本實用新型屬于水泵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種變頻水泵控制器。

背景技術(shù)：

水泵控制器能根據(jù)所檢測到的水源狀態(tài)、管道用水量和管道壓力變化等數(shù)據(jù)去啟動與停止水泵，能完全替代由壓力開關(guān)、缺水保護裝置、壓力罐、止回閥等所構(gòu)成的傳統(tǒng)系統(tǒng)。隨著用戶對用水質(zhì)量的提高，以及相應(yīng)節(jié)能降耗的要求，水泵專用變頻控制器產(chǎn)品在市場上已經(jīng)成熟。目前市場上的水泵變頻控制器主要由顯示面板、CPU模塊、開關(guān)電源、智能功率模塊、壓力變送器、模擬信號處理電路等組成。

授權(quán)公告號為 CN 204646715 U的中國實用新型專利提供了一種立式水泵智能控制器，屬于水泵技術(shù)領(lǐng)域，立式水泵包括位于下方的泵體和設(shè)于泵體上方的電機殼體，電機殼體內(nèi)設(shè)有定子、轉(zhuǎn)子和與轉(zhuǎn)子固連的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的下端伸入至泵體內(nèi)，電機殼體的上端內(nèi)部設(shè)有用于對定子、轉(zhuǎn)子進行冷卻的風扇，風扇套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，此立式水泵智能控制器包括設(shè)于電機殼體一側(cè)的控制箱體，控制箱體上設(shè)有控制面板，電機殼體的側(cè)壁上具有與風扇對應(yīng)設(shè)置的通孔，通孔與控制箱體的內(nèi)部連通。

雖然此實用新型通過電機風扇產(chǎn)生的冷卻風直接對控制箱體內(nèi)部的相關(guān)部件進行冷卻，冷卻效果好，無需額外增加冷卻裝置，降低水泵的制造成本，但是，當控制箱與泵體不能一體設(shè)置，如控制潛水泵時，控制箱與泵體是分離的，此時不能通過此種方式冷卻，控制箱仍然需要設(shè)置單獨的冷卻裝置如風機、散熱片、進風口和出風口等結(jié)構(gòu)，增加了配件和能耗。同時，灰塵等雜質(zhì)會從進、出風口進入控制箱內(nèi)部，污損線路板等元件。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有的變頻水泵控制器與泵體單獨設(shè)置時，冷卻結(jié)構(gòu)配件多、能耗大的問題，提供一種變頻水泵控制器，配件少、能耗低。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種變頻水泵控制器，包括具有進水口和出水口的底座、設(shè)于底座一側(cè)的線路板和電子壓力傳感器，線路板靠近底座一側(cè)安裝有智能功率模塊，電子壓力傳感器、智能功率模塊分別電連接線路板，底座靠近線路板一側(cè)凸設(shè)水流相通腔室，智能功率模塊緊貼水流相通腔室，水流相通腔室與智能功率模塊的貼合部位采用導(dǎo)熱材料。

通過設(shè)置水流相通腔室，線路板等所產(chǎn)生的熱量，傳導(dǎo)到水流相通腔室，再由進出水流相通腔室的水流帶走，實現(xiàn)散熱。由于智能功率模塊是主要的熱源，將智能功率模塊緊貼水流相通腔室設(shè)置，可以提高散熱效果。水流相通腔室與智能功率模塊的貼合部位采用導(dǎo)熱材料，保證散熱效果；水流相通腔室整體均采用導(dǎo)熱材料可以進一步提高散熱效果。

作為優(yōu)選，水流相通腔室與底座為不可拆分的一體結(jié)構(gòu)。水流相通腔室可以與底座采用模具一體成型，也可以采用焊接等方式制造。將水流相通腔室與底座設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，保證密封效果。

作為優(yōu)選，底座靠近線路板一側(cè)開設(shè)散熱孔，底座向外設(shè)置一圈環(huán)繞散熱孔的環(huán)形凸起，還包括一蓋合在環(huán)形凸起上的導(dǎo)熱件，環(huán)形凸起與導(dǎo)熱件連接處設(shè)置密封圈，導(dǎo)熱件與環(huán)形凸起通過緊固件緊固，導(dǎo)熱件和環(huán)形凸起構(gòu)成水流相通腔室?？紤]到制造成本、制造難度和清洗等因素，將水流相通腔室與底座設(shè)置為可拆分結(jié)構(gòu)，可以降低制造成本、制造難度和清洗難度，并且導(dǎo)熱件和底座可以選用不同材料，可以有更多選擇。

作為優(yōu)選，環(huán)形凸起側(cè)壁外側(cè)設(shè)置座耳，座耳中設(shè)置螺紋孔；導(dǎo)熱件包括與智能功率模塊貼合的底壁以及豎直延伸的側(cè)壁，導(dǎo)熱件側(cè)壁外側(cè)設(shè)置座耳，座耳中設(shè)置通孔，導(dǎo)熱件和環(huán)形凸起通過穿過導(dǎo)熱件上的通孔并旋入環(huán)形凸起上的螺紋孔的螺釘緊固。雖然導(dǎo)熱件也可以是一塊平板，但是由于環(huán)形凸起的高度不宜過大，將導(dǎo)熱件設(shè)置側(cè)壁，為線路板的安裝預(yù)留出空間。通過螺釘可以將密封圈牢牢壓緊，保證密封效果。

作為優(yōu)選，環(huán)形凸起與導(dǎo)熱件的接觸面上設(shè)置一圈凹槽，凹槽中安裝密封圈，密封圈高于環(huán)形凸起與導(dǎo)熱件的接觸面。設(shè)置凹槽來放置密封圈，一方面使得安裝方便，另一方面使得密封效果更好。

作為優(yōu)選，導(dǎo)熱件與智能功率模塊的接觸面上開設(shè)螺紋孔，線路板上智能功率模塊處開設(shè)相應(yīng)通孔，智能功率模塊和導(dǎo)熱件通過穿過線路板上的通孔并旋入導(dǎo)熱件上的螺紋孔的螺釘貼緊。將智能功率模塊通過螺釘和導(dǎo)熱件壓緊，保證智能功率模塊與導(dǎo)熱件的熱傳遞，散熱效果好。

作為優(yōu)選，底座包括靠近線路板一側(cè)的盒體，盒體上蓋合有盒蓋，盒體和盒蓋組成封閉結(jié)構(gòu)，線路板、智能功率模塊和電子壓力傳感器安裝于盒體內(nèi)。由于沒有采用風冷結(jié)構(gòu)，不需要設(shè)置風機、散熱孔等，從而可以將線路板等設(shè)置于由盒體和盒蓋組成的封閉結(jié)構(gòu)，使得灰塵等雜質(zhì)不會進入盒體損壞線路板等元件。

作為優(yōu)選，盒體側(cè)壁開設(shè)電源進線安裝孔和電機連接線安裝孔，電源進線安裝孔和電機連接線安裝孔處封閉安裝電源進線和電機連接線。電源進線和電機連接線封閉穿過盒體側(cè)壁，從而保證盒蓋和盒體封閉，使得灰塵等雜質(zhì)不會進入盒體損壞線路板等元件。

作為優(yōu)選，底座的進水口處設(shè)有止回閥。將止回閥集成到水泵控制器中，便于安裝和操控。

作為優(yōu)選，出水口處旁接有壓力罐。壓力罐使得管路內(nèi)壓力穩(wěn)定，防止頻繁啟動。將壓力罐集成到控制器中，使得安裝維護方便。

本實用新型采用水冷結(jié)構(gòu)代替風冷結(jié)構(gòu)，減少散熱風機等配件，降低能耗。各技術(shù)特征組合后，還具有如下有益效果：

1. 將水流相通腔室與底座設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，保證密封效果。

2. 將水流相通腔室與底座設(shè)置為可拆分結(jié)構(gòu)，降低制造難度，清洗方便。

3. 設(shè)置凹槽來放置密封圈，一方面使得安裝方便，另一方面使得密封效果更好。

4. 將智能功率模塊通過螺釘和導(dǎo)熱件貼緊，保證智能功率模塊與導(dǎo)熱件的熱傳導(dǎo)，散熱效果好。

5. 由于不需要設(shè)置通風口，可以將線路板等設(shè)置于由盒體和盒蓋組成的封閉結(jié)構(gòu)，使得灰塵等雜質(zhì)不會進入盒體損壞線路板等元件。

6. 將止回閥集成到水泵控制器中，便于安裝和操控。

7. 將壓力罐集成到控制器中，使得安裝維護方便。

8. 導(dǎo)熱件設(shè)置側(cè)壁，使得線路板安裝方便。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的主視圖；

圖2是圖1的A-A向剖視圖；

圖3是本實用新型實施例的底座的立體圖；

圖4是圖3未安裝密封圈和導(dǎo)熱件的立體圖；

圖5是圖3的主視圖；

圖6是圖5的A-A向剖視圖；

圖7是本實用新型實施例的導(dǎo)熱件的立體圖；

圖8是本實用新型實施例的線路板的后視圖；

圖9是本實用新型實施例的止回閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-底座；2-線路板；3-止回閥；4-壓力罐；5-電子壓力傳感器安裝座；11-進水口；12-出水口；13-水流相通腔室；14-盒體；15-盒蓋；21-智能功率模塊；22-控制面板；31-止回閥閥芯；32-止回閥支撐；33-止回閥彈簧；41-壓力罐用三通；131-散熱孔；132-環(huán)形凸起；133-導(dǎo)熱件；134-密封圈；135-凹槽；136-加強筋；141-電源進線安裝孔； 142-電機連接線安裝孔；211-智能功率模塊安裝用通孔； 1331-智能功率模塊緊固用螺紋孔。

具體實施方式

下面結(jié)合本實用新型實施例的附圖，對本實用新型實施例的技術(shù)方案進行解釋和說明，但下述實施例僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├绢I(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。

如圖1和圖2所示的本實用新型的實施例總體結(jié)構(gòu)示意，一種變頻水泵控制器，包括底座1、線路板2、止回閥3和壓力罐4。底座1包括豎直設(shè)置的中空圓管狀腔體。底座1包括進水口11和出水口12，底座1的一側(cè)設(shè)置水流相通腔室13，水流相通腔室13遠離底座1一側(cè)安裝線路板2，線路板2靠近底座1一側(cè)上安裝智能功率模塊21，智能功率模塊21緊貼水流相通腔室13。底座1靠近線路板2一側(cè)還設(shè)置盒體14和盒蓋15，線路板2等安裝于盒體14內(nèi)。底座1的腔體與盒體14之間設(shè)置若干封閉的加強筋。盒體14和盒蓋15組成封閉結(jié)構(gòu)，防止灰塵等雜質(zhì)進入盒體14，污損線路板2等元件。線路板2遠離底座1一側(cè)設(shè)置控制面板22。止回閥3安裝于底座1的進水口11處。壓力罐4安裝于底座1的出水口12處，壓力罐4通過壓力罐用三通41與底座1連接。

如圖3和圖4所示的本實用新型的實施例的底座的結(jié)構(gòu)示意，底座1一側(cè)設(shè)置盒體14，盒體14為矩形，盒體14的一個豎直側(cè)壁上開設(shè)電源進線安裝孔141和電機連接線安裝孔142，電源進線和電機連接線穿過安裝孔且通過螺母等將安裝孔封閉（見圖2）。電源進線和電機連接線與線路板2連接。盒體14與底座1接觸的一面設(shè)置電子壓力傳感器安裝座5，電子壓力傳感器安裝座5上安裝電子壓力傳感器（圖中未示）。電子壓力傳感器與線路板2電連接，電子壓力傳感器檢測管路中的水壓等水流信息并將水流信息傳輸?shù)骄€路板2。

如圖5和圖6所示的本實用新型的實施例的底座的結(jié)構(gòu)示意，底座1的進水口11位于下端，出水口12位于上端。進水口11處設(shè)置內(nèi)螺紋，出水口12處設(shè)置外螺紋。底座1包括位于后側(cè)的內(nèi)部為中空的圓管狀腔體。底座1的腔體一側(cè)開設(shè)散熱孔131，散熱孔131的形狀為矩形。底座1的圓管狀腔體水平向外延伸一圈環(huán)繞散熱孔131的環(huán)形凸起132，環(huán)形凸起132的較長的邊的內(nèi)壁與散熱孔131的內(nèi)壁平齊。環(huán)形凸起132內(nèi)設(shè)置豎直的加強筋136，加強筋136的內(nèi)壁與散熱孔131的內(nèi)壁平齊。環(huán)形凸起132四周邊緣設(shè)置一圈凹槽135（見圖4），凹槽135內(nèi)安裝有密封圈134，密封圈134高于環(huán)形凸起132的左側(cè)面。環(huán)形凸起132的較長的邊的外壁設(shè)置四個對稱的座耳，座耳中開設(shè)螺紋孔。環(huán)形凸起132上安裝有導(dǎo)熱件133，導(dǎo)熱件133采用不銹鋼制成，以防止長時間使用后的銹蝕。導(dǎo)熱件133為矩形，與環(huán)形凸起132的形狀相應(yīng)。導(dǎo)熱件133內(nèi)部設(shè)有空腔，并與環(huán)形凸起132的空腔相連。導(dǎo)熱件133的較長的邊的外壁設(shè)置四個對稱的座耳，座耳設(shè)置于右側(cè)且與導(dǎo)熱件133的右側(cè)面平齊，座耳中開設(shè)通孔。導(dǎo)熱件133和環(huán)形凸起132通過螺釘（圖中未示）緊固。導(dǎo)熱件133與環(huán)形凸起132構(gòu)成水流相通腔室13。

如圖7所示的本實用新型實施例的導(dǎo)熱件的結(jié)構(gòu)示意，導(dǎo)熱件133左端面開設(shè)兩個對稱的智能功率模塊緊固用螺紋孔1331，智能功率模塊緊固用螺紋孔1331用于將智能功率模塊21貼緊導(dǎo)熱件133。

如圖8所示的本實用新型實施例的線路板的結(jié)構(gòu)示意，線路板2靠近底座1的一側(cè)安裝智能功率模塊21，線路板2上位于智能功率模塊21的短邊的兩端開設(shè)兩個對稱的通孔，螺釘(圖中未示）穿過線路板2上的兩個通孔并旋入導(dǎo)熱件左端面上的兩個螺紋孔，將智能功率模塊21緊貼在導(dǎo)熱件133上。線路板2四周邊緣設(shè)置四個通孔，盒體14四周邊緣設(shè)置四個螺紋孔，螺釘穿過線路板2上的通孔并旋入盒體14上的螺紋孔，將線路板2和盒體14固定。

如圖9所示的本實用新型實施例的止回閥的結(jié)構(gòu)示意，止回閥3包括止回閥閥芯31、止回閥支撐32和止回閥彈簧33。止回閥支撐32為二通管，上端旋入進水口11上的內(nèi)螺紋。通過止回閥支撐32和止回閥彈簧33將止回閥閥芯31固定在底座1內(nèi)。

本實用新型的原理是：線路板2等主要是智能功率模塊21所產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)到導(dǎo)熱件133。水流從止回閥3下端的止回閥支撐32進入止回閥閥芯31，再從回閥閥芯31中流出，部分水流進入水流相通腔室13，與導(dǎo)熱件133發(fā)生熱交換，吸收導(dǎo)熱件133中的熱量。熱交換后的水流從水流相通腔室13進入底座1的腔體。熱交換后的水流再經(jīng)底座1的出水口12、壓力罐用三通41流至用水點。

以上，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，熟悉該本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白本實用新型包括但不限于附圖和上面具體實施方式中描述的內(nèi)容。任何不偏離本實用新型的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。