本實(shí)用新型涉及回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種壓縮機(jī)腳架。

背景技術(shù)：

壓縮機(jī)腳架需要焊接在壓縮機(jī)底蓋上，在空調(diào)器或除濕機(jī)組裝過(guò)程中，使用螺栓將壓縮機(jī)腳架固定在機(jī)體上。為保證空調(diào)器或除濕機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)和運(yùn)輸過(guò)程中壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，要求腳架具有一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。前期35F壓縮機(jī)設(shè)計(jì)腳架在客戶端進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)證時(shí)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度最弱的外端腳墊孔部分出現(xiàn)變形斷裂現(xiàn)象，雖然加大腳架尺寸可以滿足強(qiáng)度要求，但是客戶為開(kāi)發(fā)更小體積除濕機(jī)，要求腳架尺寸減??；依照目前設(shè)計(jì)形狀腳架在尺寸減小的情況下，無(wú)法滿足原有強(qiáng)度要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓縮機(jī)腳架，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：

一種壓縮機(jī)腳架，包括底部和支撐部，所述底部與支撐部通過(guò)弧面結(jié)構(gòu)連接，所述底部外端均布連接多個(gè)支撐部，所述支撐部上中間設(shè)有腳墊孔，所述底部呈圓型板狀且中間設(shè)有壓縮機(jī)底蓋裝配孔，所述弧面結(jié)構(gòu)處開(kāi)設(shè)焊接孔，所述焊接孔在腳墊孔和底蓋裝配孔之間，所述支撐部的高于底部，所述支撐部與底部的高度差為17.5mm，所述腳架的厚度為2.5mm，所述腳架底部中心到支撐孔中心距離是60mm，所述底部的上端與壓縮機(jī)底蓋的下端適配相接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述壓縮機(jī)底蓋裝配孔為圓形。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述支撐部設(shè)有三個(gè)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述焊接孔有三個(gè)。

本實(shí)用新型的有益效果是：

(1)本申請(qǐng)腳架整體厚度由傳統(tǒng)的2.3mm增大到2.5mm，使支撐部分結(jié)構(gòu)整體抬高，壓縮機(jī)可以搭配更高的腳墊，減小腳架和除濕機(jī)組裝位置的碰撞風(fēng)險(xiǎn)，提升壓縮機(jī)的整體使用壽命，高腳墊同時(shí)可以減小壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)和噪音。

(2)本申請(qǐng)同時(shí)弧形面設(shè)計(jì)可以使腳架受力更加均勻，腳架焊接位置外移，力臂減小，整體剛性提高4倍。

(3)本申請(qǐng)減小腳架尺寸，在保證強(qiáng)度的要求下節(jié)省材料成本，解決了腳架尺寸減小下的情況下結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有腳架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型腳架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是現(xiàn)有腳架與壓縮機(jī)安裝示意圖；

圖4是本實(shí)用新型與壓縮機(jī)安裝示意圖

其中1.腳架，2.底部，3.支撐部，4支撐孔，5.焊接孔，6.底蓋裝配孔，7.壓縮機(jī)，8.現(xiàn)有腳架，9.弧面結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖2所示，本實(shí)施例為一種壓縮機(jī)腳架1，包括底部2和支撐部3，底部2外端均布連接3個(gè)支撐部3，所述底部2與支撐部3通過(guò)弧面結(jié)構(gòu)9連接，所述弧面結(jié)構(gòu)處開(kāi)設(shè)焊接孔5，所述支撐部3上中間設(shè)有腳墊孔4，所述底部2呈圓型板狀且中間設(shè)有圓形壓縮機(jī)底蓋裝配孔6，所述支撐部3的高于底部2，所述支撐部與底部的高度差為17.5mm。

如圖1所示，現(xiàn)有腳架8的整體厚度為2.3mm，本申請(qǐng)?jiān)黾幽_架整體厚度，所述腳架整體厚度為2.5mm。所述底部2的上端與壓縮機(jī)7底蓋的下端適配相接，在所述腳墊支撐孔3內(nèi)設(shè)置有腳墊，所述抗壓腳架可通過(guò)腳墊與壓縮機(jī)7所在機(jī)箱相連。

本申請(qǐng)支撐部與底部的高度差為17.5mm，腳墊孔部分結(jié)構(gòu)整體抬高，壓縮機(jī)可以搭配更高的腳墊，減小腳架和除濕機(jī)組裝位置的碰撞風(fēng)險(xiǎn)，提升壓縮機(jī)的整體使用壽命，高腳墊同時(shí)可以減小壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)和噪音。由于腳架底部保持不變，本申請(qǐng)腳架由于支撐部分加高，支撐部和底部相接的弧面結(jié)構(gòu)9弧度增大，使腳架受力更加均勻。另外，在底部和支撐部之間開(kāi)設(shè)焊接孔，使腳架焊接位置外移置底部邊緣，力臂減小，整體剛性提高4倍，另外，焊接孔部位加大，減少腳架的整體重量，減少材料的使用量，節(jié)省成本。所述腳架底部中心到支撐孔中心距離是60mm，比不一般腳架尺寸減少，此設(shè)計(jì)在保證強(qiáng)度的要求下節(jié)省材料成本，本申請(qǐng)解決了腳架尺寸減小下的情況下結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足的問(wèn)題。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。