本實(shí)用新型涉及一種真空機(jī)組，尤其涉及一種帶有冷凍機(jī)組的真空機(jī)組。

背景技術(shù)：

鋁箔軋制過(guò)程中由于金屬發(fā)生變形而產(chǎn)生變形熱，工藝上為帶走熱量以及合理潤(rùn)滑，需采用軋制油作為潤(rùn)滑冷卻液。軋制油由于受變形熱作用部分軋制油被霧化，形成粒徑大小不同的油滴懸于軋輥上方，俗稱軋制油霧，工程上習(xí)慣將油滴粒大于5μm的稱為液態(tài)油霧，將油滴小于5μm的稱為氣態(tài)油霧。油霧將對(duì)環(huán)境以及人的身心健康造成嚴(yán)重的影響，所以在生產(chǎn)過(guò)程中，如何治理油霧地危害將是面臨的重大難題。目前，傳統(tǒng)的治理方法是在軋機(jī)上部設(shè)置排煙罩及時(shí)收集與排走軋制油霧、改善工作環(huán)境，并防止火災(zāi)隱患。

真空機(jī)組是油霧回收系統(tǒng)的一個(gè)單體，其主要作用是給油霧處理系統(tǒng)提供一真空環(huán)境，實(shí)現(xiàn)減壓的目的?，F(xiàn)有鋁軋制油霧回收系統(tǒng)中的真空機(jī)組由液環(huán)泵、兩臺(tái)羅茨泵、儲(chǔ)液罐、板式換熱器等組成，液環(huán)泵的工作液通過(guò)板式換熱器與廠區(qū)循環(huán)水換熱冷卻，由于廠區(qū)循環(huán)水溫度無(wú)法保證，因此經(jīng)換熱后的工作液溫度高，導(dǎo)致泵無(wú)法正常運(yùn)行，此時(shí)抽氣量下降，使得系統(tǒng)真空度無(wú)法保證。同時(shí)由于在低真空下，泵經(jīng)常發(fā)生氣蝕，導(dǎo)致泵損壞，使用壽命低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一目的在于提供一帶有冷凍裝置的真空機(jī)組，所述冷凍裝置得以降低通過(guò)所述真空機(jī)組的工作液溫度，促使所述工作液始終處于最佳的預(yù)設(shè)工作溫度，進(jìn)而確保所述真空機(jī)組的工作效率。

本實(shí)用新型的一目的在于提供一帶有冷凍裝置的真空機(jī)組，所述冷凍裝置得以降低所述工作液的溫度，進(jìn)而提高所述液環(huán)泵的抽取效率。

本實(shí)用新型的一目的在于提供一帶有冷凍裝置的真空機(jī)組，一抽取裝置以用于抽取油霧回收系統(tǒng)中的空氣氣體，將空氣氣體抽取到所述真空機(jī)組，用于空氣壓縮，形成一真空環(huán)境。

本實(shí)用新型的一目的在于提供一帶有冷凍裝置的真空機(jī)組，廠區(qū)循環(huán)冷卻水通過(guò)冷凍機(jī)組制冷后形成冷凍水，一冷凍機(jī)組內(nèi)的冷卻水與液環(huán)泵工作液在板式換熱器內(nèi)進(jìn)行熱交換，以實(shí)現(xiàn)冷卻所述真空機(jī)組工作液的作用。

本實(shí)用新型的一目的在于提供一帶有冷凍裝置的真空機(jī)組，所述真空機(jī)組包括一防護(hù)裝置，防護(hù)裝置設(shè)于儲(chǔ)罐與液環(huán)泵之間，得以防止氣蝕過(guò)程對(duì)真空機(jī)組造成的損害，減少維修成本。

本實(shí)用新型的一目的在于提供一帶有冷凍裝置的真空機(jī)組，一防護(hù)裝置包括一防護(hù)管以及一調(diào)節(jié)閥，防護(hù)管設(shè)于液環(huán)泵以及儲(chǔ)罐之間，防止氣蝕作用。

本實(shí)用新型的一目的在于提供一帶有冷凍裝置的真空機(jī)組，一變頻電機(jī)電聯(lián)于第一抽取件以及第二抽取件，使得抽排裝置為變頻控制，減少所述真空機(jī)組的電能損耗，增加其穩(wěn)定性。

為上述目的的一種或多種，一帶有冷凍裝置的真空機(jī)組包括一抽排裝置；和一冷凍裝置，所述冷凍裝置包括一冷凍機(jī)組以及一發(fā)熱機(jī)組，所述冷凍機(jī)組連通于所述發(fā)熱機(jī)組，一工作液在所述冷凍機(jī)組及所述發(fā)熱機(jī)組之間熱轉(zhuǎn)換，得以實(shí)現(xiàn)所述工作液的冷卻效果。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，其中所述抽排裝置包括一抽排件以及一液環(huán)泵，所述抽排件連通于所述液環(huán)泵；

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，其中所述真空機(jī)組包括一分離裝置，所述分離裝置包括一儲(chǔ)罐以及一分離器，所述儲(chǔ)罐連通于所述液環(huán)泵，所述分離器連通于所述儲(chǔ)罐。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，其中所述抽排件包括一第一抽排件以及一第二抽排件，所述第一抽排件連通于所述第二抽排件，所述第二抽排件連通于所述液環(huán)泵，同時(shí)所述第一抽排件位于所述第二抽排件的上方，所述第一抽排件具有一入氣口，一空氣氣體得以通過(guò)所述入氣口進(jìn)入到所述真空機(jī)組。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，其中所述冷凍機(jī)組具有一冷卻入口，一冷卻出口，一冷凍入口以及一冷凍出口，所述冷凍入口連通于所述出口，所述冷凍出口連通于所述入口，所述工作液得以在所述冷凍機(jī)組以及所述發(fā)熱機(jī)組之間進(jìn)行熱交換，以用于降低所述液環(huán)泵的工作溫度。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，其中所述抽排裝置包括一組變頻電機(jī)，所述第一抽排件以及所述第二抽排件分別電聯(lián)于所述變頻電機(jī)，所述變頻電機(jī)得以控制所述第一抽排件以及所述第二抽排件的工作轉(zhuǎn)速。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，其中所述真空機(jī)組包括一防護(hù)裝置，所述防護(hù)裝置包括一防護(hù)管以及一控制閥，所述防護(hù)管設(shè)于所述液環(huán)泵以及所述儲(chǔ)罐之間，所述控制閥設(shè)于所述防護(hù)管，以用于防止氣蝕對(duì)所述真空機(jī)組的損壞。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，其中所述真空機(jī)組進(jìn)一步包括一監(jiān)測(cè)儀，所述監(jiān)測(cè)儀被設(shè)于所述第一抽排件，以用于檢測(cè)所述抽排裝置的抽排效率。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，其中所述發(fā)熱機(jī)組為板式換熱器。

附圖說(shuō)明

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的整體示意框圖。

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的具體示意框圖。

圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下描述用于揭露本實(shí)用新型以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型。以下描述中的優(yōu)選實(shí)施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見(jiàn)的變型。在以下描述中界定的本實(shí)用新型的基本原理可以應(yīng)用于其他實(shí)施方案、變形方案、改進(jìn)方案、等同方案以及沒(méi)有背離本實(shí)用新型的精神和范圍的其他技術(shù)方案。

如圖1到圖3所示，本實(shí)用新型涉及一帶有冷凍裝置的真空機(jī)組1，所述真空機(jī)組1被應(yīng)用于為油霧回收系統(tǒng)，為所述油霧回收系統(tǒng)提供一真空環(huán)境，增強(qiáng)所述油霧回收系統(tǒng)對(duì)油霧凈化分離并回收利用。所述帶有冷凍裝置的真空機(jī)組1包括一抽排裝置10，一冷凍裝置20以及一分離裝置30，所述抽排裝置10用于抽取回收系統(tǒng)內(nèi)的空氣氣體，將系統(tǒng)中的空氣氣體被抽取進(jìn)入到所述真空機(jī)組1，所述真空機(jī)組1將空氣氣體進(jìn)行壓縮處理，為所述油霧回收系統(tǒng)中的解吸過(guò)程提供一真空環(huán)境，增強(qiáng)所述油霧回收系統(tǒng)的凈化能力。本實(shí)用新型相比較于傳統(tǒng)的真空機(jī)組，其優(yōu)選改進(jìn)方式為增加所述冷凍裝置20，傳統(tǒng)的真空機(jī)組中工作液通過(guò)板式換熱器與循環(huán)水冷卻，在實(shí)際工作過(guò)程中，由于循環(huán)水的溫度無(wú)法保證，使得經(jīng)熱交換后的工作液溫度超過(guò)預(yù)設(shè)溫度值，影響所述抽排裝置10的工作效率，所述抽排裝置10的抽氣量下降，使得所述真空機(jī)組1的效率減弱。

其中，所述抽排裝置10包括一抽排件11以及一液環(huán)泵12，所述抽排件11連通于所述液環(huán)泵12，所述抽排件11得以抽取回收系統(tǒng)內(nèi)的空氣氣體進(jìn)入到所述液環(huán)泵12，將空氣氣體進(jìn)行壓縮處理。其中所述抽件11進(jìn)一步包括一第一抽排件111以及一第二抽排件112，所述第一抽排件11連通于所述第二抽排件12，所述第一抽排件111以及所述第二抽排件112以實(shí)現(xiàn)雙泵的結(jié)構(gòu)，得以增強(qiáng)所述真空機(jī)組1的抽排效果，將回收系統(tǒng)內(nèi)的空氣氣體被抽取到所述真空機(jī)組1的內(nèi)部進(jìn)行壓縮處理，形成所述真空環(huán)境。其中所述第一抽排件111設(shè)于所述第二抽排件112的上方，所述第一抽排件111以用于抽取回收系統(tǒng)中的空氣氣體，空氣氣體通過(guò)所述第一抽排件111的入氣口1110進(jìn)入到所述真空機(jī)組1的內(nèi)部，進(jìn)行壓縮處理。優(yōu)選地，所述第一抽排件111以及所述第二抽排件112為羅茨泵，其雙羅茨泵的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)得以增強(qiáng)空氣氣體的抽排效果。

其中，所述冷卻裝置20包括一冷卻機(jī)組21以及一發(fā)熱機(jī)組22，所述冷卻機(jī)組21以及所述發(fā)熱機(jī)組22分別連通于所述液環(huán)泵12，所述冷卻機(jī)組21與所述發(fā)熱機(jī)組22的協(xié)同作用，控制所述液環(huán)泵12內(nèi)的溫度始終處于最佳的工作狀態(tài)。相比較于傳統(tǒng)的技術(shù)對(duì)所述液環(huán)泵12進(jìn)行降溫方式，本實(shí)用新型中的所述冷凍裝置20對(duì)所述液環(huán)泵12中的工作液冷卻效果顯著提高，使得所述液環(huán)泵12的抽排效率提高，進(jìn)而增強(qiáng)所述真空機(jī)組1的工作效率。進(jìn)入到所述冷卻機(jī)組21中的一冷卻水得以在所述冷卻機(jī)組21中快速降低溫度，當(dāng)降低溫度的冷卻水再傳輸?shù)剿霭l(fā)熱機(jī)組22，進(jìn)行熱交換，進(jìn)而對(duì)所述液環(huán)泵12內(nèi)的工作液進(jìn)行降溫，控制所述液環(huán)泵12內(nèi)的工作液處于穩(wěn)定的預(yù)設(shè)溫度值，以滿足所述真空機(jī)組1的工作需求。其中，所述最佳預(yù)設(shè)溫度優(yōu)選地為5攝氏度，所述最佳工作溫度優(yōu)選地為10攝氏度。

其中，所述冷卻機(jī)組21具有一冷卻水入口211，一冷卻水出口212，一冷凍水入口213以及一冷凍水出口214，所述冷卻水通過(guò)所述冷卻水入口211進(jìn)入到所述冷卻機(jī)組21，所述冷卻機(jī)組21得以將所述冷卻水轉(zhuǎn)化為所述冷凍水，降低所述冷卻水的溫度。所述發(fā)熱機(jī)組22具有一入口221以及一出口222，所述入口221連通于所述冷凍水出口214，所述出口222連通于所述冷凍水入口213，所述冷凍水得以被傳輸?shù)剿霭l(fā)熱機(jī)組22內(nèi)進(jìn)行熱轉(zhuǎn)化，以實(shí)現(xiàn)冷卻所述液環(huán)泵12內(nèi)所述工作液的作用。優(yōu)選地，所述發(fā)熱機(jī)組22為板式換熱器。

值得一提的是，所述抽排裝置10進(jìn)一步包括一組變頻電機(jī)13，所述第一抽排件111以及所述第二抽排件112分別電聯(lián)于所述變頻電機(jī)13。所述第一抽排件111以及所述第二抽排件112的轉(zhuǎn)速由所述變頻電機(jī)13控制，換而言之，所述變頻電機(jī)13得以根據(jù)所述空氣氣體的抽排量而控制所述抽排件111的轉(zhuǎn)速，當(dāng)回收系統(tǒng)中的空氣氣體的抽排量增加時(shí)，所述變頻電機(jī)13分別控制所述第一抽排件111以及所述第二抽排件112的轉(zhuǎn)速增加，進(jìn)而提高所述抽排件11的抽排能力化；當(dāng)回收系統(tǒng)中的空氣氣體的抽排量減少時(shí)，所述變頻電機(jī)13分別控制所述第一抽排件111以及所述第二抽排件112的轉(zhuǎn)速減少，進(jìn)而降低所述抽排件11的抽排能力，所述變頻電機(jī)13控制所述抽排件11，使得所述抽排件11的能耗顯著降低，減少使用成本。

其中，所述分離裝置30包括一儲(chǔ)罐31以及一分離器32，所述分離器32連通于所述儲(chǔ)罐31，所述儲(chǔ)罐31內(nèi)的油霧氣體得以通過(guò)所述分離器32排出。所述儲(chǔ)罐31連通于所述液環(huán)泵12，經(jīng)過(guò)所述液環(huán)泵12內(nèi)的油霧氣體進(jìn)入到所述儲(chǔ)罐21內(nèi)，并最終通過(guò)所述分離器32被凈化排放到外部空間。所述分離器32具有一排氣口320，所述分離器32得以凈化油霧氣體，將油霧氣體中的有害物質(zhì)進(jìn)行凈化收集，將凈化后的無(wú)害氣體通過(guò)所述排氣口320排放到外部空間。

值得一提的是，在實(shí)際使用過(guò)程中，所述抽排裝置10經(jīng)常發(fā)生氣蝕而損壞，所述真空機(jī)組1進(jìn)一步包括一防護(hù)裝置40，所述防護(hù)裝置40設(shè)于所述冷卻裝置20以及所述分離裝置30之間，所述防護(hù)裝置40得以防止所述真空機(jī)組1受到氣蝕的損害，增加所述真空機(jī)組1的使用壽命。所述防護(hù)裝置40包括一防護(hù)管41以及調(diào)節(jié)閥42，所述防護(hù)管41設(shè)于所述液環(huán)泵12以及所述儲(chǔ)罐31之間，傳統(tǒng)真空機(jī)組中所述液環(huán)泵12內(nèi)的油霧直接傳輸?shù)剿鰞?chǔ)罐31，傳輸過(guò)程中將發(fā)生氣蝕現(xiàn)象，對(duì)真空機(jī)組造成損壞。所述調(diào)節(jié)閥42被設(shè)于所述防護(hù)管41，其中所述調(diào)節(jié)閥42為一單向閥，一旦所述液環(huán)泵12內(nèi)的氣壓低于預(yù)設(shè)值，所述儲(chǔ)罐31內(nèi)的氣體得以通過(guò)所述防護(hù)管41往所述液環(huán)泵12內(nèi)注入適量的氣體，以用于增強(qiáng)所述液環(huán)泵12內(nèi)的氣壓，避免氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。

所述真空機(jī)組1進(jìn)一步包括包括一監(jiān)測(cè)儀50，所述監(jiān)測(cè)儀50被設(shè)于所述第一抽排件111，所述監(jiān)測(cè)儀50得以監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的真空度，并根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果控制所述抽排裝置10的工作效率。所述監(jiān)測(cè)儀50監(jiān)測(cè)的真空度高于預(yù)設(shè)值時(shí)，所述監(jiān)測(cè)儀50將監(jiān)測(cè)結(jié)果反饋并控制所述變頻電機(jī)13的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，以提高所述抽排裝置10的空氣氣體抽排率。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解，上述描述及附圖中所示的本實(shí)用新型的實(shí)施例只作為舉例而并不限制本實(shí)用新型。本實(shí)用新型的目的已經(jīng)完整并有效地實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型的功能及結(jié)構(gòu)原理已在實(shí)施例中展示和說(shuō)明，在沒(méi)有背離所述原理下，本實(shí)用新型的實(shí)施方式可以有任何變形或修改。