本實(shí)用新型涉及泵體設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于泵浦的上蓋及泵浦。

背景技術(shù)：

一般的泵浦在排氣時(shí)，都或多或少仍存在氣密不良，氣流有雜音、氣壓偏小的問(wèn)題?，F(xiàn)有技術(shù)公開(kāi)的隔膜泵，其功能、結(jié)構(gòu)已較為成熟，如果要增加排氣壓力，結(jié)構(gòu)改動(dòng)大，成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)旨在提供一種用于泵浦的上蓋，該上蓋有利于增加泵浦排氣壓力，且結(jié)構(gòu)改動(dòng)小、成本低。

本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種具有上述上蓋的泵浦。

根據(jù)本實(shí)用新型的用于泵浦的上蓋，所述上蓋上設(shè)有出氣孔道，所述上蓋用于蓋合在泵浦的氣囊上，所述氣囊具有朝向所述上蓋開(kāi)口的氣腔，所述上蓋上設(shè)有適于伸入到所述氣腔內(nèi)的增壓凸起。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于泵浦的上蓋，通過(guò)在上蓋上設(shè)置適于伸入到氣囊的氣腔中的增壓凸起，增壓凸起在合理造型后可配合氣腔的壓縮以減小殘留氣體量、增加排氣壓力，這種增壓方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，上蓋成本較低。

具體地，在朝向所述出氣孔道的方向上，所述增壓凸起的底部與所述上蓋的底表面之間的距離逐漸增加。

在一些實(shí)施例中，所述出氣孔道的內(nèi)周壁上設(shè)有出氣槽，所述出氣槽適于與所述氣腔連通。

具體地，所述增壓凸起的底面上設(shè)有延伸至所述出氣槽的第一導(dǎo)引槽。

更具體地，所述增壓凸起的朝向所述出氣孔道的軸線的側(cè)面上設(shè)有第二導(dǎo)引槽，所述第二導(dǎo)引槽的兩端分別與所述第一導(dǎo)引槽和所述出氣槽相連。

進(jìn)一步地，所述出氣槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)引筋。

根據(jù)本實(shí)用新型的泵浦，所述泵浦包括電機(jī)、偏心組件、氣囊和上蓋，所述氣囊包括基座盤、設(shè)在所述基座盤兩側(cè)的囊體和閥片，所述囊體內(nèi)限定出在朝向所述基座盤的一側(cè)貫通以形成開(kāi)口的氣腔，所述閥片鄰近所述開(kāi)口設(shè)置，所述上蓋蓋合在所述基座盤上，所述上蓋上設(shè)有出氣孔道，所述電機(jī)與所述偏心組件相連，所述偏心組件與所述囊體相連，在所述電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所述偏心組件可交替地?cái)D壓和拉伸所述囊體，所述上蓋為根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例所述的用于泵浦的上蓋，所述閥片伸入到所述出氣孔道內(nèi)，所述閥片與所述出氣孔道的內(nèi)周壁構(gòu)成所述泵浦的排氣閥，在所述囊體被拉伸時(shí)所述閥片貼合在所述出氣孔道的內(nèi)周壁上以封堵所述氣腔，在所述囊體被擠壓時(shí)所述氣腔內(nèi)氣體可沖開(kāi)所述閥片以流通，所述上蓋上設(shè)有伸入到所述氣腔內(nèi)的增壓凸起。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的泵浦，通過(guò)在上蓋上設(shè)置可伸入到氣囊的氣腔中的增壓凸起，增壓凸起在合理造型后可配合氣腔的壓縮以增加排氣壓力，這種增壓方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，上蓋成本較低。

在一些實(shí)施例中，在遠(yuǎn)離所述增壓凸起的方向上，所述出氣孔道至少包括兩個(gè)橫截面積依次減小的孔段，距離所述增壓凸起最近的相鄰兩個(gè)所述孔段之間的部分構(gòu)成導(dǎo)流臺(tái)階，所述導(dǎo)流臺(tái)階與所述閥片之間的距離為0.3mm～3mm。

具體地，所述閥片與所述基座盤之間連接有加強(qiáng)筋。

在一些實(shí)施例中，所述氣囊上設(shè)有多個(gè)所述囊體，多個(gè)所述囊體環(huán)繞所述基座盤的中心線間隔開(kāi)排布，所述氣囊還包括：設(shè)在所述基座盤上的閥管，所述閥管的管壁上設(shè)有多個(gè)遠(yuǎn)離所述囊體的方向貫通的斷口，每個(gè)所述斷口在所述管壁的厚度方向上貫通，所述閥管的相鄰兩個(gè)所述斷口之間的部分形成所述閥片。

具體地，所述出氣孔道的朝向所述氣囊的一端橫截面積增大以形成擴(kuò)口，所述閥管覆蓋所述擴(kuò)口。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的上蓋的剖視圖；

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的活塞組件的俯視結(jié)構(gòu)圖；

圖3是圖2中沿A-A方向剖視圖；

圖4是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的泵浦在氣囊某一囊體拉伸時(shí)示意圖；

圖5是圖4所示泵浦在氣囊某一囊體擠壓時(shí)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的泵浦在氣囊某一囊體拉伸時(shí)示意圖。

附圖標(biāo)記：

泵浦100、

活塞組件1、

氣囊11、基座盤111、囊體112、氣腔1120、第一通孔1121、開(kāi)口1122、套管113、閥管114、閥片1141、斷口1142、加強(qiáng)筋115、

連接支架12、連接支腳121、進(jìn)口腔1210、第二通孔1211、中間盤122、連接盤123、連接孔1231、凸塊124、連接肋125、

上蓋2、出氣孔道21、孔段211、導(dǎo)流臺(tái)階212、擴(kuò)口213、出氣槽214、導(dǎo)引筋215、增壓凸起22、第一導(dǎo)引槽221、第二導(dǎo)引槽222、第一卡扣件23、上蓋2的底表面S、

電機(jī)3、電機(jī)軸31、底座4、第二卡扣件41、偏心組件5、偏心輪51、斜軸52、

氣囊座6、配合孔61、限位槽62。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

下面參考圖1-圖6描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于泵浦的上蓋2。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于泵浦的上蓋2，如圖1所示，上蓋2上設(shè)有出氣孔道21，如圖4所示，上蓋2用于蓋合在泵浦100的氣囊11上，氣囊11具有朝向上蓋2開(kāi)口的氣腔1120，上蓋2上設(shè)有適于伸入到氣腔1120內(nèi)的增壓凸起22。

這里要理解增壓凸起22的作用，首先需要了解與上蓋2配合的氣囊11的結(jié)構(gòu)及工作原理。

下面以圖2和圖3的示例中氣囊11的結(jié)構(gòu)為例先說(shuō)明氣囊11的工作原理。氣囊11包括：基座盤111、囊體112和套管113，基座盤111和套管113分別設(shè)在囊體112的相對(duì)兩側(cè)，囊體112內(nèi)氣腔1120在朝向基座盤111的一側(cè)貫通以形成開(kāi)口1122，氣腔1120的底壁上設(shè)有連通套管113的第一通孔1121。

如圖4和圖5所示，泵浦100中氣囊11和可活動(dòng)的連接支架12構(gòu)成活塞組件1。連接支架12上設(shè)有連接支腳121，連接支腳121上設(shè)有第二通孔1211，連接支腳121伸入到套管113內(nèi)。當(dāng)連接支腳121朝向氣囊11的方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，連接支腳121可擠壓囊體112；當(dāng)連接支腳121朝向遠(yuǎn)離氣囊11的方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，連接支腳121可通過(guò)與套管113之間的摩擦力拉動(dòng)套管113，從而可拉伸囊體112。

可以理解的是，氣囊11的囊體112為柔性件，例如囊體112可由橡膠或者塑料制成，因此氣囊11被擠壓時(shí)可變形且改變氣腔1120的容積大小。當(dāng)泵浦100工作時(shí)，動(dòng)力元件帶動(dòng)連接支架12往復(fù)運(yùn)動(dòng)，連接支架12上連接支腳121可交替地?cái)D壓和拉伸囊體112，從而交替地改變囊體112內(nèi)的氣腔1120的容積大小。拉伸囊體112時(shí)，氣腔1120容積變大完成吸入動(dòng)作；擠壓囊體112時(shí)，氣腔1120容積變小完成排氣動(dòng)作。因此連接支架12的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)氣囊11的該囊體112往復(fù)進(jìn)行吸入氣體和排出氣體的目的，從而可源源不斷地驅(qū)動(dòng)氣體朝向特定方向流動(dòng)。

即該示例中，通過(guò)在氣腔1120底壁上設(shè)置第一通孔1121，連接支腳121上設(shè)置第二通孔1211，在連接支架12活動(dòng)時(shí)，第二通孔1211與第一通孔1121之間可交替地相連通和相錯(cuò)開(kāi)。當(dāng)?shù)诙?211與第一通孔1121相連通時(shí)，第二通孔1211可通過(guò)第一通孔1121向氣腔1120進(jìn)氣；當(dāng)?shù)诙?211與第一通孔1121相錯(cuò)開(kāi)時(shí)，連接支腳121封堵第一通孔1121。通過(guò)將連接支架12上連接支腳121一件兩用，不僅能壓縮氣體，還能控制進(jìn)氣，減少了泵浦100的零件數(shù)量，降低了成本。而且將進(jìn)氣閥設(shè)置在連接支架12上，也可簡(jiǎn)化上蓋2的結(jié)構(gòu)，降低加工難度。

由上述氣囊11的工作過(guò)程可以了解，氣囊11在排氣時(shí)囊體112朝向上蓋2擠壓。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，增壓凸起22可構(gòu)造成與囊體112擠壓方向一致的形狀，這樣氣囊11被朝向上蓋2的方向擠壓時(shí)，受增壓凸起22的擠壓可使氣腔1120在被壓縮時(shí)，減小氣腔1120內(nèi)殘留的氣體量，起到增加排氣壓力的效果。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于泵浦的上蓋2，通過(guò)在上蓋2上設(shè)置適于伸入到氣囊11的氣腔1120中的增壓凸起22，增壓凸起22在合理造型后可配合氣腔1120的壓縮以減小殘留氣體量、增加排氣壓力，這種增壓方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，上蓋2成本較低。

具體地，如圖1所示，在朝向出氣孔道21的方向上，增壓凸起22的底部與上蓋2的底表面S之間的距離逐漸增加。也就是說(shuō)，在朝向出氣孔道21的方向上，增壓凸起22的高度h逐漸增大。

可以理解，氣腔1120內(nèi)氣體壓縮后朝向出氣孔道21排氣，因此將增壓凸起22設(shè)計(jì)成朝向出氣孔道21的方向上逐漸增高的形狀，可使排氣壓力在朝向出氣孔道21的方向上逐漸增加。增壓后形成的壓力最大處鄰近出氣孔道21，有利于增壓后的氣體能直接從出氣孔道21處排出。另外，這樣設(shè)置也可避免增壓凸起22干涉囊體112的擠壓。

在一些實(shí)施例中，如圖1所示，出氣孔道21的內(nèi)周壁上設(shè)有出氣槽214，出氣槽214適于與氣腔1120連通，在圖1中出氣槽214向下貫通上蓋2。這里出氣槽214的設(shè)置用于配合氣囊11上閥片1141來(lái)控制排氣，出氣槽214的設(shè)置使上蓋2出氣結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)化、合理，可導(dǎo)引氣囊11內(nèi)氣體從出氣槽214處排向出氣孔道21。

具體地，如圖1所示，增壓凸起22的底面上設(shè)有延伸至出氣槽214的第一導(dǎo)引槽221。這樣氣囊11的囊體112被擠壓且朝向出氣孔道21的方向增壓時(shí)，增壓的氣流可從第一導(dǎo)引槽221導(dǎo)引到出氣槽214，因此第一導(dǎo)引槽221使排氣更加順暢。

更具體地，如圖1所示，增壓凸起22的朝向出氣孔道21的軸線的側(cè)面上設(shè)有第二導(dǎo)引槽222，第二導(dǎo)引槽222的兩端分別與第一導(dǎo)引槽221和出氣槽214相連。這樣，氣囊11的囊體112被擠壓且朝向出氣孔道21的方向增壓時(shí)，增壓的氣流可依次從第一導(dǎo)引槽221、第二導(dǎo)引槽222排向出氣槽214，然后從出氣槽214導(dǎo)向出氣孔道21。因此第二導(dǎo)引槽222的設(shè)置可更進(jìn)一步地使上蓋2順暢排氣。

進(jìn)一步地，如圖1所示，出氣槽214內(nèi)設(shè)有導(dǎo)引筋215。導(dǎo)引筋215的設(shè)置一方面可起到支撐閥片1141的作用，另一方面使出氣槽214的氣流能順著導(dǎo)引筋215排向出氣孔道21。

另外，有的泵浦中為保證排氣量，會(huì)將出氣槽214設(shè)置得較寬，對(duì)應(yīng)的閥片1141會(huì)比出氣槽214更寬，過(guò)寬的出氣槽214使得閥片1141容易陷到出氣槽214里而不能密封出氣槽214。因此在出氣槽214內(nèi)設(shè)置導(dǎo)引筋215，可防止因?yàn)槌鰵獠?14過(guò)寬而使閥片1141陷入變形導(dǎo)致泵浦氣密不良的問(wèn)題。

具體地，導(dǎo)引筋215沿氣體流出方向延伸，如圖1所示，導(dǎo)引筋215的延伸方向與出氣孔道21的中心軸線相平行設(shè)置。

在一些實(shí)施例中，如圖1所示，在遠(yuǎn)離增壓凸起22的方向上，出氣孔道21至少包括兩個(gè)橫截面積依次減小的孔段211，距離增壓凸起22最近的相鄰兩個(gè)孔段211之間的部分構(gòu)成導(dǎo)流臺(tái)階212。這里，孔段211的橫截面積指的是垂直于該孔段211的中心軸線的截面上的面積。

這樣，在氣流排出方向上，出氣孔道21的橫截面積依次減小，可逐漸、平穩(wěn)地增加氣流的噴出流速。而且出氣孔道21的橫截面積在朝向排出方向上至少縮小，保證了氣流增速的穩(wěn)定性，同時(shí)也能起到良好的導(dǎo)流作用。

而且在上蓋2的出氣孔道21內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流臺(tái)階212，可防止回流氣體直接沖擊泵浦100的排氣閥，避免回流氣體將排氣用的閥片1141沖開(kāi)導(dǎo)致漏氣等問(wèn)題。這里，泵浦100的排氣閥及其閥片1141的結(jié)構(gòu)將在下文關(guān)于泵浦100結(jié)構(gòu)的說(shuō)明中詳述，此處不再贅述。

根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的上蓋2，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，可提高排氣壓力及排氣流速，同時(shí)排氣平穩(wěn)、順暢。

下面參考圖1-圖6描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的泵浦100。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的泵浦100，如圖4和圖5所示，泵浦100包括電機(jī)3、偏心組件5、氣囊11和上蓋2，上蓋2為根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的用于泵浦的上蓋2。

在一些實(shí)施例中，在圖4和圖5及圖3中，泵浦100上的上蓋2、支撐座、氣囊11、氣囊座6、連接支架12、偏心組件5、底座4和電機(jī)3從上至下依次設(shè)置。

其中，底座4設(shè)在電機(jī)3的端面上，電機(jī)軸31穿過(guò)底座4的底壁并伸入到底座4中。偏心組件5設(shè)在底座4內(nèi)，偏心組件5包括偏心輪51和設(shè)在偏心輪51上的斜軸52，偏心輪51與電機(jī)軸31相連，斜軸52與偏心輪51的連接點(diǎn)偏離偏心輪51的旋轉(zhuǎn)中心軸線。其中，在遠(yuǎn)離偏心輪51的方向上，斜軸52逐漸朝向偏心輪51的旋轉(zhuǎn)中心軸線傾斜延伸。這里，如圖4和圖5所示，斜軸52和偏心輪51可分別為獨(dú)立加工件；又如圖6所示，斜軸52可與偏心輪51形成為一體成型件。

氣囊座6蓋合在底座4上，氣囊座6上設(shè)有在厚度方向上貫通的配合孔61?；钊M件1中氣囊11設(shè)在氣囊座6上，氣囊11的囊體112置于配合孔61中，套管113可穿過(guò)相應(yīng)的配合孔61。活塞組件1中連接支架12設(shè)在氣囊座6與偏心組件5之間，連接支架12與斜軸52相連，且連接支架12上的連接支腳121與套管113相配合。其中，斜軸52的遠(yuǎn)離偏心輪51的一端配合在連接支架12的連接孔1231內(nèi)。

上蓋2蓋合在氣囊座6上，以將氣囊11的基座盤111夾設(shè)在上蓋2和氣囊座6之間。在圖4的示例中，上蓋2的外周向下延伸出第一卡扣件23，底座4的外周設(shè)有第二卡扣件41，第一卡扣件23扣合在第二卡扣件41上，從而上蓋2可壓實(shí)氣囊座6及氣囊11。

具體地，如圖3所示，氣囊11包括基座盤111、設(shè)在基座盤111兩側(cè)的囊體112和閥片1141，囊體112內(nèi)限定出在朝向基座盤111的一側(cè)貫通以形成開(kāi)口1122的氣腔1120，閥片1141鄰近開(kāi)口1122設(shè)置，上蓋2蓋合在基座盤111上，上蓋2上設(shè)有出氣孔道21，閥片1141伸入到出氣孔道21內(nèi)，閥片1141與出氣孔道21的內(nèi)周壁構(gòu)成泵浦100的排氣閥。

在電機(jī)3運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)偏心組件5可交替地?cái)D壓和拉伸囊體112，在囊體112被拉伸時(shí)閥片1141貼合在出氣孔道21的內(nèi)周壁上以封堵氣腔1120，在囊體112被擠壓時(shí)氣腔1120內(nèi)氣體可沖開(kāi)閥片1141以流通，上蓋2上設(shè)有伸入到氣腔1120內(nèi)的增壓凸起22。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的泵浦100，通過(guò)在上蓋2上設(shè)置可伸入到氣囊11的氣腔1120中的增壓凸起22，增壓凸起22在合理造型后可配合氣腔1120的壓縮以增加排氣壓力，這種增壓方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，上蓋2成本較低。

在一些實(shí)施例中，如圖1所示，在遠(yuǎn)離增壓凸起22的方向上，出氣孔道21至少包括兩個(gè)橫截面積依次減小的孔段211，距離增壓凸起22最近的相鄰兩個(gè)孔段211之間的部分構(gòu)成導(dǎo)流臺(tái)階212。導(dǎo)流臺(tái)階212的設(shè)置使出氣孔道21的橫截面積在朝向排出方向上至少縮小，保證了氣流增速的穩(wěn)定性，同時(shí)也能起到良好的導(dǎo)流作用。

具體地，如圖4所示，導(dǎo)流臺(tái)階212與閥片1141之間的距離L為0.3mm～3mm。在這個(gè)距離范圍內(nèi)，出氣孔道21回流的氣體不會(huì)掀開(kāi)閥片1141，從而可避免回流氣體將排氣用的閥片1141沖開(kāi)導(dǎo)致漏氣等問(wèn)題。

在一些實(shí)施例中，如圖3所示，囊體112為多個(gè)，多個(gè)囊體112均設(shè)在基座盤111的同一側(cè)，每個(gè)囊體112的遠(yuǎn)離基座盤111的一側(cè)均設(shè)有一個(gè)套管113，連接支架12上設(shè)有分別與多個(gè)套管113一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)連接支腳121。

這樣，連接支架12活動(dòng)一個(gè)周期后，氣囊11上多個(gè)囊體112均先后完成一次進(jìn)氣壓縮-排氣過(guò)程，工作效率大大提高，排氣量大增，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，能耗小。

具體地，氣囊11上設(shè)有多個(gè)囊體112，多個(gè)囊體112環(huán)繞基座盤111的中心線間隔開(kāi)排布，氣囊11還包括：設(shè)在基座盤111上的閥管114，閥管114的管壁上設(shè)有多個(gè)遠(yuǎn)離囊體112的方向貫通的斷口1142，每個(gè)斷口1142在管壁的厚度方向上貫通，閥管114的相鄰兩個(gè)斷口1142之間的部分形成閥片1141。這樣，形成的多個(gè)閥片1141環(huán)繞基座盤111的中心線均勻間隔開(kāi)排布。設(shè)置閥片1141，既美觀又易加工脫模。

具體地，閥管114伸入到出氣孔道21后，每個(gè)閥片1141覆蓋住一個(gè)出氣槽214，囊體112內(nèi)氣腔1120被壓縮增壓時(shí)，氣腔1120內(nèi)氣體可通過(guò)出氣槽214沖向閥片1141，然后從出氣孔道21處排出。

可選地，如圖3所示，每個(gè)閥片1141與基座盤111之間連接有加強(qiáng)筋115，從而提高閥片1141與基座盤111之間的連接強(qiáng)度。加強(qiáng)筋115的設(shè)置可防止閥片1141變形，保證排氣閥不工作時(shí)閥片1141容易復(fù)位，從而起到加強(qiáng)密封的作用。而且泵浦氣密性加強(qiáng)了，就不會(huì)產(chǎn)生過(guò)多噪音。具體地，氣囊11為一體成型件，即閥管114、基座盤111、囊體112及套管113為一體成型件，氣囊11整體可由橡膠等柔性件制成。

在一些實(shí)施例中，如圖3所示，連接支架12包括：中間盤122和連接盤123，連接盤123和連接支腳121分別設(shè)在中間盤122的相對(duì)兩側(cè)，其中，連接盤123上設(shè)有連接孔1231。

在一些實(shí)施例中，如圖3所示，連接支架12在朝向氣囊11的一側(cè)設(shè)有凸塊124，多個(gè)連接支腳121環(huán)繞凸塊124間隔開(kāi)設(shè)置。也就是就，凸塊124設(shè)在連接支架12的朝向氣囊11一側(cè)的中間位置處，凸塊124的設(shè)置有助于限制連接支架12的活動(dòng)幅度。如圖4中，氣囊座6的朝向連接支架12的一側(cè)的中心位置處可設(shè)有限位槽62，連接支架12的凸塊124可伸入到限位槽62中，這樣可限制連接支架12的活動(dòng)幅度。

在一些實(shí)施例中，如圖3所示，連接支腳121內(nèi)限定出朝向遠(yuǎn)離氣囊11的方向敞口的進(jìn)口腔1210，第二通孔1211形成在進(jìn)口腔1210的底壁上。可大大減輕連接支架12的重量，又能封堵住第一通孔1121。

具體地，如圖3所示，當(dāng)囊體112的中心線處于與連接支腳121的中心線處于相平行的狀態(tài)時(shí)，囊體112既不被向內(nèi)擠也不被向外拉，此時(shí)第一通孔1121與第二通孔1211相錯(cuò)開(kāi)。這樣，當(dāng)氣囊11與連接支架12保持平行狀態(tài)時(shí)，囊體112的進(jìn)氣閥均保持關(guān)閉狀態(tài)，即氣囊11的進(jìn)氣閥被構(gòu)造成常閉狀態(tài)，保證了泵浦100噴氣的可控性。

在一些實(shí)施例中，活塞組件1還包括進(jìn)氣單向閥，進(jìn)氣單向閥設(shè)在氣囊11內(nèi)，以控制氣體從第二通孔1211朝向氣腔1120單向流動(dòng)，進(jìn)氣單向閥的設(shè)置可避免氣體回流，保證排氣壓力。

在一些實(shí)施例中，如圖1所示，出氣孔道21的朝向氣囊11的一端橫截面積增大以形成擴(kuò)口213，閥管114覆蓋擴(kuò)口213。這里，閥管114覆蓋擴(kuò)口213指的是，閥管114在出氣孔道21的內(nèi)周面上的投影能夠完全覆蓋擴(kuò)口213，且閥管114上斷口1142與擴(kuò)口213沒(méi)有重合的部分。

擴(kuò)口213的設(shè)置，一方面可便于閥片1141能夠更好地伸入到出氣孔道21中，以貼合在出氣孔道21的內(nèi)周壁上，另一方面可便于氣囊11的囊體112內(nèi)氣流被壓縮增壓時(shí)，可朝向擴(kuò)口213的方向排出，從而可將氣流朝向出氣孔道21的方向?qū)б?/p>

下面參照?qǐng)D1、圖3和圖4描述本實(shí)用新型實(shí)施例一中泵浦100的結(jié)構(gòu)。

在從上到下的方向上，氣囊11包括依次設(shè)置的閥管114、基座盤111、囊體112和套管113，囊體112為三個(gè)，三個(gè)囊體112等距排布?；P111形成為大體三角形，三個(gè)囊體112分別設(shè)在基座盤111的三個(gè)角上，基座盤111的每個(gè)角均作圓弧過(guò)渡處理。

三個(gè)囊體112的氣腔開(kāi)口1122之間為閥管114，閥管114的管壁上設(shè)有三個(gè)斷口1142以形成三個(gè)閥片1141。在圖3中，每個(gè)氣腔1120的底部均設(shè)有一個(gè)第一通孔1121，每個(gè)閥片1141的內(nèi)側(cè)均與基座盤111之間連接有加強(qiáng)筋115。

在從上到下的方向上，連接支架12包括依次設(shè)置的連接支腳121、中間盤122和連接盤123，連接支腳121為三個(gè)，三個(gè)連接支腳121分別對(duì)應(yīng)氣囊11的三個(gè)套管113設(shè)置。每個(gè)連接支腳121上均設(shè)有第二通孔1211，第二通孔1211與第一通孔1121相錯(cuò)開(kāi)，從而連接支腳121在與套管113軸線平行時(shí)，連接支腳121可完全封堵住。連接支架12還包括連接肋125，連接肋125連接在連接盤123與連接支腳121的敞口之間。

蓋合在氣囊11上的上蓋2上設(shè)有出氣孔道21，出氣孔道21位于三個(gè)囊體112之間。出氣孔道21的內(nèi)周壁上設(shè)有向下敞開(kāi)的出氣槽214，出氣槽214為三個(gè)且均勻間隔開(kāi)。閥管114伸入到出氣孔道21內(nèi)，閥管114上每個(gè)閥片1141覆蓋住一個(gè)出氣槽214。

上蓋2的底表面S上設(shè)有三個(gè)增壓凸起22，三個(gè)增壓凸起22對(duì)別對(duì)應(yīng)一個(gè)出氣槽214設(shè)置，每個(gè)增壓凸起22上設(shè)有一個(gè)第一導(dǎo)引槽221和一個(gè)第二導(dǎo)引槽222。

泵浦100的工作過(guò)程為：電機(jī)3通電后，連接支架12受偏心組件5作用按一定規(guī)律擺動(dòng)。設(shè)置于連接支架12上三個(gè)連接支腳121分別沿著朝向氣囊11的方向和遠(yuǎn)離氣囊11的方向作往返運(yùn)動(dòng)。

設(shè)若在某瞬間，第一個(gè)連接支腳121活動(dòng)在最低點(diǎn)，氣囊11上第一通孔1121與該連接支腳121上第二通孔1211連通，相應(yīng)氣囊11的氣腔1120內(nèi)氣壓低，底座4內(nèi)氣體可被吸入氣腔1120內(nèi)。此時(shí)，第二個(gè)連接支腳121處于中間位置，第三個(gè)連接支腳121處于最高位置，第三個(gè)連接支腳121對(duì)應(yīng)的囊體112內(nèi)空氣被壓縮，該囊體112的氣腔1120因進(jìn)氣單向閥的限制而無(wú)法從第一通孔1121處排出，此時(shí)壓縮氣可通過(guò)出氣孔道21排出。

壓縮氣體排出過(guò)程如下：在囊體112擠壓時(shí)受增壓凸起22的擠壓氣壓升高，升壓的氣流可從沿第一導(dǎo)引槽221、第二導(dǎo)引槽222流向相應(yīng)的出氣槽214。然后壓縮氣體推開(kāi)相應(yīng)閥片1141，閥片1141與出氣孔道21的內(nèi)周壁之間產(chǎn)生間隙，從而氣體可從出氣孔道21排出，壓縮氣體形成高壓氣噴出。如果電機(jī)3轉(zhuǎn)速愈高，三個(gè)氣腔1120進(jìn)氣，排氣速度也會(huì)越快，噴氣出氣量越大，出氣氣壓也越高。

當(dāng)氣囊1被擠壓而壓縮氣腔1120內(nèi)的氣體時(shí)，由于增壓凸起22的作用，使得氣腔1120內(nèi)殘留的氣體量減少，從而增大了泵浦100的打出的氣壓值。

當(dāng)氣體從閥片1141與出氣孔道21的內(nèi)周壁之間排出后，在加強(qiáng)筋115的作用下排氣閥的閥片1141更加容易復(fù)位，使得閥片1141能夠重新貼合在出氣孔道21的內(nèi)周壁上。

當(dāng)泵浦100停止工作且牌保壓狀態(tài)時(shí)，在外部氣壓作用下出氣孔道21內(nèi)通常會(huì)充滿氣體，此時(shí)由于導(dǎo)流臺(tái)階212的作用，外部氣壓不會(huì)直接沖擊排氣閥的閥片1141，也就不會(huì)使得閥片1141翹起，從而起到密封外部氣體、降低雜音的作用。

其中，當(dāng)泵浦100吸氣時(shí)，氣體可從上蓋2進(jìn)氣口(圖未標(biāo)出)進(jìn)入底座4內(nèi)，隨著氣體壓力的增加，氣體經(jīng)由第二通孔1211推開(kāi)氣腔1120的底部，氣體經(jīng)由第一通孔1121進(jìn)入氣腔1120內(nèi)，此時(shí)閥管114的閥片1141緊貼出氣孔道21的內(nèi)周壁，實(shí)現(xiàn)充氣過(guò)程。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，泵浦100還可包括泄壓閥，以控制排氣壓力。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“實(shí)施例”、“示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。