本實用新型涉及壓縮機制造領域，具體而言，涉及一體化排氣消音腔及制冷壓縮機。

背景技術：

排氣噪音是冰箱壓縮機氣流噪音的主要來源之一，制冷壓縮機壓縮后的氣體通過機芯中的閥板流道、氣缸蓋進入到氣缸座的排氣流道中，然后擴張后形成高溫高壓氣體，通過排氣管排到制冷系統(tǒng)的冷凝器中。為了降低噪音，通常需要配置排氣消音腔對高溫高壓氣體進行降噪。

現有技術方案中的排氣消音腔由于自身存在加工問題，存在風險點，例如在止口進行焊接時會由于焊環(huán)或者消音腔的擺放位置不當造成泄漏隱患，并且排氣時氣流不夠流暢會產生渦流及噪音，不利于降噪。而裝配了存在問題的排氣消音腔的制冷壓縮機在終端檢測時檢測到不能使用的話，會極大地增大實際生產的質量成本，所以，需要一種新的排氣消音腔來解決上述問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種一體化排氣消音腔，使用其排氣時的氣流更流暢，有利于減少排氣時的噪音。

本實用新型的另一目的在于提供一種制冷壓縮機，該制冷壓縮機使用了上述的一體化排氣消音腔，其自身的降噪效果更佳。

本實用新型的實施例是這樣實現的：

本實用新型的實施例提供了一種一體化排氣消音腔，其包括排氣消音腔主體、輸入管和輸出管。所述排氣消音腔主體為一體化柱狀結構且內部具有空腔，所述排氣消音腔主體包括相對設置的第一通孔和第二通孔。所述第一通孔設置于所述排氣消音腔主體的一端，所述第二通孔設置于所述排氣消音腔主體的另外一端。所述輸入管穿設于所述第一通孔且與所述排氣消音腔主體的空腔連通，所述輸出管穿設于所述第二通孔且與所述排氣消音腔主體的空腔連通。

通過采用一體化柱狀結構的排氣消音腔主體，使一體化排氣消音腔氣流更加順暢，也解決了加工隱患的問題。

可選地，所述輸入管與所述排氣消音腔主體焊接，所述輸出管與所述排氣消音腔主體焊接。

可選地，所述輸入管與所述排氣消音腔主體螺紋嚙合，所述輸出管與所述排氣消音腔主體螺紋嚙合。

可選地，所述輸入管的外管壁設置有能夠抵住所述排氣消音腔主體外表面的第一限位部，所述輸出管的外管壁設置有能夠抵住所述排氣消音腔主體外表面的第二限位部。

可選地，所述第一限位部的靠近所述排氣消音腔主體的一側設置有密封墊圈，所述第二限位部的靠近所述排氣消音腔主體的一側設置有密封墊圈。

可選地，所述排氣消音腔主體內部設置有海綿層，所述海綿層與所述排氣消音腔主體的內表面貼合。

可選地，所述海綿層采用油類接觸角大于150°的海綿制成。

可選地，所述一體化排氣消音腔還包括殼體和非金屬填充層，所述殼體和所述非金屬填充層均設置于所述排氣消音腔主體的外部，所述非金屬填充層設置于所述殼體與所述排氣消音腔主體之間。

可選地，所述非金屬填充層與所述殼體粘接，所述排氣消音腔主體與所述非金屬填充層粘接。

本實用新型的實施例提供了一種制冷壓縮機，其包括上述任一項所述的一體化排氣消音腔。該制冷壓縮機自身的噪音較小。

與現有的技術相比，本實用新型的有益效果是：

通過采用一體化柱狀結構的排氣消音腔主體，結合相對設置于排氣消音腔主體兩端的輸入管與輸出管，消除了一體化排氣消音腔生產加工中的風險點，使氣流更加流暢，降噪效果更佳。通過采用該一體化排氣消音腔，本實用新型的制冷壓縮機工作時的噪音能夠被更好地削弱。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本實用新型實施例1的一體化排氣消音腔的軸測圖；

圖2為圖1的一體化排氣消音腔的軸向的視圖；

圖3為圖2的Ⅲ-Ⅲ截面剖視圖；

圖4為本實用新型實施例2的一體化排氣消音腔的剖視圖；

圖5為本實用新型實施例3的一體化排氣消音腔的剖視圖；

圖6為本實用新型實施例4的一體化排氣消音腔的剖視圖。

圖標：100-一體化排氣消音腔；10-排氣消音腔主體；10a-排氣消音腔主體；10b-排氣消音腔主體；11-第一通孔；13-第二通孔；15-海綿層；20-輸入管；20a-輸入管；21-第一限位部；23-密封墊圈；30-輸出管；30a-輸出管；31-第二限位部；50-殼體；70-非金屬填充層。

具體實施方式

排氣消音腔在加工制造過程中由于存在風險點，使生產的排氣消音腔在工作時排氣不夠流暢，不利于減少噪音，而裝配了這樣的排氣消音腔的制冷壓縮機在終端檢測時被發(fā)現不能使用的話，會增加實際生產的質量成本。

針對上述情況，發(fā)明人在進行了大量思考和實踐的基礎上，研究出一種一體化排氣消音腔及制冷壓縮機以解決上述問題。

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該實用新型產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“安裝”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

圖1、圖2和圖3為實施例1的附圖，圖4為實施例2的附圖，圖5為實施例3的附圖，圖6為實施例4的附圖。

實施例1

請參照圖1，本實施例提供了一種一體化排氣消音腔100，該一體化排氣消音腔100包括排氣消音腔主體10、輸入管20和輸出管30。

具體地，請結合圖2、圖3，排氣消音腔主體10為一體化柱狀結構，其內部具有一空腔。排氣消音腔主體10包括第一通孔11和第二通孔13，第一通孔11與第二通孔13相對設置于排氣消音腔主體10的兩端。

輸入管20穿設于第一通孔11，并且部分伸入到空腔中，輸入管20與空腔連通；輸出管30穿設于第二通孔13，并且同樣部分伸入到空腔中，輸出管30與空腔同樣連通，輸入管20的軸線與輸出管30的軸線重合。

進一步地，輸入管20與輸出管30均與排氣消音腔主體10通過焊接的方式連接，并且焊接處不焊漏，保證該消音腔排氣時，氣體不會從焊接處漏出。

本實用新型的原理是：

通過將排氣消音腔主體10的原坯料拉深作業(yè)，使之成為柱狀結構。拉深后的較為平整的一端為出口端，用于后期輸出管30的安裝。再對另外一端的柱壁進行旋壓作業(yè)，使該處的柱壁圍合，并形成較為平滑的曲面，該端為入口端，用于后期安裝輸入管20。

通過上述加工作業(yè)，使排氣消音腔主體10成為一體化柱狀結構。這樣的一體化結構相較于現有技術可能存在的止口而言，整個排氣消音腔主體10只存在第一通孔11和第二通孔13兩個開口，消除了排氣消音腔主體10在加工中存在的風險點。

再將輸入管20和輸出管30分別焊接在第一通孔11和第二通孔13，該一體化排氣消音腔100在工作時，氣體只能從輸入管20進入該一體化排氣消音腔100，再通過輸出管30排出該一體化排氣消音腔100。

這樣的一體化排氣消音腔100氣流更順暢，工作時對于氣體產生的噪音的降噪效果也更佳。

本實施例的一體化排氣消音腔100通過采用一體化柱狀結構的排氣消音腔主體10，能夠消除加工時的隱患，使排氣時氣流更流暢，有利于減少排氣時的噪音。

實施例2

在上述實施例1的基礎上，本實用新型還提供了另外一種可選的實施例。

請參照圖4，與實施例1相比，該實施例的改進點在于：輸入管20a與排氣消音腔主體10a螺紋嚙合，輸出管30a同樣與排氣消音腔主體10a螺紋嚙合。

具體地，輸入管20a的外管壁設置有第一限位部21，第一限位部21的靠近排氣消音腔主體10a的一側設置有密封墊圈23；輸出管30a的外管壁設置有第二限位部31，第二限位部31的靠近排氣消音腔主體10a的一側設置有密封墊圈23。第一通孔11與第二通孔13處均通過攻絲形成內螺紋，輸入管20a與輸出管30a外管壁均具有與內螺紋相配合的外螺紋。

由于具有第一限位部21和第二限位部31，第一限位部21和第二限位部31能夠抵住排氣消音腔主體10a的外表面，使得輸入管20a和輸出管30a在安裝時不會過于伸入排氣消音腔主體10a的空腔中，加之具有密封墊圈23，在排氣時氣體不會從第一通孔11或者第二通孔13處漏出。

其余未提及部分均可以參照實施例1的結構或者現有技術。

本實施例的一體化排氣消音腔100通過采用螺紋嚙合的方式安裝輸入管20a與輸出管30a，同樣能夠消除加工時的隱患，使排氣時氣流更流暢，有利于減少排氣時的噪音。

實施例3

在上述實施例1的基礎上，本實用新型還提供了另外一種可選的實施例。

請參照圖5，與實施例1相比，該實施例的改進點在于：排氣消音腔主體10b內部設置有海綿層15，該海綿層15與排氣消音腔主體10b的內表面貼合。

其余未提及部分均可以參照實施例1的結構或者現有技術。

海綿因其具有質密的小孔結構，對聲音的吸收效果良好，對于一體化排氣消音腔100的降噪功能有較好的提升效果。

考慮到該一體化排氣消音腔100工作時，氣體中可能含有油霧，海綿吸收大量油霧后，其降噪功效會受到影響而降低。本實施例的海綿層15采用油類接觸角大于150°的海綿制成，具有疏油效果。從而盡可能地解決上述問題。

本實施例的一體化排氣消音腔100通過在排氣消音腔主體10b的內表面設置由接觸角大于150°的疏水海綿制成的海綿層15，同樣能夠消除加工時的隱患，使排氣時氣流更流暢，且更加利于減少排氣時的噪音。

實施例4

在上述實施例1的基礎上，本實用新型還提供了另外一種可選的實施例。

請參照圖6，與實施例1相比，該實施例的改進點在于：本實用新型的一體化排氣消音腔100還具有殼體50和非金屬填充層70，殼體50與非金屬填充層70均設置于排氣消音腔主體10的外部，非金屬填充層70設置于殼體50與排氣消音腔主體10之間。

非金屬填充層70與殼體50采用粘接方式貼合，非金屬填充層70與排氣消音腔主體10亦采用粘接方式貼合。

其余未提及部分均可以參照實施例1的結構或者現有技術。

通過設置殼體50與非金屬填充層70，該一體化排氣消音腔100排氣時，能夠減少腔內氣體與外部空間的熱交換。有益于減少熱交換對使用該一體化排氣消音腔100的設備的影響。

本實施例的一體化排氣消音腔100通過在排氣消音腔主體10的外部設置非金屬填充層70與殼體50，同樣能夠消除加工時的隱患，使排氣時氣流更流暢，有利于減少排氣時的噪音，同時還能夠減少該一體化排氣消音腔100所排氣體在腔內時與外界發(fā)生的熱交換。

實施例5

本實施例提供了一種制冷壓縮機，該制冷壓縮機采用了實施例1、實施例2、實施例3和實施例4中的任一項的一體化排氣消音腔100。

通過采用上述一體化排氣消音腔100，該制冷壓縮機的降噪效果更佳，同時，由于該一體化排氣消音腔100在加工時消除了隱患，使得裝配完成后的制冷壓縮機在終端檢測時不會由于該一體化排氣消音腔100的問題而造成實際生產中的質量成本的增加。

綜上所述，本實用新型實施例的一體化排氣消音腔100通過采用一體化柱狀結構的排氣消音腔主體10，能夠消除加工時的隱患，使排氣時氣流更流暢，有利于減少排氣時的噪音。本實用新型實施例的制冷壓縮機通過采用上述一體化排氣消音腔100，其降噪效果更佳，同時能夠避免增加不必要的質量成本。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。