本實用新型涉及石油開采領域，尤其是一種三柱塞機械閥式水平井抽油泵。

背景技術：

石油在國民經(jīng)濟中的作用石油是重要能源，同煤相比，具有能量密度大（等重的石油燃燒熱比標準煤高50%）、運輸儲存方便、燃燒后對大氣的污染程度較小等優(yōu)點。從石油中提煉的燃料油是運輸工具、電站鍋爐、冶金工業(yè)和建筑材料工業(yè)各種窯爐的主要燃料。以石油為原料的液化氣和管道煤氣是城市居民生活應用的優(yōu)質(zhì)燃料。飛機、坦克、艦艇、火箭以及其他航天器，也消耗大量石油燃料。因此，許多國家都把石油列為戰(zhàn)略物資。近年來國內(nèi)原油需求隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展而日益增長，但國內(nèi)大部分油田已經(jīng)進入開發(fā)后期，特別是稠油水平井多輪次吞吐，地層能量差。轉抽開井后，由于含水高，液面下降快，常規(guī)斜井泵泵掛下深受到限制，且最大下泵深度到井斜50°左右，導致周期產(chǎn)量低，不能充分挖掘周期采油效益。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種柱塞設計為多級彈性密封，各柱塞單元采用柔性連接，能夠在井斜85°左右的工況條件下，柱塞與泵筒間密封可靠的三柱塞機械閥式水平井抽油泵。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：三柱塞機械閥式水平井抽油泵，包括上接頭、泵筒、柱塞單元和固定閥總成，所述上接頭連接泵筒的上端，泵筒內(nèi)安裝柱塞單元，柱塞單元包括柱塞內(nèi)套、薄壁柱塞密封外套和帶扶正楞中心拉桿，帶扶正楞中心拉桿設于薄壁柱塞密封外套內(nèi)，薄壁柱塞密封外套內(nèi)設有與帶扶正楞中心拉桿配合的柱塞內(nèi)套；帶扶正楞中心拉桿的兩端均設有柱塞扶正器，帶扶正楞中心拉桿的下端設有游動閥弧形閥芯，游動閥弧形閥芯與柱塞扶正器螺紋連接，游動閥弧形閥芯與游動閥弧形閥座密封配合，構成游動閥機構；泵筒的下部設有銷釘泄油器，泵筒下端設有固定閥總成，固定閥總成由下接頭、密封閥球、接箍、復位彈簧和密封閥罩組成，下接頭通過接箍固定在泵筒下端開口處，密封閥球設于密封閥罩內(nèi)，密封閥罩的內(nèi)凸臺與下接頭之間安裝有閥座，密封閥球坐在閥座上，并連接密封閥罩內(nèi)的復位彈簧。

作為本實用新型的進一步方案：所述柱塞單元設有三個，由上至下分別是一級柱塞單元、二級柱塞單元和三級柱塞單元，一級柱塞單元與二級柱塞單元之間設有柱塞扶正器，該柱塞扶正器與二級柱塞單元的帶扶正楞中心拉桿連為一體，二級柱塞單元與三級柱塞單元之間設有柱塞扶正器，該柱塞扶正器與三級柱塞單元的帶扶正楞中心拉桿連為一體，一級柱塞單元的頂部設有柱塞扶正器，該柱塞扶正器與一級柱塞單元的帶扶正楞中心拉桿為一體，三級柱塞單元的底部設有柱塞扶正器。

作為本實用新型的進一步方案：所述帶扶正楞中心拉桿的上部與柱塞內(nèi)套連接，柱塞內(nèi)套與薄壁柱塞密封外套螺紋連接。

作為本實用新型的進一步方案：所述上接頭與油管相連，下接頭與尾管相連，帶扶正楞中心拉桿與抽油桿桿柱相連。

作為本實用新型的進一步方案：所述薄壁柱塞密封外套的厚度小于4mm。

作為本實用新型的進一步方案：所述密封閥罩設有導向筋。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該三柱塞機械閥式水平井抽油泵，結合斜井泵、閥式泵的結構特點，創(chuàng)新了抽油泵的設計理念，突破了抽油泵傳統(tǒng)的柱塞結構。柱塞設計為多級彈性密封，各柱塞單元采用柔性連接，能夠在井斜85°左右的工況條件下，柱塞與泵筒間密封可靠，并有效消除管桿大斜度造成的摩擦力增加，有效消除或減緩井下泵密封單元的偏磨，保證長期平穩(wěn)舉升工作狀態(tài)。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的G-G剖視圖；

圖3為圖1的F-F剖視圖；

圖4為圖1的D-D剖視圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型實施例中，三柱塞機械閥式水平井抽油泵，包括上接頭12、泵筒11、柱塞單元和固定閥總成，所述上接頭12連接泵筒11的上端，泵筒11內(nèi)安裝柱塞單元，柱塞單元包括柱塞內(nèi)套10、薄壁柱塞密封外套9和帶扶正楞中心拉桿8，帶扶正楞中心拉桿8設于薄壁柱塞密封外套9內(nèi)，薄壁柱塞密封外套9內(nèi)設有與帶扶正楞中心拉桿8配合的柱塞內(nèi)套10；帶扶正楞中心拉桿8的兩端均設有柱塞扶正器7，帶扶正楞中心拉桿8的下端設有游動閥弧形閥芯，游動閥弧形閥芯與柱塞扶正器7螺紋連接，游動閥弧形閥芯與游動閥弧形閥座密封配合，構成游動閥機構；

泵筒11的下部設有銷釘泄油器6，泵筒11下端設有固定閥總成，固定閥總成由下接頭1、密封閥球2、接箍3、復位彈簧4和密封閥罩5組成，下接頭1通過接箍3固定在泵筒11下端開口處，密封閥球2設于密封閥罩5內(nèi)，密封閥罩5的內(nèi)凸臺與下接頭1之間安裝有閥座，密封閥球2坐在閥座上，并連接密封閥罩5內(nèi)的復位彈簧4。

上述，柱塞單元設有三個，由上至下分別是一級柱塞單元、二級柱塞單元和三級柱塞單元，一級柱塞單元與二級柱塞單元之間設有柱塞扶正器7，該柱塞扶正器7與二級柱塞單元的帶扶正楞中心拉桿8連為一體，二級柱塞單元與三級柱塞單元之間設有柱塞扶正器7，該柱塞扶正器7與三級柱塞單元的帶扶正楞中心拉桿8連為一體，一級柱塞單元的頂部設有柱塞扶正器7，該柱塞扶正器7與一級柱塞單元的帶扶正楞中心拉桿8為一體，三級柱塞單元的底部設有柱塞扶正器7。三個柱塞單元共同組成三柱塞機構，該三柱塞機構包含四個柱塞扶正器7。

上述，帶扶正楞中心拉桿8的上部與柱塞內(nèi)套10連接，柱塞內(nèi)套10與薄壁柱塞密封外套9螺紋連接。

上述，上接頭12與油管相連，下接頭1與尾管相連，帶扶正楞中心拉桿8與抽油桿桿柱相連。

本實用新型的結構特點及其原理：上沖程時，柱塞上行，固定閥開啟，游動閥關閉，下腔吸液入泵，上腔排液出井；下沖程時，柱塞下行，游動閥開啟，固定閥關閉，下腔液體進入到上腔。

柱塞采用等徑、等長的3個短柱塞單元，柱塞單元長度小于500mm，柱塞單元采用厚度小于4mm的薄壁柱塞密封外套9與保證柱塞強度的柱塞內(nèi)套10用螺紋的方式連接固定。

帶有扶正楞的中心拉桿與柱塞內(nèi)套10配合，確保游動閥弧形閥芯與弧形閥座能夠始終居中工作。

柱塞扶正器7與泵筒11配合，確保各柱塞單元在泵筒11內(nèi)居中，減小抽油泵在大斜度工況條件下彎曲變形造成抽油泵工作時泵筒11與柱塞單元偏磨帶來的摩擦力增大問題。

本實用新型具有以下優(yōu)點：一、采用相互完全獨立的三級密封單元結構，各級之間相互獨立，強開強閉。

二、將常規(guī)泵柱塞與泵筒11之間的硬性間隙變?yōu)閺椥蚤g隙，單級密封單元采用彈性間隙密封。上下沖程時，柱塞與泵筒11間的間隙值δ會隨著液柱壓力的升高和降低發(fā)生輕微彈性變形補償。由于采用薄壁柱塞(3.4mm，普通斜井泵柱塞壁厚9mm)，上沖程時薄壁柱塞在內(nèi)壓下直徑微擴張0.02mm-0.03mm，補償泵筒11和柱塞之間的配合間隙，可以大幅度降低泵的漏失量，提高泵效。

三、柱塞上下部及各柱塞單元之間有專用四個扶正器，用于保證中心桿上的游動閥閥球居中，閥球和閥座完全密封。用于大斜度井及水平井時，桿柱的偏心力作用于導向塊，由導向塊承受偏磨，有效消除泵密封單元的偏磨。

四、帶有扶正楞的中心拉桿與柱塞內(nèi)套10配合，確保游動閥弧形閥芯與弧形閥座能夠始終居中工作。在大斜度工況條件下，抽油泵游動閥密封可靠，減少漏失，提高抽油泵的吸入系數(shù)，提升泵效。

五、密封閥罩5設有導向筋，在彈簧和推桿的作用下，密封閥球強制關閉，避免大斜度井段閥球關閉不及時、密封不嚴的問題，可有效提高泵效。

六、配套銷釘泄油器6，檢泵時投桿可實現(xiàn)管柱泄油，避免噴提管柱，保障清潔生產(chǎn)，有利于保護環(huán)境。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。