本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的液壓夾板閥，特別是一種設(shè)有分流集流閥的液壓夾板閥。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有液壓夾板閥，主要由上閥體、中閥體、下閥體、閘板、閥桿、橫梁、液壓缸、高壓油管組成；液壓站(動(dòng)力單元)通過(guò)油管直接與夾板閥的液壓缸連接提供動(dòng)力。該種夾板閥在使用中存在的不足是：兩個(gè)液壓缸在作業(yè)時(shí)，容易出現(xiàn)不同步，閥桿所受力的合力方向與閥桿軸向不重合，從而導(dǎo)致閥桿、活塞桿變形和損傷；造成該種問(wèn)題的原因在于，兩個(gè)液壓缸在生產(chǎn)時(shí)因?yàn)樗玫牧悴考把b配時(shí)存在細(xì)微差異等原因，很容易導(dǎo)致液壓缸在作往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)所受的阻力不一致，從而使得液壓缸運(yùn)動(dòng)不同步，造成閥桿、活塞桿變形和損傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)現(xiàn)有液壓夾板閥在使用中所存在的液壓缸在作業(yè)時(shí)，容易出現(xiàn)不同步而導(dǎo)致閥桿、活塞桿變形和損傷的不足，而提出一種設(shè)有分流集流閥的液壓夾板閥，它具有同步性好，運(yùn)行穩(wěn)定及閥桿、活塞桿不會(huì)受損傷的優(yōu)點(diǎn)。

通過(guò)下述技術(shù)方案可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，一種設(shè)有分流集流閥的液壓夾板閥，包括閥體、中閥體、下閥體、閘板、閥桿、橫梁、高壓油管，其特征在于，還包括兩個(gè)緩沖液壓缸、分流集流閥、集流體；集流體的第一進(jìn)、出口和第二為進(jìn)、出口分別與液壓站的兩個(gè)連接口連接，集流體的接口A與分流集流閥的主油路口連接，分流集流閥的第一分路油口與第一緩沖液壓缸接口連接，分流集流閥的第二分路油口與第二緩沖液壓缸接口連接，集流體的接口B與第二緩沖液壓缸的另一接口連接，集流體的接口C與第一緩沖液壓缸的另一 接口連接。

本實(shí)用新型的效果在于：1、可使夾板閥的兩個(gè)液壓缸在作業(yè)運(yùn)行時(shí)同步，使其運(yùn)行穩(wěn)定，避免了閥桿及活塞桿易受損傷的問(wèn)題，這在于，本裝置在現(xiàn)有液壓夾板閥的基礎(chǔ)上增設(shè)了分流集流閥和集流體，并將常規(guī)液壓缸改為了緩沖液壓缸，使得兩緩沖液壓缸所流入的液體體積一致，從而實(shí)現(xiàn)液壓缸同步運(yùn)行，并完成對(duì)閥門(mén)的開(kāi)啟閉合；2、延長(zhǎng)了夾板閥的使用壽命，這在于，本裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中液壓缸運(yùn)動(dòng)過(guò)程中不同步、易損傷閥桿、活塞桿等缺陷的問(wèn)題，從而可使其使用壽命延長(zhǎng)；3、提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明：

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為附圖1中A～A處的截面圖；

附圖3為本實(shí)用新型的管路連接結(jié)構(gòu)示意圖。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式：

參見(jiàn)附圖1、2、3，一種設(shè)有分流集流閥的液壓夾板閥，它主要由閥體1、中閥體2、下閥體3、閘板4、閥桿5、橫梁6、高壓油管7、第一緩沖液壓缸8、第二緩沖液壓缸9、分流集流閥10、集流體11組成。集流體11的第一進(jìn)、出口12和第二為進(jìn)、出口13分別與液壓站14的兩個(gè)連接口連接。集流體的接口A15與分流集流閥10的主油路口16連接，分流集流閥10的第一分路油口17與第一緩沖液壓缸接口18連接，分流集流閥10的第二分路油口19與第二緩沖液壓缸接口20連接，集流體的接口B21與第二緩沖液壓缸的另一接口22連接，集流體的接口C23與第一緩沖液壓缸的另一接口24連接。

本裝置的作業(yè)流程是：液壓站14提供的液壓油先經(jīng)第一進(jìn)、出口12流 入集流體11，再流入分流集流閥10，分流集流閥10均分出兩股油流，分別流入兩緩沖油缸8、9，兩緩沖油缸8、9輸出油流經(jīng)接口B21、接口C23流入集流體11，經(jīng)集流體11集流，把兩股油流合成一股油流，流入液壓站14，形成循環(huán)回路。