本實(shí)用新型屬于抽油泵裝置領(lǐng)域，具體涉及一種超長(zhǎng)沖程抽油泵，適應(yīng)于需要頻繁換井、交替作業(yè)的低滲透油井的開(kāi)采。

背景技術(shù)：

目前，油田的低滲透油井主要采用的是“常規(guī)抽油機(jī)+抽油桿+普通抽油泵”的開(kāi)采模式，低滲透油井出油周期長(zhǎng)，出油量少，普通抽油泵需要頻繁換井，流動(dòng)性交替作業(yè)，才能滿(mǎn)足飽和任務(wù)。這給油井生產(chǎn)帶來(lái)了許多的弊端，主要表現(xiàn)在：

（1）常規(guī)抽油機(jī)通過(guò)抽油桿與千米深的井下抽油泵相連接，帶動(dòng)抽油泵往復(fù)運(yùn)動(dòng)抽汲原油。無(wú)論起井、下井，都需要反復(fù)拼接或拆卸數(shù)百根的抽油桿，若頻繁換井，則會(huì)浪費(fèi)大量的人力物力，生產(chǎn)效率低下。

（2）普通短沖程抽油泵沖次較高，泵體在井下高壓、高溫環(huán)境下，受往復(fù)交變應(yīng)力影響，對(duì)泵體疲勞破壞影響較大，影響泵體使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服上述弊端，提供一種能夠與卷?yè)P(yáng)式抽油機(jī)配合使用，應(yīng)用在低滲透油井中的超長(zhǎng)沖程抽油泵，有效的減少起井、下井作業(yè)時(shí)間，增大泵排量，提高生產(chǎn)效率。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出以下技術(shù)方案：超長(zhǎng)沖程抽油泵，它包括多節(jié)泵筒，多節(jié)泵筒通過(guò)多節(jié)泵筒接箍交替連接形成超長(zhǎng)密封泵筒結(jié)構(gòu)，超長(zhǎng)密封泵筒結(jié)構(gòu)的最底部安裝有固定閥，所述多節(jié)泵筒、多節(jié)泵筒接箍和固定閥共同組成泵筒總成。

所述超長(zhǎng)密封泵筒結(jié)構(gòu)內(nèi)部安裝有多根抽油桿，所述多根抽油桿之間通過(guò)抽油桿接箍相連，在最底端的抽油桿末端依次連接有組合式上閥罩、第一游動(dòng)閥、短柱塞和第二游動(dòng)閥它們共同構(gòu)成柱塞總成。

所述多節(jié)泵筒的接口和多節(jié)泵筒接箍的兩端都加工有緊密引導(dǎo)配合面，保證其對(duì)接。

所述多根抽油桿和抽油桿接箍之間的連接都采用普通抽油桿螺紋連接。

所述多根抽油桿和抽油桿接箍均采用表面處理，增加強(qiáng)度，增加耐磨性，抽油桿接箍在工作過(guò)程中對(duì)桿柱起到及時(shí)扶正的作用。

所述第一游動(dòng)閥、第二游動(dòng)閥和固定閥都采用高硬度，強(qiáng)耐腐蝕性能的金屬材料制成。

所述柱塞總成的上端與卷?yè)P(yáng)式抽油機(jī)的鋼絲繩連接，在泵筒總成中完成往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

所述柱塞總成的工作沖程至少為30m。

本實(shí)用新型與常規(guī)管式泵相比具備了以下有益效果：

1、起井、下井作業(yè)簡(jiǎn)單，省時(shí)省力，可直接將組裝好抽油泵聯(lián)接在卷?yè)P(yáng)式抽油機(jī)的鋼絲繩接口端，下井工作，便于流動(dòng)性作業(yè)，提高了工作效率。

2、工作沖程長(zhǎng)達(dá)30米，大幅增加了排液量。

3、低沖次工作狀態(tài)，減小了交變應(yīng)力對(duì)井下抽油泵的疲勞破壞影響，提高了使用壽命。

4、在油田低滲透油井中抽汲原油的特殊管式抽油泵，適應(yīng)于需要頻繁換井、交替作業(yè)的低滲透油井的開(kāi)采，能有效的減少換井作業(yè)時(shí)間，增大油液吸汲量，提高生產(chǎn)效率。

綜上所述，本實(shí)用新型能有效與卷?yè)P(yáng)式抽油機(jī)配合，應(yīng)用于低滲透油井的開(kāi)采，提高泵效，增強(qiáng)原油產(chǎn)量。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：泵筒1、3、5、7，泵筒接箍2、4、6，抽油桿9、11、13，抽油桿接箍8、10、12，組合式上閥罩14，第一游動(dòng)閥15，短柱塞16，第二游動(dòng)閥17，固定閥18。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式做進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1，超長(zhǎng)沖程抽油泵，它包括多節(jié)泵筒1、3、5、7，多節(jié)泵筒通過(guò)多節(jié)泵筒接箍2、4、6交替連接形成超長(zhǎng)密封泵筒結(jié)構(gòu)，超長(zhǎng)密封泵筒結(jié)構(gòu)的最底部安裝有固定閥18，所述多節(jié)泵筒、多節(jié)泵筒接箍和固定閥18共同組成泵筒總成。

進(jìn)一步的，所述超長(zhǎng)密封泵筒結(jié)構(gòu)內(nèi)部安裝有多根抽油桿9、11、13，所述多根抽油桿之間通過(guò)抽油桿接箍8、10、12相連，在最底端的抽油桿末端依次連接有組合式上閥罩14、第一游動(dòng)閥15、短柱塞16和第二游動(dòng)閥17它們共同構(gòu)成柱塞總成。

進(jìn)一步的，所述多節(jié)泵筒的接口和多節(jié)泵筒接箍的兩端都加工有緊密引導(dǎo)配合面，保證其對(duì)接。使對(duì)接完成后形成超長(zhǎng)泵筒。

進(jìn)一步的，所述多根抽油桿和抽油桿接箍之間的連接都采用普通抽油桿螺紋連接。增加對(duì)接、拆卸的可重復(fù)操作性。

進(jìn)一步的，所述多根抽油桿和抽油桿接箍均采用表面處理，增加強(qiáng)度，增加耐磨性，抽油桿接箍在工作過(guò)程中對(duì)桿柱起到及時(shí)扶正的作用。

進(jìn)一步的，所述第一游動(dòng)閥15、第二游動(dòng)閥17和固定閥18都采用高硬度，強(qiáng)耐腐蝕性能的金屬材料制成。進(jìn)而提高了使用壽命。

進(jìn)一步的，所述柱塞總成的上端與卷?yè)P(yáng)式抽油機(jī)的鋼絲繩連接，在泵筒總成中完成往復(fù)運(yùn)動(dòng)。通過(guò)與卷?yè)P(yáng)設(shè)備相連能夠帶動(dòng)柱塞總成做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了抽油過(guò)程。

進(jìn)一步的，所述柱塞總成的工作沖程至少為30m。采用較長(zhǎng)的沖程結(jié)構(gòu)大幅度增強(qiáng)了排液量。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程和工作原理為：

柱塞總成的上端與卷?yè)P(yáng)式抽油機(jī)的鋼絲繩聯(lián)接，在鋼絲繩的帶動(dòng)下，柱塞總成在泵筒總成中完成往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

上行程時(shí)，柱塞總成上行，游動(dòng)閥關(guān)閉，柱塞總成下方泵腔體積增大，壓力下降， 固定閥在沉沒(méi)壓力作用下打開(kāi)，油管和套管之間環(huán)形腔內(nèi)的液體進(jìn)入柱塞總成下方泵腔內(nèi)。

下行程時(shí)，柱塞總成下行，柱塞總成下方泵腔體積減小，壓力增大，固定閥在自身重力和腔室壓力的作用下關(guān)閉，游動(dòng)閥在腔室壓力的作用下打開(kāi)，柱塞總成下方泵腔內(nèi)液體排至柱塞組件上方油管內(nèi)。

通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識(shí)。