本實用新型涉及風(fēng)扇技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種無葉風(fēng)扇。

背景技術(shù)：

目前，風(fēng)扇已普遍成為家庭夏天使用的日常電器，好多家庭仍使用傳統(tǒng)的家用風(fēng)扇，該風(fēng)扇包括一組葉片或翼片，并通過繞軸線旋轉(zhuǎn)安裝，還有使葉片發(fā)生旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置。葉片帶動氣流運動，產(chǎn)生“風(fēng)冷”或微風(fēng)，由于熱量通過對流和蒸發(fā)消散，讓用戶感到有冷卻的效果。這種由旋轉(zhuǎn)葉片產(chǎn)生的氣流分布局部強烈，一般不均勻，容易造成使用者感覺不適，另外，在使用過程當中，使用者很容易觸摸到風(fēng)扇內(nèi)部的葉片等部件發(fā)生危險，而且旋轉(zhuǎn)葉片的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，清潔時需要拆卸風(fēng)扇，給使用者在清洗時帶來不便。現(xiàn)在市面上的無葉風(fēng)扇裝配復(fù)雜，浪費裝配時間，模具出模不夠便利。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型提出一種無葉風(fēng)扇，結(jié)構(gòu)簡單，清潔便利，使用安全，裝配簡單，模具出模方便。

根據(jù)本實用新型的無葉風(fēng)扇，包括：外殼，所述外殼內(nèi)限定有容納腔，所述外殼上設(shè)有多個間隔開布置且與所述容納腔導(dǎo)通的進風(fēng)孔，所述外殼內(nèi)具有出風(fēng)口；三通管，所述三通管設(shè)在所述容納腔內(nèi)，所述三通管具有相互連通的第一接口、第二接口和第三接口，所述第三接口與所述出風(fēng)口連通；動力系統(tǒng)，所述動力系統(tǒng)設(shè)在所述容納腔內(nèi)以產(chǎn)生高壓氣流；機頭，所述機頭設(shè)在所述外殼上，所述機頭內(nèi)限定有氣流通道且所述機頭的兩端分別與所述第一接口和所述第二接口連通，所述機頭具有與所述氣流通道導(dǎo)通的排風(fēng)口。

根據(jù)本實用新型的無葉風(fēng)扇，通過在外殼內(nèi)的出風(fēng)口處設(shè)置三通管，并將三通管的兩個接口分別與機頭的兩端連通，使得由外殼上的進風(fēng)孔進入的氣流，在動力系統(tǒng)的作用下形成高壓氣流，并通過三通管的另外兩個接口分流進入機頭的氣流通道內(nèi)，最終從機頭的排風(fēng)口排出，大大地提高了無葉風(fēng)扇在單位時間內(nèi)的出風(fēng)量，給用戶帶來涼爽、舒適的體驗。該無葉風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)簡單，各部件連接可靠，裝拆容易，氣流運動循環(huán)分布均勻，各部件清潔便利，無需拆卸清洗，并且使用者不會觸摸到內(nèi)部部件，使用過程中放心安全，用戶體驗好。

另外，根據(jù)本實用新型的無葉風(fēng)扇，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述外殼具有兩個相對設(shè)置的安裝口，所述機頭的兩端分別與所述外殼相連以封閉所述安裝口。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述外殼包括：基座，所述基座形成柱狀，所述基座的側(cè)壁設(shè)有多個所述進風(fēng)孔；外殼本體，所述外殼本體設(shè)在所述基座的上方且與所述基座相連，所述外殼本體形成球狀，所述三通管與所述外殼本體卡接相連。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述三通管包括：豎直管段，所述豎直管段的一端形成所述第三接口；兩個弧形管段，兩個所述弧形管段的一端相互連通且分別與所述豎直管段的另一端連通，兩個所述弧形管段的另一端分別形成所述第一接口和所述第二接口。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，兩個所述弧形管段關(guān)于所述豎直管段的中心軸線對稱布置，兩個所述弧形管段的至少一部分與所述外殼本體的彎曲弧度一致。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述三通管的朝向所述外殼本體的一側(cè)設(shè)有安裝板，所述安裝板與所述外殼本體卡接相連。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述安裝板上設(shè)有多個間隔開布置的定位孔，所述外殼本體的內(nèi)壁設(shè)有多個與所述定位孔配合的定位柱。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述安裝板上設(shè)有多個間隔開布置的卡孔，所述外殼本體的內(nèi)壁設(shè)有多個與所述卡孔卡接相連的卡鉤。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述機頭形成倒置的U形，所述機頭具有第一進口端和第二進口端，所述第一進口端和所述第二進口端的開口分別形成圓形。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述三通管與所述機頭卡接相連，所述第一接口和所述第二接口的形狀分別與所述第一進口端和所述第二進口端的開口形狀一致。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，還包括底座，所述底座設(shè)在所述容納腔內(nèi)且位于所述三通管的下方，所述底座內(nèi)限定有安裝腔，所述底座具有與所述安裝腔導(dǎo)通的進風(fēng)口和所述出風(fēng)口，所述進風(fēng)口與多個所述進風(fēng)孔導(dǎo)通。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，其特征在于，所述動力系統(tǒng)包括：風(fēng)輪，所述風(fēng)輪可轉(zhuǎn)動地設(shè)在所述安裝腔內(nèi)；電機，所述電機設(shè)在所述安裝腔內(nèi)且與所述風(fēng)輪相連以驅(qū)動所述風(fēng)輪轉(zhuǎn)動產(chǎn)生高速氣流。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，還包括擴壓器，所述擴壓器與所述風(fēng)輪相連且在氣流方向上位于所述出風(fēng)口與所述風(fēng)輪的風(fēng)出口之間，以將所述高速氣流減速、增壓成所述高壓氣流。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實用新型實施例的無葉風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本實用新型實施例的無葉風(fēng)扇的截面示意圖；

圖3是根據(jù)本實用新型實施例的帶有安裝板的三通管立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是根據(jù)本實用新型實施例的帶有安裝板的三通管俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是根據(jù)本實用新型實施例的三通管側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是根據(jù)本實用新型實施例的三通管立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是根據(jù)本實用新型的基座截面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：

無葉風(fēng)扇100；

外殼1；外殼本體11；基座12；進風(fēng)孔13；底座14；進風(fēng)口141；出風(fēng)口142；

機頭2；

三通管3；第一接口31；第二接口32；第三接口33；

動力系統(tǒng)4；電機41；風(fēng)輪42；擴壓器43；

安裝板5。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

下面結(jié)合附圖1至圖7具體描述根據(jù)本實用新型實施例的無葉風(fēng)扇100。

如圖1所示，根據(jù)本實用新型實施例的無葉風(fēng)扇100包括外殼1、機頭2、三通管3和動力系統(tǒng)4。

具體而言，外殼1內(nèi)限定有容納腔，外殼1上設(shè)有多個間隔開布置且與容納腔導(dǎo)通的進風(fēng)孔13，外殼1內(nèi)具有出風(fēng)口142，三通管3設(shè)在所述容納腔內(nèi)，三通管3具有相互連通的第一接口31、第二接口32和第三接口33，第三接口33與出風(fēng)口142連通，動力系統(tǒng)4設(shè)在容納腔內(nèi)以產(chǎn)生高壓氣流，機頭2設(shè)在所述外殼1上，機頭2內(nèi)限定有氣流通道且機頭2的兩端分別與第一接口31和第二接口32連通，機頭2具有與氣流通道導(dǎo)通的排風(fēng)口。

換言之，如圖1所示，根據(jù)本實用新型實施例的無葉風(fēng)扇100主要由外殼1、機頭2、三通管3和動力系統(tǒng)4組成，其中，外殼1限定有容納腔，并且在外殼1上設(shè)有多個進風(fēng)孔13，每個進風(fēng)孔13與容納腔連通，外殼1內(nèi)有出風(fēng)口142。

機頭2設(shè)在外殼1上，機頭2限定有氣流通道，并且具有相連通的兩個端口和與氣流通道相導(dǎo)通的排風(fēng)口，機頭2的兩個端口與外殼1的出風(fēng)口142導(dǎo)通，動力系統(tǒng)4設(shè)在容納腔內(nèi)，用來產(chǎn)生高壓氣流，三通管3也設(shè)在容納腔內(nèi)且鄰近出風(fēng)口142設(shè)置，具體地，三通管3具有相互連通的三個接口，其中一個接口與出風(fēng)口142連通，另外兩個接口與機頭2的兩端連通，氣流在動力系統(tǒng)4的作用下形成高壓氣流，并通過出風(fēng)口142及三通的一個接口，經(jīng)由三通管3的另外兩個接口的導(dǎo)向作用、進入機頭2的氣流通道，最后從排風(fēng)口噴出，帶動周圍氣流運動循環(huán)，讓使用者感覺有冷卻效果。

由此，根據(jù)本實用新型實施例的無葉風(fēng)扇100，通過在外殼1內(nèi)的出風(fēng)口142處設(shè)置三通管3，并將三通管3的兩個接口分別與機頭2的兩端連通，使得由外殼1上的進風(fēng)孔13進入的氣流，在動力系統(tǒng)4的作用下形成高壓氣流，并通過三通管3的另外兩個接口分流進入機頭2的氣流通道內(nèi)，最終從機頭2的排風(fēng)口排出，大大地提高了無葉風(fēng)扇100在單位時間內(nèi)的出風(fēng)量，給用戶帶來涼爽、舒適的體驗。該無葉風(fēng)扇100的結(jié)構(gòu)簡單，各部件連接可靠，裝拆容易，氣流運動循環(huán)分布均勻，各部件清潔便利，無需拆卸清洗，并且使用者不會觸摸到內(nèi)部部件，使用過程中放心安全，用戶體驗好。

其中，根據(jù)本實用新型的一個實施例，外殼1具有兩個相對設(shè)置的安裝口，機頭2的兩端分別與外殼1相連以封閉安裝口。具體地，參照圖1，外殼1上設(shè)有兩個安裝口，兩個安裝口對稱設(shè)置，與機頭2的兩個端口相對應(yīng)，可以實現(xiàn)與機頭2兩端對應(yīng)連接，并且安裝口與機頭2的端口正好吻合，二者相連可以使安裝口完全封閉，防止流經(jīng)此處的氣流向外泄漏。

具體地，外殼1包括基座12和外殼本體11，基座12形成柱狀，基座12的側(cè)壁設(shè)有多個進風(fēng)孔13，外殼本體11設(shè)在基座12的上方且與基座12相連，外殼本體11形成球狀，三通管3與外殼本體11卡接相連。

也就是說，外殼1主要由基座12和外殼本體11兩部分構(gòu)成，其中，基座12形狀為沿豎直方向(如圖1所示的上下方向)延伸的柱形，基座12放置在水平承載面上，可以對基座12以上部件起支撐作用，進一步地，基座12的側(cè)壁上設(shè)有多個進風(fēng)孔13，多個進風(fēng)孔13之間相對間隔布置，氣流可以通過進風(fēng)孔13進入容納腔內(nèi)，外殼本體11設(shè)在基座12上面，并且與基座12相固定連接，外殼本體11呈球狀，合理利用有效空間，而且外形美觀。三通管3設(shè)在容納腔內(nèi)且與外殼本體11的內(nèi)壁卡接相連，保證三通管3與外殼1的連接可靠性，并且省去了多余的裝配連接件，既可以降低了成本，又可以提高裝配效率。

進一步地，三通管3包括豎直管段和兩個弧形管段。具體而言，豎直管段的一端形成第三接口33，兩個弧形管段的一端相互連通且分別與豎直管段的另一端連通，兩個弧形管段的另一端分別形成第一接口31和第二接口32，其中，三通管3的兩個弧形管段可以分別與外殼本體11卡接連接，保證連接可靠性。由此，通過在外殼本體11內(nèi)設(shè)置三通管3，不僅可以對各部件起到了連接作用，而且對經(jīng)過三通管3的高壓氣流起到了分配導(dǎo)向作用，從而提高無葉風(fēng)扇100在單位時間內(nèi)的出風(fēng)量。

優(yōu)選地，兩個弧形管段關(guān)于豎直管段的中心軸線對稱布置，兩個弧形管段的至少一部分與外殼本體11的彎曲弧度一致。換言之，兩個弧形管段處于豎直管段的兩側(cè)，并且以豎直管段的中心軸線為對稱軸，在豎直管段兩側(cè)呈對稱設(shè)置，此外，外殼本體11形成球狀，三通管3的兩個弧形管段的一部分與外殼本體11的彎曲弧度一致，兩個弧形管段與外殼本體11的球狀相互配合，合理利用了外殼本體11內(nèi)的有效空間。

有利地，三通管3的朝向外殼本體11的一側(cè)設(shè)有安裝板5，安裝板5與外殼本體11卡接相連。參照圖3和圖4，三通管3的上側(cè)設(shè)有沿水平方向延伸的安裝板5，安裝板5與三通管3的弧形管段固定連接，然后將安裝板5卡接在外殼本體11的內(nèi)壁上，實現(xiàn)了三通管3與外殼本體11的固定連接。由此，通過在外殼本體11上設(shè)置有安裝板5，既可以實現(xiàn)三通管3與外殼本體11的固定連接，避免三通管3于外殼本體11之間發(fā)生相對移動，又可以省去多余的裝配連接件，簡化三通管3的結(jié)構(gòu)。

其中，根據(jù)本實用新型的一個實施例，安裝板5上設(shè)有多個間隔開布置的定位孔，外殼本體11的內(nèi)壁設(shè)有多個與定位孔配合的定位柱。具體地，如圖3和圖4所示，安裝板5上設(shè)有多個定位孔，多個定位孔之間間隔布置，外殼本體11的內(nèi)壁上設(shè)有多個定位柱，定位柱與定位孔相對應(yīng)。三通管3與外殼1裝配時，首先將三通管3上的安裝板5正對外殼本體11的內(nèi)壁，然后將外殼本體11的內(nèi)壁上的多個定位柱插接在三通管3上的安裝板5的多個定位孔內(nèi)，實現(xiàn)二者的安裝定位，防止安裝板5與外殼本體11發(fā)生相對移動。

優(yōu)選地，安裝板5上設(shè)有多個間隔開布置的卡孔，外殼本體11的內(nèi)壁設(shè)有多個與卡孔卡接相連的卡鉤。由此，通過在安裝板5上設(shè)置多個卡孔，并在外殼本體11的內(nèi)壁設(shè)置與卡孔配合的卡鉤，可以實現(xiàn)外殼本體11與安裝板5的固定，防止安裝板5相對外殼本體11上下滑動，保證三通管3與外殼本體11的穩(wěn)定連接，并且省去了多余的裝配連接件，既降低了材料成本，又簡化了裝配工序，提高無葉風(fēng)扇100的生產(chǎn)效率。

可選地，根據(jù)本實用新型的一個實施例，機頭2形成倒置的U形，機頭2具有第一進口端和第二進口端，第一進口端和第二進口端的開口分別形成圓形。參照圖1和圖2，機頭2為倒置的U形，形狀美觀，機頭2具有兩個端口，即第一進口端與第二進口端，兩個端口的形狀都為圓形，氣流通過兩個端口進入機頭2的氣流通道，兩個端口的氣流流量相同，機頭2的兩個端口分別與外殼本體11的安裝口配合，使外殼本體11與兩個端口裝配后形成一個完整的球狀，外觀新穎、美觀，給人以視覺享受。

其中，三通管3與機頭2卡接相連，第一接口31和第二接口32的形狀分別與第一進口端和第二進口端的開口形狀一致。例如，在本實施例中，三通管3的第一接口31和第二接口32均形成圓形，外殼本體11的兩個安裝口分別形成圓形，而機頭2的兩端端口也分別形成圓形，三通管3的兩個接口分別與機頭2的兩個端口卡接相連，既可以實現(xiàn)二者的固定連接，避免發(fā)生相對移動，又可以保證結(jié)構(gòu)的密封性，提升無葉風(fēng)扇100的外形美觀。

在本實用新型的一些具體實施方式中，無葉風(fēng)扇100還包括底座14，底座14設(shè)在容納腔內(nèi)且位于三通管3的下方，底座14內(nèi)限定有安裝腔，底座14具有與安裝腔導(dǎo)通的進風(fēng)口141和出風(fēng)口142，進風(fēng)口141與多個進風(fēng)孔13導(dǎo)通。

換言之，無葉風(fēng)扇100主要由外殼1、機頭2、三通管3、動力系統(tǒng)4和底座14組成，底座14設(shè)在外殼1的容納腔內(nèi)，底座14處于三通管3的下方且與三通管3相連，底座14內(nèi)限定安裝腔，底座14的下端和上端分別設(shè)有進風(fēng)口141和出風(fēng)口142，且進風(fēng)口141與出風(fēng)口142與安裝腔相導(dǎo)通，進風(fēng)口141與外殼1上多個進風(fēng)孔13相連通，出風(fēng)口142與機頭2的氣流通道導(dǎo)通，外界環(huán)境的氣流依次通過多個進風(fēng)孔13、底座14的進風(fēng)口141進入安裝腔內(nèi)，在動力系統(tǒng)4的作用下形成高壓氣流，然后通過三通管3進入機頭2內(nèi)，最終從機頭2的排風(fēng)口噴出，為用戶提供舒適、涼爽的生活工作環(huán)境。

其中，根據(jù)本實用新型的一個實施例，動力系統(tǒng)4包括風(fēng)輪42和電機31。具體而言，風(fēng)輪42可轉(zhuǎn)動地設(shè)在安裝腔內(nèi)，電機31設(shè)在安裝腔內(nèi)且與風(fēng)輪42相連以驅(qū)動風(fēng)輪42轉(zhuǎn)動產(chǎn)生高速氣流。

參照圖4，動力系統(tǒng)4主要由風(fēng)輪42和電機41組成，風(fēng)輪42設(shè)在安裝腔內(nèi)，風(fēng)輪42外設(shè)有風(fēng)輪外殼，對風(fēng)輪42起保護作用，風(fēng)輪42相對于底座14可以發(fā)生轉(zhuǎn)動，電機41也設(shè)在安裝腔內(nèi)，電機41外有電機外殼，對電機41起保護作用，電機41與風(fēng)輪42相連接，將電能轉(zhuǎn)換為機械能，為風(fēng)輪42轉(zhuǎn)動提供動力，驅(qū)動風(fēng)輪42高速轉(zhuǎn)動，帶動其周圍的氣流運動，從而使進入安裝腔內(nèi)的氣流形成速度較高的氣流。

參照圖7，動力系統(tǒng)4還包括擴壓器43，擴壓器43與風(fēng)輪42相連且在氣流方向上位于出風(fēng)口142與風(fēng)輪42的風(fēng)出口之間，以將高速氣流減速、增壓成高壓氣流。

可以理解的是，該動力系統(tǒng)4主要由電機41、風(fēng)輪42和擴壓器43組成。其中，擴壓器43也設(shè)于安裝腔內(nèi)，并且與動力系統(tǒng)4的風(fēng)輪42相連接，擴壓器43設(shè)在風(fēng)輪42的上方，且擴壓器43鄰近底座14的出風(fēng)口142設(shè)置，風(fēng)輪42鄰近底座14的進風(fēng)口141設(shè)置，從底座14的進風(fēng)口141進入的氣流在風(fēng)輪42的作用下形成高速氣流，然后流經(jīng)擴壓器43，在擴壓器43的作用下形成高壓氣流，最后從底座14的出風(fēng)口142排到機頭2內(nèi)，擴壓器43將這部分動能充分的轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，以提高壓力，即風(fēng)輪42轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的高速氣流經(jīng)過擴壓器43時，速度減小，壓力變大，將低壓高速氣流變成高壓低速氣流。

下面結(jié)合附圖1至圖7具體描述根據(jù)本實用新型實施例的無葉風(fēng)扇100的工作過程。

如圖1至圖7所示，根據(jù)實用新型實施例的無葉風(fēng)扇100包括外殼1、機頭2、三通管3、動力系統(tǒng)4和底座14。

外殼1內(nèi)限定有容納腔，外殼1上設(shè)有多個進風(fēng)孔，進風(fēng)孔之間間隔開布置，而且與容納腔導(dǎo)通，底座14設(shè)在容納腔內(nèi)，其中，底座14內(nèi)限定有安裝腔，底座14的上端和下端分別設(shè)有與安裝腔導(dǎo)通的出風(fēng)口142和進風(fēng)口141。

機頭2設(shè)在外殼1上，機頭2內(nèi)限定有氣流通道，機頭2的兩端分別與底座14的出風(fēng)口142導(dǎo)通連通，機頭2上具有與氣流通道導(dǎo)通的多個排風(fēng)口。

動力系統(tǒng)4設(shè)在底座14的安裝腔內(nèi)，其中動力系統(tǒng)由主要由風(fēng)輪42、電機41和擴壓器43組成，風(fēng)輪42設(shè)在安裝腔內(nèi)，風(fēng)輪42外設(shè)有風(fēng)輪外殼1，對風(fēng)輪42起保護作用，風(fēng)輪42相對于底座14可以發(fā)生轉(zhuǎn)動，電機41也設(shè)在安裝腔內(nèi)，電機41外有電機外殼1，對電機41起保護作用，電機41與風(fēng)輪42相連接，擴壓器43與動力系統(tǒng)4的風(fēng)輪42相連接，進入底座14的安裝腔內(nèi)的氣流在風(fēng)輪42的作用下形成高速氣流，然后進入擴壓器43內(nèi)，在擴壓器43的作用下形成高壓氣流。

三通管3設(shè)在底座14的安裝腔內(nèi)且三通管3位于動力系統(tǒng)4的上方，三通管3具有相互連通的第一接口31、第二接口32和第三接口33，第一接口31和第二接口32分別與機頭2的第一進口端111和第二進口端112連通，第三接口33與底座14的出風(fēng)口142相連通。

根據(jù)本實用新型實施例的無葉風(fēng)扇100在工作時，外部環(huán)境中的氣流依次通過外殼1的多個進風(fēng)孔、底座14的進風(fēng)口141進入安裝腔內(nèi)，由于動力系統(tǒng)4的風(fēng)輪42相對于底座14可以發(fā)生轉(zhuǎn)動，動力系統(tǒng)4的電機41驅(qū)動風(fēng)輪42高速轉(zhuǎn)動，帶動其周圍的氣流運動，從而產(chǎn)生速度較高的氣流，由風(fēng)輪42出風(fēng)口142排出，然后高速氣流進入擴壓器43內(nèi)，在擴壓器43的作用下，擴壓器43將這部分動能充分的轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，以提高壓力，即風(fēng)輪42轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的高速氣流經(jīng)過擴壓器43時，速度減小，壓力變大，將低壓高速氣流變成高壓低速氣流，然后從底座14出風(fēng)口142排出，流經(jīng)三通管3的第三接口32，高壓氣流通過三通管3的分配導(dǎo)向由第一接口31和第二接口32進入機頭2的氣流通道中，最后由機頭2上的多個排風(fēng)口噴出，帶動周圍氣流運動循環(huán)，從而是使用者感覺有冷卻效果。

由此，通過在外殼1內(nèi)設(shè)置三通管3，并將三通管3的兩個接口分別與機頭2的兩端連通，使得由外殼1上的進風(fēng)孔13進入的氣流，在動力系統(tǒng)4的作用下形成高壓氣流，并通過三通管3的另外兩個接口分流進入機頭2的氣流通道內(nèi)，最終從機頭2的排風(fēng)口排出，大大地提高了無葉風(fēng)扇100在單位時間內(nèi)的出風(fēng)量，給用戶帶來涼爽、舒適的體驗。該無葉風(fēng)扇100的結(jié)構(gòu)簡單，各部件連接可靠，裝拆容易，氣流運動循環(huán)分布均勻，各部件清潔便利，無需拆卸清洗，并且使用者不會觸摸到內(nèi)部部件，使用過程中放心安全，用戶體驗好。

根據(jù)本實用新型實施例的無葉風(fēng)扇100的其他構(gòu)成以及操作對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。