本實用新型涉及一種可調(diào)式測試泵用支撐裝置，屬于泵性能測試領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

泵性能測試是泵出廠前的重要環(huán)節(jié)，是檢驗泵在運轉(zhuǎn)過程中的機(jī)械性能(振動、噪音、軸承溫度等)和水力性能的一項重要手段，測試時需要將電機(jī)、泵頭通過支撐裝置進(jìn)行找正并合裝。傳統(tǒng)測試泵用支撐裝置是將泵頭先固定在底座上，底座的另一側(cè)通過安裝在螺桿上端電機(jī)板支撐起電機(jī)；通過調(diào)節(jié)電機(jī)板相對螺桿的豎直高度，進(jìn)而實現(xiàn)電機(jī)、泵頭的找正。該支撐裝置只能進(jìn)行電機(jī)板的上下調(diào)節(jié)，對底座與電機(jī)板上安裝孔水平相對位置要求較高，提高了加工難度。特別是對于進(jìn)行不同的電機(jī)型號及泵頭型號的測試時，需要在電機(jī)板重新加工安裝孔或是更換電機(jī)板，通用性差，增加了勞動強(qiáng)度、降低了測試效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決傳統(tǒng)測試泵用支撐裝置存在加工難度大、通用性差、測試效率低等缺點，而提供一種可調(diào)式測試泵用支撐裝置。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本實用新型的一種可調(diào)式測試泵用支撐裝置，包括橫向?qū)к?、橫向滑板、縱向?qū)к墶⒖v向滑板、千斤頂、電機(jī)板、泵頭安裝臺、底座滑軌、底座滑板；

底座左側(cè)固定有上表面加工有安裝孔的泵頭安裝臺，底座的右側(cè)上表面加工有橫向?qū)к壊郏?/p>

底座滑板的下板面通過底座滑軌與底座的右側(cè)上表面的橫向?qū)к壊圮壍肋B接，使底座滑板相對底座橫向移動；底座滑板上板面加工有兩條與底座滑軌平行的橫向?qū)к墸織l橫向?qū)к壣宪壍肋B接有兩個橫向滑板，每個橫向滑板的上表面加工有與其下板面導(dǎo)軌槽垂直的縱向?qū)к?，每個縱向?qū)к壣隙烁鬈壍肋B接有一個縱向滑板，每個縱向滑板上板面各通過一個千斤頂連接一塊電機(jī)板，每塊電機(jī)板上開有與泵用電機(jī)下端相匹配的安裝孔。

每條導(dǎo)軌槽的外側(cè)側(cè)壁均開有頂絲孔，通過插入頂絲使導(dǎo)軌槽與插入導(dǎo)軌槽內(nèi)的導(dǎo)軌進(jìn)行鎖緊。

四個千斤頂采用同步控制。

工作過程

泵頭固定在底座左側(cè)的泵頭安裝臺上，調(diào)節(jié)各個橫向滑板在橫向?qū)к壣系臋M向位置，以及各個縱向滑板在縱向?qū)к壣系目v向位置，使泵用電機(jī)安裝在四塊電機(jī)板上，并保證泵用電機(jī)的傳動軸與于泵頭主軸位于同一豎直平面；在橫向滑板下端導(dǎo)軌槽側(cè)壁的頂絲孔處和縱向滑板下端導(dǎo)軌槽側(cè)壁的頂絲孔處裝入頂絲，使橫向滑板與橫向?qū)к?、縱向滑板與縱向?qū)к夋i定，使泵用電機(jī)與四塊電機(jī)板、四個千斤頂、四個縱向滑板、四個橫向滑板和底座滑板組成聯(lián)動的電機(jī)合件；通過同步控制四個千斤頂使泵用電機(jī)的傳動軸與泵頭主軸同軸，再推動電機(jī)合件沿底座右側(cè)上表面的橫向?qū)к壊巯虮妙^一側(cè)滑動，使泵用電機(jī)與泵頭對接，并在底座滑板上端導(dǎo)軌槽側(cè)壁的頂絲孔處裝入頂絲，使泵用電機(jī)與底座固定，完成測試。

有益效果

本實用新型的測試泵用支撐裝置，通用性強(qiáng)，可適應(yīng)各種尺寸的泵產(chǎn)品測試，降低了測試成本；該裝置加工簡單，操作方便，降低了操作難度及工作強(qiáng)度，大大的提高了測試效率。

附圖說明

圖1是本實用新型測試泵用支撐裝置的主視圖；

圖2是本實用新型測試泵用支撐裝置的右視圖；

1-橫向?qū)к墸?-橫向滑板；3-縱向?qū)к墸?-縱向滑板；5-千斤頂；6-電機(jī)板；7-泵頭安裝臺；8-底座滑軌；9-底座滑板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的內(nèi)容作進(jìn)一步描述。

實施例

本實用新型的一種可調(diào)式測試泵用支撐裝置，如圖1、2所示，包括橫向?qū)к?、橫向滑板2、縱向?qū)к?、縱向滑板4、同步千斤頂5、電機(jī)板6、泵頭安裝臺7、底座滑軌8、底座滑板9；

底座左側(cè)固定有上表面加工有安裝孔的泵頭安裝臺7，底座的右側(cè)上表面加工有橫向?qū)к壊郏?/p>

底座滑板9的下板面通過底座滑軌8與底座的右側(cè)上表面的橫向?qū)к壊圮壍肋B接，使底座滑板9相對底座橫向移動；底座滑板9上板面加工有兩條與底座滑軌8平行的橫向?qū)к?，每條橫向?qū)к?上軌道連接有兩個橫向滑板2，每個橫向滑板2的上表面加工有與其下板面導(dǎo)軌槽垂直的縱向?qū)к?，每個縱向?qū)к?上端各軌道連接有一個縱向滑板4，每個縱向滑板4上板面各通過一個千斤頂5連接一塊電機(jī)板6，每塊電機(jī)板上開有與泵用電機(jī)下端相匹配的安裝孔。

每條導(dǎo)軌槽的外側(cè)側(cè)壁均開有頂絲孔，通過插入頂絲使導(dǎo)軌槽與插入導(dǎo)軌槽內(nèi)的導(dǎo)軌進(jìn)行鎖緊。

四個千斤頂5采用同步控制。

工作過程

泵頭固定在底座左側(cè)的泵頭安裝臺7上，調(diào)節(jié)各個橫向滑板2在橫向?qū)к?上的橫向位置，以及各個縱向滑板4在縱向?qū)к?上的縱向位置，使泵用電機(jī)安裝在四塊電機(jī)板6上，并保證泵用電機(jī)的傳動軸與于泵頭主軸位于同一豎直平面；在橫向滑板2下端導(dǎo)軌槽側(cè)壁的頂絲孔處和縱向滑板4下端導(dǎo)軌槽側(cè)壁的頂絲孔處裝入頂絲，使橫向滑板2與橫向?qū)к?、縱向滑板4與縱向?qū)к?鎖定，使泵用電機(jī)與四塊電機(jī)板6、四個千斤頂5、四個縱向滑板4、四個橫向滑板2和底座滑板9組成聯(lián)動的電機(jī)合件；通過同步控制四個千斤頂5使泵用電機(jī)的傳動軸與泵頭主軸同軸，再推動電機(jī)合件沿底座右側(cè)上表面的橫向?qū)к壊巯虮妙^一側(cè)滑動，使泵用電機(jī)與泵頭對接，并在底座滑板9上端導(dǎo)軌槽側(cè)壁的頂絲孔處裝入頂絲，使泵用電機(jī)與底座固定，完成測試。