法蘭盤23之間通過螺栓進行固定連接，下機殼22的法蘭盤23位于所述支撐架4上與支撐架4固定連接。上述實施例中，上機殼21和下機殼22均為焊接件。

采用對機殼中心進行支撐的安裝方式，機殼的上機殼和下機殼分別向機殼中心的上下兩側(cè)方向膨脹，從而不會對風(fēng)機主軸密封造成影響，保證了風(fēng)機的密封性能。

本實用新型的說明書和附圖被認為是說明性的而非限制性的，在本實用新型公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中一些技術(shù)特征做出一些替換和變形，這些替換和變形均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。