本實用新型屬于擠壓機(jī)制造技術(shù)，尤其是涉及一種用于擠壓機(jī)的穿孔缸。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的用于擠壓機(jī)的穿孔缸是加工好后安裝于柱塞的內(nèi)腔中。該種穿孔缸的裝配方式在具體的應(yīng)用中存在如下缺點：

1)單獨(dú)鍛造加工出一個穿孔缸的成本較高；

2)為了要保證強(qiáng)度，就會要求柱塞和穿孔缸的壁厚不能過薄，這樣就會限制穿孔缸內(nèi)孔的直徑，影響最大穿孔力參數(shù)；

3)涉及穿孔缸配管道時，塞腔的管道需要在柱塞內(nèi)部排布，空間狹窄，且需要在內(nèi)壁上加工工藝槽。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于擠壓機(jī)的穿孔缸，其具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低、安全性高和便于裝配及維修的特點，以解決現(xiàn)有技術(shù)中擠壓機(jī)穿孔缸存在的上述問題。

為達(dá)此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種用于擠壓機(jī)的穿孔缸，其包括主缸體、柱塞和活塞組件，所述柱塞固定于所述主缸體內(nèi)，所述柱塞上開設(shè)有內(nèi)腔，其中，所述活塞組件包括活塞桿、活塞和穿孔缸前蓋，所述穿孔缸前蓋固定于所述內(nèi)腔的開口端，所述活塞桿穿過所述穿孔缸前蓋設(shè)置，所述活塞安裝于所述活塞桿位于所述內(nèi)腔中的一端，所述活塞桿的另一端通過連接件連接穿孔梁。

特別地，所述柱塞上開設(shè)有塞腔進(jìn)油通道。

特別地，所述活塞通過活塞螺母和防松平鍵固定于所述活塞桿上。

特別地，所述連接件采用連接套，配合所述連接套于所述活塞桿的端部設(shè)置有連接頭，所述連接頭穿設(shè)于所述連接套內(nèi)將活塞桿與連接套連接。

特別地，所述穿孔缸前蓋通過穿孔缸壓蓋固定于所述柱塞上，所述柱塞通過主缸壓蓋固定于所述主缸體上。

特別地，所述穿孔缸前蓋上開設(shè)有桿腔進(jìn)油通道。

本實用新型的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述用于擠壓機(jī)的穿孔缸將柱塞本身作為穿孔缸的缸體，具有以下優(yōu)點：

1)無需單獨(dú)鍛造加工一個穿孔缸，降低了制造成本，簡化了擠壓機(jī)穿孔缸的整體結(jié)構(gòu)；

2)柱塞作為穿孔缸缸體后，穿孔缸內(nèi)孔放大到實際使用需求后仍有足夠的壁厚，不會影響到最大穿孔力；

3)在柱塞內(nèi)壁上加工了孔道后，管道不再需要在柱塞內(nèi)部排布，設(shè)備管道配制要方便很多,且安全性高，維修方便。

附圖說明

圖1是本實用新型具體實施方式1提供的用于擠壓機(jī)的穿孔缸的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進(jìn)一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

請參閱圖1所示，圖1是本實用新型具體實施方式1提供的用于擠壓機(jī)的穿孔缸的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實施例中，一種用于擠壓機(jī)的穿孔缸包括主缸體1、柱塞2和活塞組件，所述柱塞2通過主缸壓蓋3及導(dǎo)向銅套徑向固定于所述主缸體1內(nèi)，所述柱塞2上開設(shè)有內(nèi)腔4，所述活塞組件包括活塞桿5、活塞6和穿孔缸前蓋7，所述穿孔缸前蓋7固定于所述內(nèi)腔4的開口端，穿孔缸壓蓋8及導(dǎo)向銅套將活塞桿5徑向固定在所述內(nèi)腔4中，所述活塞桿5穿過所述穿孔缸前蓋7設(shè)置，所述活塞6安裝于所述活塞桿5位于所述內(nèi)腔4中的一端，即將柱塞2作為穿孔缸的缸體，所述活塞桿5的另一端通過連接套9連接穿孔梁10。

所述連接套9與所述活塞桿5的連接端開設(shè)有連接孔，配合所述連接套9于所述活塞桿5的端部設(shè)置有直徑大于所述連接孔的連接頭11，所述連接頭11穿設(shè)于所述連接套9內(nèi)將活塞桿5與連接套9連接，所述連接套9的另一端通過螺栓固定于所述穿孔梁10上，所述穿孔梁10上固定有穿孔針。

所述柱塞2上開設(shè)有塞腔進(jìn)油通道12，所述穿孔缸前蓋7上開設(shè)有桿腔進(jìn)油通道13，所述活塞6通過活塞螺母14和防松平鍵15固定于所述活塞桿5上。

以上實施例只是闡述了本實用新型的基本原理和特性，本實用新型不受上述事例限制，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。