本實用新型涉及給排水水泵技術(shù)，具體涉及一種新型漂浮式離心泵結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，普通民用水泵的葉輪、泵體等零部件多采用砂型鑄造的方法獲取毛坯原料，具有如下缺點：

1、鑄型的剛度不高，鑄件的尺寸精度較差，鑄件需要較大的壁厚維持其剛度，導(dǎo)致其重量一般較大，需要較多的金屬原材料，增加成本。

2、鑄件易產(chǎn)生錯箱、氣孔、砂眼、沖砂、夾砂等缺陷，影響產(chǎn)品合格率。

3、因為每個砂質(zhì)鑄型只能澆注一次，獲得鑄件后鑄型即損壞，必須重新造型，所以砂型鑄造的生產(chǎn)效率較低。

4、泵軸一般通過聯(lián)軸器與電機(jī)轉(zhuǎn)子連接，相應(yīng)的泵體及電機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，重量較大。

鑒于以上原因的約束，導(dǎo)致泵本身重量較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，同時原材料使用量大，而且不利于直接浮在水域表面工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，重量較輕，利于直接浮在水域表面工作的漂浮式離心泵結(jié)構(gòu)，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)不足的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

本實用新型提供了一種新型漂浮離心泵結(jié)構(gòu)，包括離心泵本體及連接離心泵本體的浮體，所述離心泵體包括泵體、電機(jī)筒和兩端分別設(shè)于泵體及電機(jī)筒內(nèi)的泵軸，所述電機(jī)筒頂端與底端分別通過螺栓對應(yīng)固定連接有上端蓋與下端蓋，電機(jī)筒內(nèi)設(shè)有電機(jī)定子機(jī)構(gòu)及電機(jī)轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)，所述泵軸穿過電機(jī)轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)中心并與電機(jī)轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)固定連接，所述泵體內(nèi)設(shè)有固定連接于泵軸端部的葉輪，所述泵體在葉輪前方設(shè)有進(jìn)水口，所述泵體在葉輪側(cè)面連通出水管，所述泵體及電機(jī)筒為鋁合金壓鑄件，所述上端蓋、下端蓋及葉輪為不銹鋼沖壓件。

作為本實用新型對上述方案的進(jìn)一步優(yōu)選，所述泵體環(huán)繞所述進(jìn)水口固定有用于連接進(jìn)水管的密封環(huán)。

作為本實用新型對上述方案的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的泵體通過螺栓與電機(jī)筒固定連接，并在連接處通過膠圈密封。

作為本實用新型對上述方案的進(jìn)一步優(yōu)選，所述泵體通過螺栓與電機(jī)筒底端所設(shè)的下端蓋固定連接，所述泵軸穿過下端蓋并在泵體內(nèi)設(shè)有機(jī)械密封。

作為本實用新型對上述方案的進(jìn)一步優(yōu)選，所述浮體包括一對對稱設(shè)置在離心泵本體兩側(cè)的浮筒，且所述浮筒通過連接桿固定連接在電機(jī)筒外表面。

作為本實用新型對上述方案的進(jìn)一步優(yōu)選，所述兩浮筒分別連接有長度固定的繩索，且繩索另一端分別對應(yīng)固定在浮筒所對應(yīng)的岸邊。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型采用電動機(jī)與水泵直連的方式進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計，同時將電機(jī)機(jī)座、端蓋、泵體、葉輪等原有的砂型鑄造零件更改為鋁合金壓鑄件和不銹鋼沖壓件，并具有如下優(yōu)點：

1.產(chǎn)品質(zhì)量好。鑄件尺寸精度高，一般相當(dāng)于6～7級，甚至可達(dá)4級；表面光潔度好，一般相當(dāng)于5～8級；強(qiáng)度和硬度較高，強(qiáng)度一般比砂型鑄造提高25～30％，但延伸率降低約70％；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄薄壁復(fù)雜的鑄件；

2.生產(chǎn)效率高。機(jī)器生產(chǎn)率高，例如國產(chǎn)JIII3型臥式冷空壓鑄機(jī)平均八小時可壓鑄600～700次，小型熱室壓鑄機(jī)平均每八小時可壓鑄3000～7000次；壓鑄型壽命長，一付壓鑄型，壓鑄鐘合金，壽命可達(dá)幾十萬次，甚至上百萬次；易實現(xiàn)機(jī)械化和自動化；

3.經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)良。由于壓鑄件尺寸精確，表面光潔等優(yōu)點，一般不再進(jìn)行機(jī)械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設(shè)備和工時；鑄件價格便易；可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。既節(jié)省裝配工時又節(jié)省原材料。

綜上所述，本實用新型整體結(jié)構(gòu)精簡，原材料重量降低，保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時水泵整體重量極大減輕，電機(jī)上端蓋、電機(jī)筒、下端蓋、泵體均更改為鋁合金壓鑄結(jié)構(gòu)，泵軸與電機(jī)軸采用直連的方式，取消了聯(lián)軸器等相關(guān)結(jié)構(gòu)，使得產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)大大精簡。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。

圖1為本實用新型所述的一種新型漂浮式離心泵結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型所述的一種新型漂浮式離心泵結(jié)構(gòu)的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1及圖2所示的一種新型漂浮離心泵結(jié)構(gòu)，包括離心泵本體及連接離心泵本體的浮體，所述離心泵體包括泵體6、電機(jī)筒2和兩端分別設(shè)于泵體及電機(jī)筒2內(nèi)的泵軸12，所述電機(jī)筒2頂端與底端分別通過螺栓對應(yīng)固定連接有上端蓋1與下端蓋5，電機(jī)筒2內(nèi)設(shè)有電機(jī)定子機(jī)構(gòu)3及電機(jī)轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)4，所述泵軸12穿過電機(jī)轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)4中心并與電機(jī)轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)4固定連接，所述泵體內(nèi)設(shè)有固定連接于泵軸12端部的葉輪8，所述泵體在葉輪8前方設(shè)有進(jìn)水口13，所述泵體在葉輪8側(cè)面連通出水管14，所述泵體及電機(jī)筒2為鋁合金壓鑄件，所述上端蓋1、下端蓋5及葉輪8為不銹鋼沖壓件。

值得注意的是，所述泵體環(huán)繞所述進(jìn)水口13固定有用于連接進(jìn)水管的密封環(huán)7。

在本實施例中，所述的泵體通過螺栓與電機(jī)筒2固定連接，并在連接處通過膠圈11密封。

在本實施例中，所述泵體通過螺栓與電機(jī)筒2底端所設(shè)的下端蓋5固定連接，所述泵軸12穿過下端蓋5并往泵體內(nèi)設(shè)有機(jī)械密封10。

在本實施例中，所述浮體包括一對對稱設(shè)置在離心泵本體兩側(cè)的浮筒15，且所述浮筒15通過連接桿16固定連接在電機(jī)筒2外表面。

在本實施例中，所述兩浮筒15分別連接有長度固定的繩索17，且繩索17另一端分別對應(yīng)固定在浮筒15所對應(yīng)的岸邊。。

該種升降裝置使用過程如下：

1.首先，將離心泵與浮體連接。

2.接好電機(jī)接線盒電源線18，將浮筒15放置于工況水域的水面上。選定合適位置后，通過浮筒15兩端甩出的繩索17，將其與岸邊距離固定，防止風(fēng)力作用把它吹跑。

3.接通電源，離心泵啟動，電機(jī)帶動葉輪在泵體內(nèi)做高速旋轉(zhuǎn)運動，泵體內(nèi)的液體隨著葉輪一塊轉(zhuǎn)動，在離心力的作用下液體在出口處被葉輪甩出，甩出的液體在泵體擴(kuò)散室內(nèi)速度逐漸變慢，液體被甩出后，葉輪中心處形成真空低壓區(qū)，液池中的液體在外界大氣壓的作用下，經(jīng)吸入管流入水泵內(nèi)。泵體擴(kuò)散室的容積是一定的，隨著被甩出液體的增加，壓力也逐漸增加，最后從水泵的出口被排出。液體就這樣連續(xù)不斷地從液池中被吸上來然后又連續(xù)不斷地從水泵出口被排出去，達(dá)到了輸送水的目的。

綜上所述，本實用新型整體結(jié)構(gòu)精簡，原材料重量降低，保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時水泵整體重量極大減輕，電機(jī)上端蓋、電機(jī)筒、下端蓋、泵體均更改為鋁合金壓鑄結(jié)構(gòu)，泵軸與電機(jī)軸采用直連的方式，取消了聯(lián)軸器等相關(guān)結(jié)構(gòu)，使得產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)大大精簡。

本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。