本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及化工設(shè)備，特別是一種液壓油的過濾及灌裝裝置。

背景技術(shù)：

液壓油，是利用液體壓力能的液壓系統(tǒng)使用的液壓介質(zhì)，在液壓系統(tǒng)中起著能量傳遞、抗磨、系統(tǒng)潤(rùn)滑、防腐、防銹、冷卻等作用。液壓油對(duì)清潔度的要求十分嚴(yán)格，如果油品中混入過多的固體顆粒雜質(zhì)，會(huì)堵塞油濾、擦傷密封件及磨損元件等等，現(xiàn)有技術(shù)中，清潔度控制效果不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種液壓油的過濾及灌裝裝置，所述的這種液壓油的過濾及灌裝裝置要解決現(xiàn)有技術(shù)中液壓油的清潔度不高的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型提供了一種液壓油的過濾及灌裝裝置，包括一個(gè)第一儲(chǔ)油罐、一個(gè)第二儲(chǔ)油罐、一個(gè)第一精密濾油機(jī)、一個(gè)第二精密濾油機(jī)、反應(yīng)罐、混合泵、洗桶池和灌裝機(jī)；

所述的第一儲(chǔ)油罐和所述的第二反應(yīng)罐連接，在所述的第一儲(chǔ)油罐和所述的第二反應(yīng)罐之間的管路上設(shè)置有第一閥門；

所述的第二儲(chǔ)油罐和所述的反應(yīng)罐連接，在所述的第二儲(chǔ)油罐和所述的反應(yīng)罐之間的管路上設(shè)置有第二閥門、混合泵、第三閥門、第四閥門；

所述的反應(yīng)罐和所述的第一精密濾油機(jī)連接，在所述的反應(yīng)罐和所述的第一精密濾油機(jī)之間的管路上設(shè)置有第五閥門和第六閥門；

所述的第一精密濾油機(jī)和所述的第二精密濾油機(jī)連接，在所述的第一精密濾油機(jī)和所述的第二精密濾油機(jī)之間的管路上設(shè)置有第七閥門和第八閥門；

所述的第二濾油機(jī)和所述的灌裝機(jī)連接，在所述的第二濾油機(jī)和所述的灌裝機(jī)之間的管路上設(shè)置有第九閥門和第十四閥門；

所述的第二濾油機(jī)和一個(gè)旁路管道并聯(lián)，所述的旁路管道上面依次設(shè)置有第十閥門、第十一閥門、第十二閥門及第十三閥門；所述的第十閥門和所述的第七閥門和第八閥門之間的管路連接，所述的第十三閥門和所述的第九閥門和第十四閥門之間的管路連接；

所述的第十一閥門、第十二閥門和一個(gè)洗桶池連接。

進(jìn)一步的，所述的儲(chǔ)油罐及反應(yīng)罐規(guī)格均為9噸。

進(jìn)一步的，所述的一級(jí)濾油機(jī)的濾芯在5-10微米之間，二級(jí)濾油機(jī)濾芯在2-5微米之間。

進(jìn)一步的，所述的混合泵的轉(zhuǎn)速在2000L/min。

本實(shí)用新型的工作過程是：依次打開第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門及混合泵，將液壓油從儲(chǔ)油罐中打入反應(yīng)罐中，加油完畢后關(guān)閉所有閥門。在反應(yīng)罐中加入添加劑后，攪拌1小時(shí)后，打開第五閥門、第六閥門，進(jìn)行一級(jí)過濾，依次打開第七閥門、第八閥門、第九閥門、第十閥門、第十一閥門、第十二閥門及第十三閥門進(jìn)行二級(jí)過濾及洗桶過程，待油清潔度等級(jí)達(dá)到5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，打開第十四閥門進(jìn)行灌裝。液壓油通過本實(shí)用新型的過濾系統(tǒng)后，桶裝油的清潔度可達(dá)到5級(jí)，敏感及伺服高液壓系統(tǒng)的要求。

本實(shí)用新型和已有技術(shù)相比，其技術(shù)效果是積極和明顯的。液壓油通過本實(shí)用新型的過濾系統(tǒng)后，油品的清潔度可以達(dá)到NAS 1638標(biāo)準(zhǔn)的五級(jí)要求，可滿足最苛刻的液壓系統(tǒng)要求。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型一種液壓油的過濾及灌裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

如圖1所示：本實(shí)用新型提供了一種液壓油的過濾及灌裝裝置，包括一個(gè)第一儲(chǔ)油罐1、一個(gè)第二儲(chǔ)油罐3、一個(gè)第一精密濾油機(jī)11、一個(gè)第二精密濾油機(jī)14、反應(yīng)罐8、混合泵5、洗桶池18和灌裝機(jī)22；

所述的第一儲(chǔ)油罐1和所述的第二反應(yīng)罐3連接，在所述的第一儲(chǔ)油罐1和所述的第二反應(yīng)罐3之間設(shè)置有閥門2；

所述的第二儲(chǔ)油罐3和所述的反應(yīng)罐8連接，在所述的第二儲(chǔ)油罐3和所述的反應(yīng)罐8之間連接閥門4、混合泵5、閥門6、閥門7；

所述的反應(yīng)罐8和所述的第一精密濾油機(jī)11連接，在所述的反應(yīng)罐8和所述的第一精密濾油機(jī)11之間設(shè)置有閥門9和閥門10；

所述的第一精密濾油機(jī)11和所述的第二精密濾油機(jī)14連接，在所述的第一精密濾油機(jī)11和所述的第二精密濾油機(jī)14之間設(shè)置有閥門12和閥門13；

所述的第二濾油機(jī)14和所述的灌裝機(jī)22連接，在所述的第二濾油機(jī)14和所述的灌裝機(jī)22之間設(shè)置有閥門15和閥門21；

所述的第二濾油機(jī)14和一個(gè)旁路管道并聯(lián)，所述的旁路管道上面依次設(shè)置有第十閥門20、第十一閥門19、第十二閥門17及第十三閥門16；所述的第十閥門20和所述的第七閥門12和第八閥門13之間的管路連接，所述的第十三閥門16和所述的第九閥門15和第十四閥門21之間的管路連接；

所述的第十一閥門19、第十二閥門17和一個(gè)洗桶池18連接。

進(jìn)一步的，所述的儲(chǔ)油罐1、3及反應(yīng)罐8規(guī)格為9噸。

進(jìn)一步的，所述的一級(jí)濾油機(jī)11的濾芯在5-10微米之間，二級(jí)濾油機(jī)14濾芯在2-5微米之間。

進(jìn)一步的，所述的混合泵5的轉(zhuǎn)速在2000L/min。

本實(shí)施例步驟包括如下：

1）反應(yīng)罐8灌裝

打開閥門2、4、6、7，然后將液壓油從儲(chǔ)油罐1及3打入反應(yīng)罐8中，加油完畢后關(guān)閉所有閥門。

2）加入添加劑

在反應(yīng)罐8中加入添加劑，攪拌1小時(shí)。

3）液壓油的過濾

打開閥門9、10、12、13、15、16、17、19、20，進(jìn)行液壓油的兩級(jí)過濾及循環(huán)洗桶過程。

4）液壓油的灌裝

打開閥門21，用洗過的桶灌裝液壓油。

液壓油過本實(shí)用新型的過濾系統(tǒng)后，油品的清潔度可以達(dá)到NAS 1638標(biāo)準(zhǔn)的五級(jí)要

求，可滿足最苛刻的敏感及伺服高液壓系統(tǒng)要求。