本實(shí)用新型涉及真空系統(tǒng)領(lǐng)域，特別涉及一種防倒吸液環(huán)真空裝置。

背景技術(shù)：

液環(huán)式真空泵由于結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行噪音低等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用到醫(yī)藥化工行業(yè)。由于其對(duì)可凝性氣體和汽水混合物有極好的適用性，因此常用于濃縮、干燥工藝中。為防止停機(jī)或異常斷電時(shí)泵體內(nèi)的液體倒罐進(jìn)入物料系統(tǒng)，目前行業(yè)普遍采用的解決方法是在泵前安裝機(jī)械式止回閥。然而，機(jī)械式止回閥密封采用硬密封，對(duì)水汽密封效果不佳；在用于醫(yī)藥化工行業(yè)的濃縮過程中，由于大量的水汽等經(jīng)過止回閥，會(huì)使得止回閥機(jī)械部分更快的失效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一種密封效果好，對(duì)物料無(wú)污染的防倒吸液環(huán)真空裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種防倒吸液環(huán)真空裝置，包括液環(huán)真空泵、真空緩沖罐、連接管道、電源和控制開關(guān)，所述連接管道的一端與液環(huán)真空泵的吸氣口相連，所述連接管道的另一端與真空緩沖罐相連，所述真空緩沖罐的出氣口上設(shè)有真空泄放閥，所述真空泄放閥和液環(huán)真空泵分別與控制開關(guān)電連接，所述控制開關(guān)與電源電連接。

進(jìn)一步的，所述液環(huán)真空泵的吸氣口上設(shè)有機(jī)械式止回閥。

進(jìn)一步的，所述真空泄放閥為電動(dòng)切斷球閥。

進(jìn)一步的，所述真空緩沖罐上設(shè)有壓力表。

進(jìn)一步的，所述連接管道伸入真空緩沖罐內(nèi)的長(zhǎng)度為35-50mm。

進(jìn)一步的，所述液環(huán)真空泵上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥，所述壓力調(diào)節(jié)閥通過螺紋連接固定在液環(huán)真空泵上。

本實(shí)用新型的有益效果在于：安裝在真空緩沖罐上的真空泄放閥與液環(huán)真空泵連接至同一電源并采用同一控制開關(guān)進(jìn)行控制，當(dāng)液環(huán)真空泵斷電時(shí)，包括誤操作或異常斷電，真空泄放閥失電后立即打開，將真空緩沖罐里的氣體泄放。采用真空泄放的方式，能夠有效的從源頭上制止液環(huán)真空泵腔體內(nèi)的液體倒流至物料系統(tǒng)中；防止液環(huán)真空泵中的水、油等對(duì)物料的污染。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例防倒吸液環(huán)真空裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

1-液環(huán)真空泵；2-真空緩沖罐；3-真空泄放閥；4-連接管道；5-吸氣口；6-排氣口；7-機(jī)械式止回閥；8-進(jìn)氣口；9-出氣口；10-壓力表；11-壓力調(diào)節(jié)閥。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。

本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：在真空緩沖罐上安裝真空泄放閥，真空泄放閥與液環(huán)真空泵采用同一控制開關(guān)和電源控制，當(dāng)液環(huán)真空泵斷電時(shí)，真空泄放閥失電后立即打開，氣體進(jìn)入真空緩沖罐內(nèi)，使得真空緩沖罐內(nèi)的壓力達(dá)到平衡。

請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)施例的防倒吸液環(huán)真空裝置，包括液環(huán)真空泵1、真空緩沖罐2、連接管道4、電源和控制開關(guān)，所述連接管道4的一端與液環(huán)真空泵1的吸氣口5相連，所述連接管道4的另一端與真空緩沖罐2相連，所述真空緩沖罐2的出氣口9上設(shè)有真空泄放閥3，所述真空泄放閥3和液環(huán)真空泵1分別與控制開關(guān)電連接，所述控制開關(guān)與電源電連接。

本實(shí)用新型的工作過程為：將液環(huán)真空泵1和真空緩沖罐2固定安裝相應(yīng)的位置，連接管道4的一端與液環(huán)真空泵1的吸氣口5相連，連接管道4的另一端與真空緩沖罐2相連，在真空緩沖罐2上的真空緩沖罐的出氣口9上安裝真空泄放閥3，真空泄放閥3與液環(huán)真空泵1連接在同一個(gè)控制開關(guān)上，控制開關(guān)連接在同一個(gè)電源上，實(shí)現(xiàn)電源對(duì)真空泄放閥3和液環(huán)真空泵1的同時(shí)控制，當(dāng)液環(huán)真空泵1斷電時(shí)，包括誤操作或異常斷電，真空泄放閥3也相應(yīng)的斷電，真空泄放閥3失電后立即打開，氣體進(jìn)入真空緩沖罐2中，使真空緩沖罐2內(nèi)的壓力與外界壓力達(dá)到平衡，加上液環(huán)真空泵1通過液環(huán)真空泵1的排氣口6進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)，使得液環(huán)真空泵1腔體內(nèi)的液體無(wú)法通過真空緩沖罐2的進(jìn)氣口8倒流至物料系統(tǒng)內(nèi)，有效地防止物料被液環(huán)真空泵1內(nèi)的水、油等污染。

從上述描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于：安裝在真空緩沖罐上的真空泄放閥與液環(huán)真空泵連接至同一電源并采用同一控制開關(guān)和電源進(jìn)行控制，當(dāng)液環(huán)真空泵斷電時(shí)，包括誤操作或異常斷電，真空泄放閥失電后立即打開，將真空緩沖罐里的氣體泄放。采用真空泄放的方式，能夠有效的從源頭上制止液環(huán)真空泵腔體內(nèi)的液體倒流至物料系統(tǒng)中；防止液環(huán)真空泵中的水、油等對(duì)物料的污染。

進(jìn)一步的，所述液環(huán)真空泵1的吸氣口5上設(shè)有機(jī)械式止回閥7。

由上述描述可知，設(shè)有機(jī)械式止回閥，進(jìn)一步防止液環(huán)真空泵斷電時(shí)出現(xiàn)倒吸現(xiàn)象。

進(jìn)一步的，所述真空泄放閥3為電動(dòng)切斷球閥。

由上述描述可知，電動(dòng)切斷球閥具有連線簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)緊湊、尺寸小、重量輕、阻力小、動(dòng)作穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)，也符合密封性的嚴(yán)格要求。

進(jìn)一步的，所述真空緩沖罐2上還設(shè)置有壓力表10。

由上述描述可知，通過壓力表可知真空緩沖罐內(nèi)的壓力值，可有效監(jiān)控壓力值。

進(jìn)一步的，所述連接管道4伸入真空緩沖罐2內(nèi)的長(zhǎng)度為35-50mm。

由上述描述可知，連接管道伸入真空緩沖罐內(nèi)，保證了密封性的要求，同時(shí)在斷電時(shí)，可增大倒吸的阻力。

進(jìn)一步的，所述液環(huán)真空泵1上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥11，所述壓力調(diào)節(jié)閥11通過螺紋連接固定在液環(huán)真空泵1上。

由上述描述可知，在液環(huán)真空泵斷電時(shí)，通過壓力調(diào)節(jié)閥，可降低液環(huán)真空泵內(nèi)的壓力，防止倒吸。

請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例一為：

一種防倒吸液環(huán)真空裝置，包括液環(huán)真空泵1、真空緩沖罐2、連接管道4、電源和控制開關(guān)，所述連接管道4的一端與液環(huán)真空泵1的吸氣口5相連，所述連接管道4的另一端與真空緩沖罐2相連，所述真空緩沖罐2的出氣口9上設(shè)有真空泄放閥3，所述真空泄放閥3和液環(huán)真空泵1分別與控制開關(guān)電連接，所述控制開關(guān)與電源電連接，所述液環(huán)真空泵1的吸氣口5上設(shè)有機(jī)械式止回閥7，所述真空泄放閥3為電動(dòng)切斷球閥，所述真空緩沖罐2上還設(shè)置有壓力表10，所述連接管道4伸入真空緩沖罐2內(nèi)的長(zhǎng)度為45mm，所述液環(huán)真空泵1上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥11，所述壓力調(diào)節(jié)閥11通過螺紋連接固定在液環(huán)真空泵1上。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的防倒吸液環(huán)真空裝置，安裝在真空緩沖罐上的真空泄放閥與液環(huán)真空泵連接至同一電源并采用同一控制開關(guān)和電源進(jìn)行控制，當(dāng)液環(huán)真空泵斷電時(shí)，包括誤操作或異常斷電，真空泄放閥失電后立即打開，將真空緩沖罐里的氣體泄放。采用真空泄放的方式，能夠有效的從源頭上制止液環(huán)真空泵腔體內(nèi)的液體倒流至物料系統(tǒng)中；通過液環(huán)真空泵上設(shè)有的機(jī)械式止回閥和壓力調(diào)節(jié)閥可進(jìn)一步防止液環(huán)真空泵中的水、油等對(duì)物料的污染；將連接管道伸入真空緩沖罐內(nèi)，保證了密封性，也增大了倒吸的阻力；通過真空緩沖罐上設(shè)置的壓力表，可有效實(shí)時(shí)監(jiān)控真空緩沖罐內(nèi)的壓力值。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。