本實(shí)用新型涉及一種液壓隔膜式計(jì)量泵，主要應(yīng)用在化工廠、油田、電力等行業(yè)；用于化工工藝流程中加入反應(yīng)藥劑以及需要大流量、高揚(yáng)程的液體輸出等使用工況。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)現(xiàn)有液壓隔膜式計(jì)量泵有單頭、雙頭和三頭型式，并且其柱塞驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中，動(dòng)力源至柱塞的傳動(dòng)部分多為單連桿機(jī)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)，如果要增加頭數(shù)，只能在偏心軸的軸向增加連桿機(jī)構(gòu)，從而帶動(dòng)多個(gè)柱塞，這樣會(huì)造成偏心軸過長，導(dǎo)致體積龐大，十分不利；另外，現(xiàn)有技術(shù)的液壓隔膜式計(jì)量泵的輸送液體流量小、揚(yáng)程高抑或是流量大、揚(yáng)程小；而要同時(shí)滿足大流量、高揚(yáng)程的單頭液壓隔膜式計(jì)量泵則泵本體體積過大，造價(jià)昂貴，維護(hù)不便以及售后成本增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種液壓隔膜式計(jì)量泵，它不僅能夠同時(shí)帶動(dòng)至少兩個(gè)柱塞動(dòng)作，而且結(jié)構(gòu)緊湊，體積相對(duì)較小，可以降低生產(chǎn)成本及用戶使用成本，并且使用簡單、維護(hù)方便。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種液壓隔膜式計(jì)量泵，它包括：

箱體；

介質(zhì)輸送單元，所述介質(zhì)輸送單元具有至少一組介質(zhì)輸送組，每組介質(zhì)輸送組具有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的介質(zhì)輸送部分，所述介質(zhì)輸送部分中具有柱塞；

柱塞驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述柱塞驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的至少一部分位于箱體內(nèi)，所述柱塞驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和至少一個(gè)中間傳遞機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)具有動(dòng)力輸出輪，所述中間傳遞機(jī)構(gòu)包括偏心輪、滑塊和滑塊座，所述偏心輪呈偏心狀安裝在動(dòng)力輸出輪上，所述滑塊活動(dòng)連接在偏心輪上，所述滑塊容置于相應(yīng)的滑塊座上的滑塊滑動(dòng)槽內(nèi)，每組中的兩個(gè)介質(zhì)輸送部分中的柱塞分別與相應(yīng)的滑塊座鉸接，當(dāng)動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作時(shí)，所述動(dòng)力輸出輪旋轉(zhuǎn)，所述偏心輪偏心旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)所述滑塊在滑塊座的滑塊滑動(dòng)槽內(nèi)上下滑動(dòng)，從而使所述滑塊座橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，每個(gè)滑塊座再帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的成組的兩個(gè)介質(zhì)輸送部分中的柱塞在相應(yīng)的介質(zhì)輸送部分中做橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步提供了一種具體結(jié)構(gòu)的介質(zhì)輸送部分的結(jié)構(gòu)，以便能夠?qū)崿F(xiàn)大流量、高揚(yáng)程輸出，所述介質(zhì)輸送部分包括缸體和泵頭，所述柱塞和所述缸體一一對(duì)應(yīng)，并且所述柱塞滑配在相應(yīng)的缸體內(nèi)，所述缸體內(nèi)設(shè)置有液壓腔，所述泵頭內(nèi)設(shè)置有介質(zhì)過流腔，所述介質(zhì)過流腔和液壓腔之間通過設(shè)置在缸體和泵頭之間的膜單元隔開，所述泵頭上設(shè)置有分別與所述介質(zhì)過流腔連通的進(jìn)介質(zhì)口和出介質(zhì)口；當(dāng)所述柱塞驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)所述柱塞作用于液壓腔內(nèi)的液壓介質(zhì)使液壓介質(zhì)在液壓腔內(nèi)背離膜單元移動(dòng)時(shí)，所述介質(zhì)從進(jìn)介質(zhì)口流向介質(zhì)過流腔內(nèi)；當(dāng)所述柱塞驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)所述柱塞作用于液壓腔內(nèi)的液壓介質(zhì)使液壓介質(zhì)在液壓腔內(nèi)流向膜單元時(shí)，所述介質(zhì)從介質(zhì)過流腔向出介質(zhì)口流出。

進(jìn)一步為了調(diào)節(jié)泵送介質(zhì)的流量，所述介質(zhì)輸送部分還包括流量調(diào)節(jié)部分，所述流量調(diào)節(jié)部分具有控制桿和控制桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述控制桿活動(dòng)連接在相應(yīng)的缸體內(nèi)，所述控制桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與控制桿相連，以便通過控制桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在缸體上移動(dòng)所述控制桿，所述柱塞上設(shè)置有旁路回液壓介質(zhì)通道，所述旁路回液壓介質(zhì)通道分別與箱體和相應(yīng)的缸體的液壓腔相連接，所述控制桿伸入旁路回液壓介質(zhì)通道，并通過在缸體上移動(dòng)控制桿，從而改變旁路回液壓介質(zhì)通道的通路大小。

進(jìn)一步提供了一種控制桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)，所述控制桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺母和調(diào)節(jié)螺桿組件，所述調(diào)節(jié)螺母固定設(shè)置在相應(yīng)的缸體上，所述調(diào)節(jié)螺桿組件通過螺紋與調(diào)節(jié)螺母連接，所述調(diào)節(jié)螺桿組件與控制桿相連。

進(jìn)一步為了避免液壓腔內(nèi)超壓的現(xiàn)象，所述缸體上設(shè)置有對(duì)相應(yīng)的液壓腔泄壓的泄壓閥。

進(jìn)一步提供了一種泄壓閥的具體結(jié)構(gòu)，所述泄壓閥包括閥球、閥芯、壓簧和調(diào)節(jié)螺釘，相應(yīng)的缸體內(nèi)設(shè)置有泄壓通道，所述泄壓通道的入口與相應(yīng)的液壓腔相連，所述泄壓通道的出口與箱體相連，所述閥球設(shè)置在泄壓通道的入口處，所述閥芯的一端與閥球相抵，所述閥芯的另一端與壓簧的一端相抵，所述壓簧的另一端與調(diào)節(jié)螺釘相抵，所述調(diào)節(jié)螺釘通過螺紋連接在相應(yīng)的缸體上。

進(jìn)一步為了避免介質(zhì)過流腔內(nèi)的介質(zhì)充進(jìn)介質(zhì)口反流和/或?yàn)榱吮苊饬鞒龀鼋橘|(zhì)口外的介質(zhì)反流至介質(zhì)過流腔內(nèi)，所述進(jìn)介質(zhì)口和/或所述出介質(zhì)口上設(shè)置有單向閥。

進(jìn)一步提供了一種膜單元的具體結(jié)構(gòu)，所述膜單元包括膜片和兩個(gè)隔膜固定盤，所述膜片安裝在兩個(gè)隔膜固定盤之間。

進(jìn)一步提供了一種動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)，所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)源和蝸輪蝸桿副，蝸輪蝸桿副包括蝸桿和作為所述動(dòng)力輸出輪的蝸輪，蝸桿可旋轉(zhuǎn)地支承在箱體上，所述驅(qū)動(dòng)源與蝸桿傳動(dòng)連接，從而使所述驅(qū)動(dòng)源帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所述蝸桿與蝸輪嚙合。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有以下的有益效果：

1、本實(shí)用新型通過柱塞驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)所述柱塞作用于液壓腔內(nèi)的液壓介質(zhì)使液壓介質(zhì)在液壓腔內(nèi)背離膜單元移動(dòng)時(shí)，所述介質(zhì)從而從進(jìn)介質(zhì)口流向介質(zhì)過流腔內(nèi)；當(dāng)所述柱塞驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)所述柱塞作用于液壓腔內(nèi)的液壓介質(zhì)使液壓介質(zhì)在液壓腔內(nèi)流向膜單元時(shí)，所述介質(zhì)從介質(zhì)過流腔向出介質(zhì)口流出，從而完成介質(zhì)的輸出，泵送介質(zhì)的能力強(qiáng)，能夠?qū)崿F(xiàn)大流量、高揚(yáng)程輸出，可以降低生產(chǎn)成本及用戶使用成本，并且使用簡單、維護(hù)方便。

2、本實(shí)用新型的介質(zhì)輸送單元具有至少一組介質(zhì)輸送組，每組介質(zhì)輸送組成組設(shè)置有兩個(gè)介質(zhì)輸送部分，當(dāng)然不限于一組，也可以設(shè)置兩組或多組，從而可以更好地實(shí)現(xiàn)其大流量，高揚(yáng)程輸出。

3、本實(shí)用新型的每個(gè)介質(zhì)輸送部分均設(shè)置有流量調(diào)節(jié)部分，對(duì)每個(gè)介質(zhì)輸送部分泵送的液體進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，非常方便。

4、本實(shí)用新型的每個(gè)液壓腔均對(duì)應(yīng)設(shè)置有泄壓閥，當(dāng)液壓腔內(nèi)壓力超過一定壓力值時(shí)，會(huì)自動(dòng)泄壓處理，避免了事故的發(fā)生。

5、本實(shí)用新型的一個(gè)偏心輪可以同時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)柱塞動(dòng)作，這樣可以縮短軸的長度，從而使結(jié)構(gòu)更加緊湊。

6、本實(shí)用新型的泵可以一臺(tái)當(dāng)多臺(tái)泵使用，如果設(shè)置兩個(gè)介質(zhì)輸送部分，可以當(dāng)兩臺(tái)泵使用，如果設(shè)置四個(gè)介質(zhì)輸送部分，可以當(dāng)四臺(tái)泵使用，往四個(gè)工藝系統(tǒng)輸送介質(zhì)，或者往同一個(gè)工藝系統(tǒng)同比例輸送不同的介質(zhì)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的液壓隔膜式計(jì)量泵的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型的左視剖視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1～3所示，一種液壓隔膜式計(jì)量泵，其特征在于，它包括：

箱體12；

介質(zhì)輸送單元，所述介質(zhì)輸送單元具有至少一組介質(zhì)輸送組，每組介質(zhì)輸送組具有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的介質(zhì)輸送部分，所述介質(zhì)輸送部分中具有柱塞7；

柱塞驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述柱塞驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的至少一部分位于箱體12內(nèi)，所述柱塞驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和至少一個(gè)中間傳遞機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)具有動(dòng)力輸出輪，所述中間傳遞機(jī)構(gòu)包括偏心輪35、滑塊13和滑塊座9，所述偏心輪35呈偏心狀安裝在動(dòng)力輸出輪上，所述滑塊13活動(dòng)連接在偏心輪35上，所述滑塊13容置于相應(yīng)的滑塊座9上的滑塊滑動(dòng)槽內(nèi)，每組介質(zhì)輸送組中的兩個(gè)介質(zhì)輸送部分中的柱塞7分別與相應(yīng)的滑塊座9鉸接，當(dāng)動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作時(shí)，所述動(dòng)力輸出輪旋轉(zhuǎn)，所述偏心輪35偏心旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)所述滑塊13在滑塊座9的滑塊滑動(dòng)槽內(nèi)上下滑動(dòng)，從而使所述滑塊座9橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，每個(gè)滑塊座9再帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的成組的兩個(gè)介質(zhì)輸送部分中的柱塞7在相應(yīng)的介質(zhì)輸送部分中做橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

如圖1～3所示，所述介質(zhì)輸送部分包括缸體8和泵頭32，所述柱塞7和所述缸體8一一對(duì)應(yīng)，并且所述柱塞7滑配在相應(yīng)的缸體8內(nèi)，所述缸體8內(nèi)設(shè)置有液壓腔81，所述泵頭32內(nèi)設(shè)置有介質(zhì)過流腔82，所述介質(zhì)過流腔82和液壓腔81之間通過設(shè)置在缸體8和泵頭之間的膜單元隔開，所述泵頭上設(shè)置有分別與所述介質(zhì)過流腔82連通的進(jìn)介質(zhì)口和出介質(zhì)口；當(dāng)所述柱塞驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)所述柱塞7作用于液壓腔81內(nèi)的液壓介質(zhì)使液壓介質(zhì)在液壓腔81內(nèi)背離膜單元移動(dòng)時(shí)，所述介質(zhì)從進(jìn)介質(zhì)口流向介質(zhì)過流腔82內(nèi)；當(dāng)所述柱塞驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)所述柱塞7作用于液壓腔81內(nèi)的液壓介質(zhì)使液壓介質(zhì)在液壓腔81內(nèi)流向膜單元時(shí)，所述介質(zhì)從介質(zhì)過流腔82向出介質(zhì)口流出。

如圖1～3所示，所述介質(zhì)輸送部分還包括流量調(diào)節(jié)部分，所述流量調(diào)節(jié)部分具有控制桿6和控制桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述控制桿6活動(dòng)連接在相應(yīng)的缸體8內(nèi)，所述控制桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與控制桿6相連，以便通過控制桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在缸體8上移動(dòng)所述控制桿6，所述柱塞7上設(shè)置有旁路回液壓介質(zhì)通道，所述旁路回液壓介質(zhì)通道分別與箱體12和相應(yīng)的缸體8的液壓腔81相連接，所述控制桿6伸入旁路回液壓介質(zhì)通道，并通過在缸體8上移動(dòng)控制桿6，從而改變旁路回液壓介質(zhì)通道的通路大小。旁路回液壓介質(zhì)通道由設(shè)置在柱塞7上的軸向孔和徑向的旁路孔組成，所述控制桿6插在軸向孔內(nèi)。

如圖1所示，所述控制桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺母3和調(diào)節(jié)螺桿組件，所述調(diào)節(jié)螺母3固定設(shè)置在相應(yīng)的缸體8上，所述調(diào)節(jié)螺桿組件通過螺紋與調(diào)節(jié)螺母3連接，所述調(diào)節(jié)螺桿組件與控制桿6相連，所述調(diào)節(jié)螺桿組件包括調(diào)節(jié)旋鈕1和調(diào)節(jié)螺桿18，調(diào)節(jié)旋鈕1與調(diào)節(jié)螺桿18固定連接，所述調(diào)節(jié)螺母3通過螺母固定塊2壓緊在相應(yīng)的缸體8上。

每個(gè)介質(zhì)輸送部分的流量調(diào)節(jié)是通過控制桿6調(diào)節(jié)旁路回液壓介質(zhì)通道內(nèi)的回介質(zhì)量實(shí)現(xiàn)的，控制桿6在不同的位置可實(shí)現(xiàn)不同的回油量，也即改變柱塞7的有效行程，從而改變流量。通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕1移動(dòng)控制桿6，使柱塞7上旁路孔能在整個(gè)柱塞行程所希望的百分比位置關(guān)閉，從而實(shí)現(xiàn)排出流量0-100％的調(diào)節(jié)，當(dāng)控制桿6調(diào)到100％流量，旁路孔的開口將在每個(gè)吸入行程終了處打開，然后在排出行程，旁路孔的開口立即關(guān)閉，使整個(gè)柱塞7位移推動(dòng)的液壓介質(zhì)都作用到具有彈性的膜片30上；當(dāng)控制桿6調(diào)到50％流量時(shí)，旁路孔的開口在柱塞7吸入行程一半處打開，在下一個(gè)排出行程時(shí)，柱塞7推動(dòng)的液壓介質(zhì)將在第一個(gè)50％行程從旁路孔再到軸向孔中旁路到箱體12中，之后旁路孔的開口被控制桿6關(guān)閉，余下的50％柱塞位移推動(dòng)的油將施加到膜片30上，所以出口流量降為一半；當(dāng)控制桿調(diào)到0時(shí)，柱塞7工作推動(dòng)的液壓介質(zhì)都通過柱塞7的旁路孔從軸向孔中回到箱體12中，沒有油作用到膜片30上。

如圖1所示，所述缸體8上設(shè)置有對(duì)相應(yīng)的液壓腔81泄壓的泄壓閥，所述泄壓閥包括閥球24、閥芯16、壓簧5和調(diào)節(jié)螺釘17，相應(yīng)的缸體8內(nèi)設(shè)置有泄壓通道，所述泄壓通道的入口與相應(yīng)的液壓腔81相連，所述泄壓通道的出口與箱體12相連，所述閥球24設(shè)置在泄壓通道的入口處，所述閥芯16的一端與閥球24相抵，所述閥芯16的另一端與壓簧5的一端相抵，所述壓簧5的另一端與調(diào)節(jié)螺釘17相抵，所述調(diào)節(jié)螺釘17通過螺紋連接在相應(yīng)的缸體8上。當(dāng)泵內(nèi)超壓時(shí)，柱塞7在缸體8內(nèi)推動(dòng)的液壓介質(zhì)會(huì)頂開閥球24從泄壓通道回至箱體12內(nèi)，從而保護(hù)泵安全正常運(yùn)行。

如圖1所示，所述進(jìn)介質(zhì)口和/或所述出介質(zhì)口上設(shè)置有單向閥28。

如圖1所示，所述膜單元包括膜片30和兩個(gè)隔膜固定盤31，所述膜片30安裝在兩個(gè)隔膜固定盤31之間。

本實(shí)施例的介質(zhì)輸送組設(shè)置有兩組，但是不限于此。

如圖1所示，所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)源和蝸輪蝸桿副，蝸輪蝸桿副包括蝸桿14和作為所述動(dòng)力輸出輪的蝸輪34，蝸桿14可旋轉(zhuǎn)地支承在箱體12上，所述驅(qū)動(dòng)源與蝸桿14傳動(dòng)連接，從而使所述驅(qū)動(dòng)源帶動(dòng)蝸桿14轉(zhuǎn)動(dòng)，所述蝸桿14與蝸輪34嚙合，所述驅(qū)動(dòng)源可以是驅(qū)動(dòng)電機(jī)19，蝸輪34通過蝸輪軸36可旋轉(zhuǎn)地支承在箱體12上。

如圖2所示，滑塊座9兩側(cè)固定有限位板38以防止滑塊座9內(nèi)的滑塊13在上下運(yùn)動(dòng)時(shí)脫出。

當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)19的電機(jī)軸經(jīng)半聯(lián)軸器20與蝸桿14相連并帶動(dòng)蝸輪34做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，蝸輪34兩側(cè)的偏心輪35帶動(dòng)滑塊13在滑塊座9里上下運(yùn)動(dòng)并使兩塊滑塊座9同時(shí)帶動(dòng)四只柱塞7做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，柱塞7推動(dòng)液壓介質(zhì)，液壓介質(zhì)作用到膜片30上，通過進(jìn)介質(zhì)口和出介質(zhì)口的單向閥28作用實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的輸送過程。

在計(jì)量泵運(yùn)行過程中，由于柱塞7以固定的行程做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所以在每個(gè)吸入行程的最后和每個(gè)排出行程之初，能使液壓腔81和箱體12短時(shí)間接通，在這段時(shí)間，空氣或蒸氣從系統(tǒng)排出，失去的油被補(bǔ)充，還允許由于溫度的變化引起的油的收縮和膨脹。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。