本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域,具體涉及一種新型電機(jī)用混流風(fēng)扇。
背景技術(shù):
中大型電機(jī)的內(nèi)循環(huán)風(fēng)扇的作用是產(chǎn)生足夠的壓力和流量的氣體通過電機(jī)內(nèi)部,將電機(jī)內(nèi)部的熱量輸送到在冷卻器中進(jìn)行熱交換,以達(dá)到對(duì)電機(jī)鐵芯和線圈強(qiáng)制冷卻的效果。因此內(nèi)循環(huán)風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)也就影響電機(jī)的散熱效果,電機(jī)效率以及電機(jī)的單機(jī)容量。傳統(tǒng)電機(jī)使用的內(nèi)循環(huán)風(fēng)扇是離心式風(fēng)扇或軸流式風(fēng)扇。常用的離心式風(fēng)扇能產(chǎn)生較高的風(fēng)壓,但是風(fēng)扇的效率不高;而軸流式風(fēng)扇的效率比較高,但風(fēng)壓比較小。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型目的是為了提供一種加工簡(jiǎn)單,安全可靠,效率高,風(fēng)壓大的中大型電機(jī)用混流式風(fēng)扇。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種新型電機(jī)用混流風(fēng)扇,包括圓柱筒狀的風(fēng)扇座,所述風(fēng)扇座的外周壁上等分圓周焊接固定有至少四個(gè)下葉片,所述下葉片呈圓弧狀,所述下葉片的上頂弧面上固定有第一風(fēng)扇板,所述第一風(fēng)扇板呈環(huán)狀且與所述風(fēng)扇座同軸心,所述第一風(fēng)扇板在沿所述風(fēng)扇座軸線方向上的橫截面呈圓弧形;所述下葉片的上頂弧面遠(yuǎn)離所述風(fēng)扇座的末端為平面,所述平面上固定有第二風(fēng)扇板,所述第二風(fēng)扇板呈圓環(huán)片狀,所述第二風(fēng)扇板與所述第一風(fēng)扇板的大直徑末端焊接固定,所述第一風(fēng)扇板和第二風(fēng)扇板的上面板上焊接固定有上葉片,所述上葉片為圓弧形,所述上葉片的下底弧面與所述第一風(fēng)扇板和所述第二風(fēng)扇板的上面板的表面相貼合,所述上葉片位于所述下葉片的正上方。
優(yōu)選的,所述上葉片和所述下葉片的圓弧直徑為480mm。
優(yōu)選的,所述上葉片和所述下葉片的入口安裝角為45度。
優(yōu)選的,所述下葉片有八個(gè),同樣的所述上葉片有八個(gè)。
優(yōu)選的,所述風(fēng)扇座、上葉片和下葉片的表面設(shè)置有防氧化薄膜層。
優(yōu)選的,所述上葉片和所述下葉片的兩端均切削成豎直的平面。
優(yōu)選的,所述下葉片的下底弧面的末端切削成平面。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,通過改變?nèi)~片的形狀,在同等外形尺寸的情況下有效地減少了風(fēng)扇氣體流動(dòng)損失、提高工作效率,降低運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲,而且加工簡(jiǎn)單,成本低。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1的橫截面剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本使用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。
如圖1-圖2所示的一種新型電機(jī)用混流風(fēng)扇的實(shí)施例,包括圓柱筒狀的風(fēng)扇座1,所述風(fēng)扇座1的外周壁上等分圓周焊接固定有八個(gè)下葉片5,所述下葉片5呈圓弧狀,下葉片5的圓弧直徑為480mm,所述下葉片5的上頂弧面上固定有第一風(fēng)扇板3,所述第一風(fēng)扇板3呈環(huán)狀且與所述風(fēng)扇座1同軸心,所述第一風(fēng)扇板3在沿所述風(fēng)扇座1軸線方向上的橫截面呈圓弧形;所述下葉片5的上頂弧面遠(yuǎn)離所述風(fēng)扇座1的末端為平面,所述平面上固定有第二風(fēng)扇板4,所述第二風(fēng)扇板4呈圓環(huán)片狀,所述第二風(fēng)扇板4與所述第一風(fēng)扇板3的大直徑末端焊接固定,所述第一風(fēng)扇板3和第二風(fēng)扇板4的上面板上焊接固定有上葉片2,所述上葉片2為圓弧形,上葉片2的圓弧直徑為480mm,上葉片2的下底弧面與所述第一風(fēng)扇板3和所述第二風(fēng)扇板4的上面板的表面相貼合,所述上葉片2位于所述下葉片5的正上方。所述上葉片2和所述下葉片5的入口安裝角為45度。所述風(fēng)扇座1、上葉片2和下葉片5的表面具有防氧化薄膜層。所述上葉片2和所述下葉片5的兩端均切削成豎直的平面。所述下葉片5的下底弧面的末端切削成平面。
本實(shí)用新型中未提及的技術(shù)均為現(xiàn)有技術(shù)。
需要說明的是,本實(shí)用新型實(shí)施例為本實(shí)用新型技術(shù)方案的最優(yōu)實(shí)施例,但并不是對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利要求的進(jìn)一步限定,任何劣化或者等同變換均應(yīng)屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍以內(nèi)。