本實用新型涉及油田采油工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種傳壓裝置及潛油電泵管柱。

背景技術(shù)：

目前，在潛油電泵井中，通過潛油電泵管柱實現(xiàn)采油。在采油過程中，潛油電泵管柱會受到油、氣、水、砂、蠟、垢等腐蝕介質(zhì)的長期侵蝕，同時由于潛油電泵井下潛油電泵管柱本身在運行過程中引起震動、磨損等，會使得潛油電泵管柱失效，從而無法正常工作。

在實際過程中，引起潛油電泵管柱失效的可能性較多，例如潛油電泵管柱的離心泵卡住，離心泵堵住，或者離心泵軸斷裂等都有可能引起潛油電泵管柱失效?，F(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)在通過潛油電泵管柱采油的過程中，當(dāng)潛油電泵管柱無法正常工作時，工作人員無法及時地判斷潛油電泵管柱失效的原因，從而導(dǎo)致檢測效率較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種傳壓裝置及潛油電泵管柱，以提高潛油電泵管柱失效的檢測效率。

本實用新型實施例提供一種傳壓裝置，包括：

殼體、傳壓孔、液壓線管及密封件，其中，所述殼體上設(shè)置有所述傳壓孔，所述液壓線管的第一端通過所述傳壓孔與所述殼體連通，所述液壓線管的第二端與傳感器連接，所述液壓線管的第二端處設(shè)置有密封件。

在本實用新型一實施例中，所述密封件包括膨脹卡套和壓緊螺母，所述壓緊螺母套設(shè)在所述膨脹卡套上，用于壓緊膨脹卡套。

在本實用新型一實施例中，所述液壓線管穿設(shè)在所述殼體壁內(nèi)，所述液壓線管的第一端所在的第一部分與所述殼體內(nèi)流體方向的夾角為預(yù)設(shè)角度，所述液壓線管的第二端所在的第二部分與所述殼體內(nèi)流體方向平行。

在本實用新型一實施例中，所述液壓線管的第一端端口與所述傳壓孔相匹配。

在本實用新型一實施例中，所述液壓線管的第二端端口與所述傳感器的通孔相匹配。

在本實用新型一實施例中，所述膨脹卡套為金屬材質(zhì)的膨脹卡套。

在本實用新型一實施例中，所述液壓線管為合金鋼材料的液壓線管。

在本實用新型一實施例中，該傳壓裝置還包括：

公扣和母扣，所述公扣設(shè)置在所述殼體的一端，所述母扣設(shè)置在所述殼體的另一端。

在本實用新型一實施例中，所述殼體為圓柱形殼體。

本實用新型實施例還提供一種潛油電泵管柱，包括：

離心泵、電機、傳感器及上述任一項實施例所述的傳壓裝置。

本實用新型實施例提供的傳壓裝置及潛油電泵管柱，該傳壓裝置可以包括：殼體、傳壓孔、液壓線管及密封件，其中，殼體上設(shè)置有傳壓孔，液壓線管的第一端通過傳壓孔與殼體連通，液壓線管的第二端與傳感器連接，液壓線管的第二端處設(shè)置有密封件。由此可見，在本實用新型實施例中，通過在殼體上設(shè)置傳壓孔，且液壓線管的第一端通過傳壓孔與殼體連通，使得殼體中的原油可以通過傳壓孔進入到液壓線管中，從而通過液壓線管將離心泵排出口的壓力值傳輸至傳感器，以使工作人員可以通過該傳感器獲取到該壓力值，進而確定潛油電泵管柱失效的原因，提高了潛油電泵管柱失效的檢測效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖做一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的一種傳壓裝置的剖面示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的另一種傳壓裝置的剖面示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的一種潛油電泵管柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的另一種潛油電泵管柱的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

10：傳壓裝置；

101：殼體；

102：傳壓孔；

103：液壓線管；

104；密封件；

1041：膨脹卡套；

1042：壓緊螺母；

105：公扣；

106母扣；

20：潛油電泵管柱；

201：離心泵；

202：電機；

203：傳感器；

204：油管懸掛器；

205：泄油閥；

206：單流閥；

207：分離器；

208：保護器：

209：篩管。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本實用新型的實施例，例如能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤４送?，術(shù)語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。

目前，在潛油電泵井中，通過潛油電泵管柱實現(xiàn)采油。在采油過程中，潛油電泵管柱會受到油、氣、水、砂、蠟、垢等腐蝕介質(zhì)的長期侵蝕，同時由于潛油電泵井下潛油電泵管柱本身在運行過程中引起震動、磨損等，會使得潛油電泵管柱失效，從而無法正常工作。在實際過程中，引起潛油電泵管柱失效的可能性較多，例如潛油電泵管柱的離心泵卡住，離心泵堵住，或者離心泵軸斷裂等都有可能引起潛油電泵管柱失效。現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)在通過潛油電泵管柱采油的過程中，當(dāng)潛油電泵管柱無法正常工作時，工作人員無法及時地判斷潛油電泵管柱失效的原因，從而導(dǎo)致檢測效率較差。本實用新型實施例提供的傳壓裝置，通過在殼體上設(shè)置傳壓孔，液壓線管的第一端通過傳壓孔與殼體連通，使得殼體中的流體可以通過傳壓孔進入到液壓線管中，從而通過液壓線管將離心泵排出口的壓力值傳輸至傳感器，以使工作人員可以通過該傳感器獲取到該壓力值，進而確定油電泵管柱失效的原因，提高了潛油電泵管柱失效的檢測效率。下面，通過具體實施例，對本申請的技術(shù)方案進行詳細說明。

需要說明的是，下面這幾個具體的實施例可以相互結(jié)合，對于相同或相似的概念或過程可能在某些實施例中不再贅述。

圖1為本實用新型實施例提供的一種傳壓裝置10剖面示意圖，請參見圖1所示，當(dāng)然，本實用新型實施例只是以圖1為例進行說明，并不代表本實用新型僅局限于此。該傳壓裝置10可以包括：

殼體101、傳壓孔102、液壓線管103及密封件104，其中，所述殼體101上設(shè)置有所述傳壓孔102，所述液壓線管103的第一端通過所述傳壓孔102與所述殼體101連通，所述液壓線管103的第二端與傳感器(未示出)液壓線管103的第二端處設(shè)置有密封件104。

其中，殼體101的一端與離心泵連接，這樣由離心泵排出口的流體就可以進入到該殼體101中，進而可以通過該殼體101中的流體檢測離心泵排出口的壓力值。示例的，在本實用新型實施例中，以流體為原油為例進行說明。示例的，在本實用新型實施例中，通過設(shè)置傳壓孔102，其目的在于：可以使得液壓線管103通過該傳壓孔102與殼體101連通，以使殼體101中的流體通過該傳壓孔102進入到該液壓線管103中。

示例的，在本實用新型實施例中，通過設(shè)置液壓線管103，其目的在于：可以使得殼體101中的原油通過該液壓線管103中，并通過該液壓線管103中的原油獲取離心泵排出口的壓力。

示例的，在本實用新型實施例中，通過設(shè)置密封件104，其目的在于：可以使得液壓線管103的第二端與殼體101壁密封，從而防止殼體101中的原油通過液壓線管103與殼體101壁之間的縫隙流出，造成資源浪費。

本實用新型實施例提供的傳壓裝置10，該傳壓裝置10可以包括：殼體101、傳壓孔102、液壓線管103及密封件104，其中，殼體101上設(shè)置有傳壓孔102，液壓線管103的第一端通過傳壓孔102與殼體101連通，液壓線管103的第二端與傳感器連接，液壓線管103的第二端處設(shè)置有密封件104。由此可見，在本實用新型實施例中，通過在殼體101上設(shè)置傳壓孔102，且液壓線管103的第一端通過傳壓孔102與殼體101連通，使得殼體101中的原油可以通過傳壓孔102進入到液壓線管103中，從而通過液壓線管103將離心泵排出口的壓力值傳輸至傳感器，以使工作人員可以通過該傳感器獲取到該壓力值，進而確定潛油電泵管柱失效的原因，提高了潛油電泵管柱失效的檢測效率。

基于圖1對應(yīng)的實施例，在圖1對應(yīng)的實施例的基礎(chǔ)上，進一步地，本實用新型實施例還提供了另一種傳壓裝置10，請參見圖2所示，圖2為本實用新型實施例提供的另一種傳壓裝置10的剖面示意圖，當(dāng)然，本實用新型實施例只是以圖2為例進行說明，并不代表本實用新型僅局限于此。該傳壓裝置10還可以包括：

密封件104包括膨脹卡套1041和壓緊螺母1042，壓緊螺母1042套設(shè)在膨脹卡套1041上，用于壓緊膨脹卡套1041。

示例的，在本實用新型實施例中，在通過膨脹卡套1041和壓緊螺母1042實現(xiàn)密封效果時，可以將壓緊螺母1042套設(shè)在膨脹卡套1041上，并通過扭轉(zhuǎn)壓緊螺母1042，從而使得膨脹卡套1041發(fā)生膨脹，直到該膨脹卡套1041的形變與液壓線管103與殼體101壁之間的縫隙匹配為止，從而將液壓線管103與殼體101壁之間的縫隙密封，達到密封的效果。

可選的，液壓線管103穿設(shè)在殼體101壁內(nèi)，液壓線管103的第一端所在的第一部分與殼體101內(nèi)流體方向的夾角為預(yù)設(shè)角度，液壓線管103的第二端所在的第二部分與殼體101內(nèi)流體方向平行。

其中，預(yù)設(shè)角度可以為30度至90度范圍內(nèi)的任一值，示例的，在本實用新型實施例中，液壓線管103的第一端所在的第一部分與殼體101內(nèi)流體方向的夾角為30度，當(dāng)然，本實用新型實施例只是以該預(yù)設(shè)角度為30度為例進行說明，但并不代表本實用新型僅局限于此。

示例的，在本實用新型實施例中，通過將液壓線管103的第一端所在的第一部分與殼體101內(nèi)流體方向的夾角設(shè)置為預(yù)設(shè)角度，且液壓線管103的第二端所在的第二部分與殼體101原油方向平行，其目的在于：可以使得殼體101中的原油通過該液壓線管103的第一部分由殼體101中流入到液壓線管103中，從而通過該液壓線管103中的原油獲取離心泵排出口的壓力值。

可選的，液壓線管103的第一端端口與傳壓孔102相匹配。

示例的，在本實用新型實施例中，液壓線管103的第一端端口與傳壓孔102相匹配，其目的在于：可以使得液壓線管103的第一端較好地與傳壓孔102連接，從而防止當(dāng)液壓線管103的第一端端口較小時，殼體101中的原油可以通過第一端端口與傳壓孔102之間的縫隙流到殼體101壁中，從而造成資源浪費。

可選的，液壓線管103的第二端端口與傳感器的通孔相匹配。

示例的，在本實用新型實施例中，液壓線管103的第二端端口與傳感器的通孔相匹配，其目的在于：可以使得液壓線管103的第二端較好地與傳感器連接，從而防止當(dāng)液壓線管103的第二端端口較小時，殼體101中的原油可以通過第二端端口與傳感器通孔之間的縫隙流出，從而造成資源浪費，同時，還可以使得傳感器可以較好地通過液壓線管103第二端端口檢測液壓線管103中原油的壓力值。

可選的，膨脹卡套1041為金屬材質(zhì)的膨脹卡套1041。

示例的，在本實用新型實施例中，該膨脹卡套1041的材質(zhì)為金屬型，且具有一定的膨脹特性，這樣可以使得在壓緊螺母1042的作用下，膨脹卡套1041可以發(fā)生膨脹從而引起形變，并通過該膨脹卡套1041的形變更好地起到密封效果。當(dāng)然，在本實用新型實施例中，膨脹卡套1041也可以為其他材質(zhì)，只要其具有耐腐蝕，耐沖蝕，且具有膨脹特性即可，在此，對于膨脹卡套1041的具體材質(zhì)，本實用新型不做進一步地限制。本實用新型實施例只是以膨脹卡套1041為金屬材質(zhì)為例進行說明，但并不代表本實用新型僅局限于此。

可選的，液壓線管103為合金鋼材料的液壓線管103。

示例的，在本實用新型實施例中，該液壓線管103的材料為合金鋼材料。當(dāng)然，在本實用新型實施例中，液壓線管103也可以為其他材料，只要其具有耐腐蝕，耐沖蝕的特性即可，在此，對于液壓線管103具體是何種材料，本實用新型不做進一步地限制。本實用新型實施例只是以液壓線管103為合金鋼材料為例進行說明，但并不代表本實用新型僅局限于此。

可選的，該傳壓裝置10還包括：公扣105和母扣106，公扣105設(shè)置在殼體101的一端，母扣106設(shè)置在殼體101的另一端。

其中，公扣105通常是指螺桿上的扣，如外螺紋，母扣106通常是指螺帽上面的扣，如內(nèi)螺紋。具體的，公扣105也可以與離心泵的排出口連接，母扣106可以跟潛油電泵管柱連接，在本實用新型實施例中，通過設(shè)置公扣105和母扣106，其目的在于，可以將該傳壓裝置10與潛油電泵管柱連接起來，使得工作人員可以通過該傳壓裝置10檢測離心泵排出口的壓力值，進而根據(jù)該壓力值確定潛油電泵管柱失效的原因。在本實用新型實施例中，公扣和母扣的直徑可以均為英寸，當(dāng)然，也可以是其他值，具體可以根據(jù)實際需要進行設(shè)置，當(dāng)然，本實用新型實施例只是以公扣和母扣的直徑均為英寸為例進行說明，但并不代表本實用新型僅局限于此。

可選的，殼體101為圓柱形殼體101。

示例的，在本實用新型實施例中，殼體101的內(nèi)徑可以為60mm，外徑可以為121mm，當(dāng)然，殼體101的內(nèi)徑和外徑也可以為其他數(shù)值，具體可以根據(jù)實際需要進行設(shè)置，當(dāng)然，本實用新型實施例只是以殼體101的內(nèi)徑可以為60mm，外徑可以為121mm為例進行說明，但并不代表本實用新型僅局限于此。進一步地，本實用新型實施例，殼體101的形狀也可以為其他形狀，具體可以根據(jù)實際需要進行設(shè)置，當(dāng)然，本實用新型實施例只是以殼體101形狀為圓柱體為例進行說明，但并不代表本實用新型僅局限于此。

在實際應(yīng)用過程中，在通過潛油電泵管柱進行采油的過程中，潛油電泵管柱再電機的作用下開始作業(yè)，使得井下的原油通過潛油電泵管柱的底部向潛油電泵管柱的頂部流動，通過設(shè)置傳壓裝置10，且傳壓裝置10的殼體101上設(shè)置傳壓孔102，且液壓線管103的第一端通過傳壓孔102與殼體101連通，使得殼體101中的原油可以通過傳壓孔102進入到液壓線管103中，從而通過液壓線管103將離心泵排出口的壓力值傳輸至傳感器，以使工作人員可以通過該傳感器獲取到該壓力值，若該壓力值小于實際的壓力值，則可以說明離心泵軸發(fā)生斷裂，從而導(dǎo)致潛油電泵管柱失效，提高了潛油電泵管柱失效的檢測效率。

圖3為本實用新型實施例提供的一種潛油電泵管柱20的結(jié)構(gòu)示意圖，請參見圖3示，當(dāng)然，本實用新型實施例只是以圖3例進行說明，并不代表本實用新型僅局限于此。該潛油電泵管柱20以包括：

離心泵201、電機202、傳感器203及任一實施例所述的傳壓裝置10。

具體的，在本實用新型實施例中，電機202設(shè)置在離心泵201的底部，傳感器203設(shè)置在電機202的底部。

其中，離心泵201是指靠葉輪旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力來輸送流體的泵。離心泵201在啟動前，必須使離心泵201的殼體和吸管內(nèi)充滿流體，然后啟動電機，使泵軸帶動葉輪和流體做高速旋轉(zhuǎn)運動，流體發(fā)生離心運動，被甩向葉輪外緣，經(jīng)蝸形泵殼的流道流入離心泵201的管路中。

電機202用于為潛油電泵管柱20提供動力，從而使得潛油電泵管柱20底部的流體可以通過潛油電泵管柱20到達潛油電泵管柱20的頂部，進而完成流體的采集。

在本實用新型實施例中，潛油電泵管柱20還可以包括油管懸掛器204，泄油閥205、單流閥206、分離器207、保護器208、篩管209等，當(dāng)然，潛油電泵管柱20還可以包括其他部件，請參見圖4所示，圖4為本實用新型實施例提供的另一種潛油電泵管柱20的結(jié)構(gòu)示意圖，本實用新型實施例只是以潛油電泵管柱20包括上述這些部件為例進行說明，但并不代表本實用新型僅局限于此。

其中，油管懸掛器204是用于支承油管柱并密封油管和套管之間環(huán)形空間的一種裝置。油管懸掛器204的密封方式是通過油管懸掛器204與油管連接，并利用油管重力落入油管懸掛器204椎體中以達到密封的效果，該方式便于操作，換井口速度快、安全，故而是中深井、常規(guī)井普遍使用的方式。

泄油閥205通常安裝在單流閥以上1至2根油管處，設(shè)置泄油閥205的目的在于：當(dāng)工作人員作業(yè)起油管時，使得油管中的原油流入到套管內(nèi)，從而防止原油流到外面污染環(huán)境。

單流閥206顧名思義是控制流體單向流動的閥門，其目的是防止流體回流。

分離器207是把混合的物質(zhì)分離成兩種或兩種以上不同的物質(zhì)的機器。分離器207要能保持良好的分離效果，需對其液位和壓力進行控制。傳統(tǒng)分離器207液位和壓力的控制采用定壓控制技術(shù)。在分離器207的變壓力液面控制中，利用浮子液面控制器帶動油和氣調(diào)節(jié)閥，使其聯(lián)合動作，控制原油和天然氣的液量，完成對分離器207中液位的調(diào)節(jié)，而不對分離器207的壓力進行控制。變壓力的液面控制方法可以最大程度地減小油氣出口閥的節(jié)流，減小了分離器207的壓力，提高了分離器207的分離效果。

本實用新型實施例所示的潛油電泵管柱20，可以執(zhí)行上述任一實施例一所示的技術(shù)方案，其實現(xiàn)原理以及有益效果類似，此處不再進行贅述。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。