本實(shí)用新型涉及風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種可用于工作溫度在650℃、最高可耐溫800℃的超高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)行密封冷卻的密封冷卻結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，在高溫離心風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，風(fēng)機(jī)的工作溫度通常在300℃左右，如燃煤發(fā)電電廠脫硝系統(tǒng)中高溫風(fēng)機(jī)的工作溫度在300℃～350℃，但這種高溫風(fēng)機(jī)難以適用于更高的工作溫度。在國內(nèi)風(fēng)機(jī)行業(yè)，工作溫度在650℃，壓力達(dá)到10kPa及以上，風(fēng)量在1500Nm3/h及以下的小流量高壓力超高溫高壓風(fēng)機(jī)的應(yīng)用需求越來越大；但目前，國內(nèi)這種超高溫風(fēng)機(jī)在燃?xì)鈾C(jī)熱電F級機(jī)組煙氣脫硝裝置的尿素?zé)峤庀到y(tǒng)上應(yīng)用還沒有先例，而國內(nèi)當(dāng)前應(yīng)用的燃?xì)鈾C(jī)熱電F級機(jī)組都采用的是國外引進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，而與其配套的風(fēng)機(jī)也只有國外發(fā)達(dá)國家能生產(chǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)、維護(hù)成本周期居高不下，并且往往維修周期得不到保證。同時(shí)，目前現(xiàn)有的密封冷卻方式往往僅適用于工作溫度在350℃以下的風(fēng)機(jī)，而對于工作溫度在650℃甚至更高溫度的超高溫風(fēng)機(jī)則不適用，而且現(xiàn)有的技術(shù)還無法解決高溫?zé)煔庑孤逗椭鬏S冷卻的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在提供一種可用于燃?xì)鈾C(jī)熱電F級機(jī)組煙氣脫硝裝置中尿素?zé)峤庀到y(tǒng)的尿素?zé)峤獬邷仫L(fēng)機(jī)，對高溫?zé)煔膺M(jìn)行密封及對高溫主軸進(jìn)行冷卻的密封冷卻系統(tǒng)，可有效解決高溫?zé)煔庑孤都爸鬏S冷卻的問題。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了一種用于超高溫風(fēng)機(jī)的密封冷卻結(jié)構(gòu)，所述密封冷卻結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在風(fēng)機(jī)主軸上的密封組件和冷卻組件，所述密封組件包括設(shè)置在主軸上的密封套和密封軸套，所述密封軸套設(shè)置在主軸上，密封套和密封軸套之間配合組成迷宮密封，所述密封套內(nèi)設(shè)置有壓縮空氣通道，壓縮空氣通道連通迷宮密封，密封套一端端面上設(shè)置有用于安裝密封環(huán)的密封槽；所述冷卻組件包括設(shè)置在主軸上的冷卻套，所述冷卻套內(nèi)設(shè)置有冷卻水入口、冷卻水出口和冷卻水循環(huán)腔。
上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述密封套和冷卻套為整體式結(jié)構(gòu)，為設(shè)置在主軸上的密封冷卻套，所述密封冷卻套與密封軸套之間配合組成迷宮密封，密封冷卻套內(nèi)設(shè)置有壓縮空氣通道、冷卻水入口、冷卻水出口和冷卻水循環(huán)腔，密封冷卻套一端端面上設(shè)置有用于安裝密封環(huán)的密封槽。
上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述密封冷卻套一端端面上由外至內(nèi)依次設(shè)置有三個(gè)密封槽。
上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述密封環(huán)采用石棉盤根。
上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述密封冷卻套內(nèi)壁上設(shè)置多個(gè)環(huán)形槽，所述環(huán)形槽與密封軸套外壁配合形成迷宮密封。
上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述環(huán)形槽寬度為10～15mm。
上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述密封冷卻結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在主軸上的散熱盤，散熱盤上設(shè)置有散熱鰭片；用于對主軸進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻，經(jīng)過雙重冷卻處理后，主軸軸承安裝位置處的溫度可降至60℃以下。
上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述密封冷卻套采用銅套結(jié)構(gòu)。
上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述散熱盤采用鋁合金鑄造成型。
本實(shí)用新型所具有的有益效果：
1)采用迷宮密封與壓縮空氣密封相結(jié)合的組合密封方式，有效解決了高溫?zé)煔庑孤兜膯栴}；
2)密封套和冷卻套設(shè)置為整體式結(jié)構(gòu)，使得整個(gè)密封冷卻結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，使其結(jié)構(gòu)更加緊湊，便于密封冷卻結(jié)構(gòu)的安裝；
3)該密封冷卻結(jié)構(gòu)密封、冷卻效果好，可適用于工作溫度在650℃甚至更高溫度的超高溫風(fēng)機(jī)，可有效解決高溫?zé)煔庑孤逗透邷刂鬏S冷卻的問題，可將主軸上軸承位置處的溫度降至60℃以下，保證風(fēng)機(jī)在高溫下的正常運(yùn)行。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、主軸，2、密封冷卻套，3、壓縮空氣通道，4、壓縮空氣接口，5、冷卻水循環(huán)腔，6、冷卻水入口，7、冷卻水出口，8、散熱盤，9、散熱鰭片，10、環(huán)形槽，11、密封槽，12、密封環(huán)，13、密封軸套。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
本實(shí)用新型中的密封冷卻結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在風(fēng)機(jī)主軸上的密封組件和冷卻組件，其中，密封組件包括設(shè)置在主軸上的密封套和密封軸套13，密封軸套13設(shè)置在主軸1上，密封套和密封軸套13之間配合組成迷宮密封，密封套內(nèi)設(shè)置有壓縮空氣通道3，壓縮空氣通道3連通迷宮密封，密封套一端端面上設(shè)置有用于安裝密封環(huán)12的密封槽11；冷卻組件包括設(shè)置在主軸1上的冷卻套，所述冷卻套內(nèi)設(shè)置有冷卻水入口6、冷卻水出口7和冷卻水循環(huán)腔5。
如圖1，本實(shí)施例的密封冷卻結(jié)構(gòu)中將密封組件和冷卻組件所具有的功能進(jìn)行整合，使其同時(shí)實(shí)現(xiàn)密封和冷卻的目的。具體地，密封套和冷卻套為整體式結(jié)構(gòu)，為設(shè)置在主軸上的密封冷卻套2，密封冷卻套2與密封軸套13之間配合組成迷宮密封，該迷宮密封是在密封冷卻套2內(nèi)壁上設(shè)置多個(gè)寬度為10～15mm環(huán)形槽10，通過環(huán)形槽10與密封軸套13外壁配合形成。在密封冷卻套2內(nèi)設(shè)置壓縮空氣通道3，壓縮空氣通道3入口處設(shè)置壓縮空氣接口4，壓縮空氣經(jīng)壓縮空氣接口4進(jìn)入壓縮空氣通道3，壓縮空氣通道3連通迷宮密封，壓縮空氣通道3的出口位于迷宮密封的中間位置，通過壓縮空氣和迷宮密封同時(shí)實(shí)現(xiàn)對主軸1的密封，防止高溫?zé)煔獾男孤?。同時(shí)在密封冷卻套2一端端面上由外至內(nèi)依次設(shè)置有三個(gè)用于安裝密封環(huán)12的密封槽11，在密封槽11內(nèi)安裝密封環(huán)12，可實(shí)現(xiàn)密封冷卻套2的端面密封性能。
在密封冷卻套2上還設(shè)置有冷卻結(jié)構(gòu)，該冷卻結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在密封冷卻套2上的冷卻水入口6、冷卻水出口7和冷卻水循環(huán)腔5，在冷卻水循環(huán)腔5內(nèi)通循環(huán)冷卻水，實(shí)現(xiàn)對主軸的冷卻。同時(shí)該密封冷卻結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在主軸1上的散熱盤8，散熱盤8上設(shè)置有散熱鰭片9；該散熱盤8可對主軸1進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻，經(jīng)過雙重冷卻處理后，主軸上軸承安裝位置處的溫度可降至60℃以下。
為了得到更好的冷卻效果，優(yōu)選地，本實(shí)施例中密封冷卻套2采用銅套結(jié)構(gòu)；散熱盤8采用鋁合金鑄造成型。
本實(shí)用新型的說明書和附圖被認(rèn)為是說明性的而非限制性的，在本實(shí)用新型公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)就可以對其中一些技術(shù)特征做出一些替換和變形，這些替換和變形均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。