本實用新型涉及一種吸氣閥片，尤其涉及一種排氣阻力小，可增加壓縮機有用功，提高制冷效率的變頻壓縮機吸氣閥片。

背景技術(shù)：

壓縮機是制冷設(shè)備的心臟，其中制冷效率是壓縮機的關(guān)鍵指標之一，如何提高壓縮機的能效比( 降低能耗，提高制冷性能)，即減少壓縮機運行中的無用功是人們所追求的目標之一。為此人們開始從相關(guān)零部件的改進上著手，其中包括減小吸氣閥片的排氣阻力，現(xiàn)有的方法一般是通過特殊的吸氣閥片材料，或者減小吸氣閥片中吸氣閥片舌簧的厚度來減小排氣阻力，但由于吸氣閥片舌簧和吸氣閥片通常采用同種材料一體式?jīng)_壓成型，而可減小排氣阻力的材料價格昂貴，生產(chǎn)成本會大幅提高，而減小吸氣閥片中吸氣閥片舌簧的厚度時，由于吸氣閥片舌簧需要一定的連接強度，單純的吸氣閥片和吸氣閥片舌簧的厚度減少并不能兼顧的解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要是提供了一種排氣阻力小，可節(jié)約制造成本，增加壓縮機有用功，提高制冷效率的變頻壓縮機吸氣閥片，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的減小壓縮機排氣阻力成本高，導(dǎo)致壓縮機有用功減小，制冷效率低的技術(shù)問題。

本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種變頻壓縮機吸氣閥片，包括方形的閥片本體及設(shè)于閥片本體上的吸氣閥舌簧孔，在吸氣閥舌簧孔上又貫通連接著排氣孔，吸氣閥舌簧孔的一側(cè)邊沿水平朝向吸氣閥舌簧孔內(nèi)延伸形成吸氣閥舌簧，吸氣閥舌簧的周邊與對應(yīng)的吸氣閥舌簧孔間形成間隙，所述吸氣閥舌簧的厚度自其與吸氣閥舌簧孔的連接處向外逐漸遞減。通過改變吸氣閥舌簧的厚度，并使其自連接處向外逐漸遞減時，即可在不改變原有材料的基礎(chǔ)上大幅改善吸氣閥舌簧的彈性，從而減小排氣阻力，同時由于其連接處厚度保持不變，因此也保證了吸氣閥舌簧的連接強度，制造成本低，增加了壓縮機的有用功，提高了制冷效率。

作為優(yōu)選，與所述吸氣閥舌簧孔連接的吸氣閥舌簧厚度為0.173mm，吸氣閥舌簧孔的外側(cè)端厚度為0.1mm，且吸氣閥舌簧孔的厚度均勻過渡。吸氣閥舌簧保持合理的厚度，既能保證連接強度，又可提高彈性，減小排氣阻力。

作為優(yōu)選，所述吸氣閥舌簧包括一體式連接在吸氣閥舌簧孔邊沿的矩形基舌，矩形基舌的前端水平向前向內(nèi)延伸形成第一過渡連接舌，第一過渡連接舌的前端水平向前向外延伸形成第二過渡連接舌，第二過渡連接舌又水平向前延伸形成圓形舌簧，且矩形基舌、第一過渡連接舌、第二過渡連接舌和圓形舌簧的邊沿與對應(yīng)的吸氣閥舌簧孔內(nèi)壁間形成的間隙逐漸減小。根據(jù)相關(guān)理論，變頻壓縮機吸氣閥片舌簧縫隙的寬度直接影響了壓縮腔內(nèi)的剩余制冷劑的存量，較寬的舌簧縫隙使壓縮腔內(nèi)的剩余制冷劑量存留較多，致使增加了壓縮機的無用功，從而使制冷效率偏低。由矩形基舌、第一過渡連接舌、第二過渡連接舌和圓形舌簧一體式連接形成兩側(cè)中部向內(nèi)凹陷的吸氣閥舌簧，吸氣閥舌簧又與閥片本體保持一體式連接，結(jié)構(gòu)簡單，既滿足了吸氣閥舌簧的彈性要求，又保證了其連接強度，通過改變組成吸氣閥舌簧的四個部分與對應(yīng)的吸氣閥舌簧孔的間隙，使各段間隙保持不等分布，且間隙逐漸減小，其中的圓形舌簧作為吸氣閥舌簧的主要工作部位，保證其間隙最小化即可最大化增加壓縮機有用功，提高制冷效率，而適當增加其它部位的間隙時，可大幅度降低生產(chǎn)成本，使吸氣閥片性能指標和制造成本間保持合理化。

作為優(yōu)選，所述矩形基舌、第一過渡連接舌、第二過渡連接舌和圓形舌簧間保持光滑過渡連接。吸氣閥舌簧的各組成部位間保持光滑過渡連接時，可保證吸氣閥舌簧的整體連接強度和工作性能。

作為優(yōu)選，所述排氣孔貫通連接在第一過渡連接舌和第二過渡連接舌之間。

作為優(yōu)選，所述矩形基舌與閥片本體連接處的兩側(cè)分別設(shè)有長弧形過渡孔，長弧形過渡孔貫通連接在矩形基舌兩側(cè)對應(yīng)的間隙上并順沿間隙的延長方向延伸。長弧形過渡孔可有效減小吸氣閥舌簧連接部位在工作時的剪切力，避免長時間使用后連接處產(chǎn)生斷裂。

因此，本實用新型的一種變頻壓縮機吸氣閥片具有下述優(yōu)點：通過改變吸氣閥舌簧的厚度，并使其自連接處向外逐漸遞減時，即可在不改變原有材料的基礎(chǔ)上大幅改善吸氣閥舌簧的彈性，從而減小排氣阻力，同時由于其連接處厚度保持不變，因此也保證了吸氣閥舌簧的連接強度，制造成本低，增加了壓縮機的有用功，提高了制冷效率；吸氣閥舌簧前端的圓形舌簧保持最小間隙，后端的矩形基舌間隙最大，即可在滿足吸氣閥片使用性能的同時，通過調(diào)節(jié)各段的間隙距離來降低生產(chǎn)成本，并使壓縮機有用功增加，提高制冷效率。

附圖說明：

圖1是本實用新型一種變頻壓縮機吸氣閥片的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。

實施例：

如圖1所示，本實用新型的一種變頻壓縮機吸氣閥片，包括方形的閥片本體1及設(shè)于閥片本體1中部水滴狀的吸氣閥舌簧孔2，吸氣閥舌簧孔2的一側(cè)邊沿水平朝向吸氣閥舌簧孔2內(nèi)延伸形成吸氣閥舌簧4，吸氣閥舌簧4的周邊與對應(yīng)的吸氣閥舌簧孔2間形成間隙5，吸氣閥舌簧4包括一體式連接在吸氣閥舌簧孔2邊沿的矩形基舌41，矩形基舌41的前端水平向前向內(nèi)延伸形成第一過渡連接舌42，第一過渡連接舌42的前端水平向前向外延伸形成第二過渡連接舌43，第二過渡連接舌43又水平向前延伸形成圓形舌簧44，矩形基舌41、第一過渡連接舌42、第二過渡連接舌43和圓形舌簧44間保持光滑過渡連接，且矩形基舌41、第一過渡連接舌42、第二過渡連接舌43和圓形舌簧44的邊沿與對應(yīng)的吸氣閥舌簧孔2內(nèi)壁間形成的間隙5由0.8mm至0.1mm逐漸減小，吸氣閥舌簧4的厚度自其與吸氣閥舌簧孔2的連接處向外逐漸遞減，與吸氣閥舌簧孔2連接處的對應(yīng)的矩形基舌41厚度為0.173mm，圓形舌簧44的厚度為0.1mm，且吸氣閥舌簧4的厚度自矩形基舌41的連接處至圓形舌簧44的外側(cè)邊均勻過渡。在吸氣閥舌簧孔2上又貫通連接著排氣孔3，排氣孔3位于第一過渡連接舌42和第二過渡連接舌43之間。矩形基舌41與閥片本體1連接處的兩側(cè)分別開有長弧形過渡孔6，長弧形過渡孔6貫通連接在矩形基舌41兩側(cè)對應(yīng)的間隙5上并順沿間隙5的延長方向延伸。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型的構(gòu)思作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。