本實用新型涉及一種清洗設(shè)備附屬裝置，更具體地說，它涉及一種高壓清洗機的低保壓裝置。

背景技術(shù)：

使用高壓清洗機過程中如需中途暫停，高壓清洗機上泵體內(nèi)需要保留一定壓力，以便再啟動時能快速出水。但現(xiàn)有的高壓清洗機中缺少水槍關(guān)閉后自動泄壓的結(jié)構(gòu)或裝置，關(guān)槍后上泵體殘存內(nèi)壓過大，存在爆管的風險，而且重新開槍時過高的內(nèi)壓使得扳機操作力大大增加，開槍時較為吃力，而重新開槍后因為又引入外壓，壓力波動較大，會產(chǎn)生明顯的后座力，易導(dǎo)致水槍拿不穩(wěn)，噴水方向偏離，因此現(xiàn)有的高壓清洗機的使用安全性較差。公開號為CN202032138U的實用新型專利于2011年11月9日公開了一種清潔機的低保壓閥，溢流閥固定在泵體內(nèi)，低保壓閥蓋上成型有卡口，低保壓閥體上成型卡柱，該卡柱卡制在卡口中，低保壓閥體和低保壓閥蓋均置于泵體中；低保壓閥體的進水口對著溢流閥的溢流閥閥桿且呈錐面配合，低保壓閥體的錐面部凹槽中套有第一O型圈，保壓彈簧一端作用力于泵體內(nèi)壁、另一端作用力于低保壓閥桿的頂部，低保壓彈簧一端作用力于低保壓閥桿、另一端作用力于小壓圈，小壓圈插套在低保壓閥桿上，低保壓閥桿上成型有通槽，低保壓閥桿與低保壓閥體之間夾持有第二O型圈，低保壓閥桿插套在低保壓閥體中且伸入溢流閥的溢流閥閥桿中。它安裝更為快捷方便；低保壓閥桿既可以起到卸壓的作用，又起到控制開關(guān)的作用。但是該實用新型通過低保壓閥桿上的通槽泄壓時，僅是將高壓水排入泵體這一較為封閉的環(huán)境中，泄壓效果有限。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

現(xiàn)有高壓清洗機中缺少水槍關(guān)閉后自動泄壓的結(jié)構(gòu)或裝置，關(guān)槍后上泵體殘存內(nèi)壓很大，影響高壓清洗機的使用安全性，為克服這一缺陷，本實用新型提供了一種關(guān)槍后可自動消除上泵體殘存內(nèi)壓，安全性更好的高壓清洗機的低保壓裝置。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種高壓清洗機的低保壓裝置，設(shè)于高壓清洗機的上泵體中，該低保壓裝置包括保壓閥，還包括活塞和關(guān)槍自泄壓結(jié)構(gòu)，上泵體內(nèi)設(shè)有溢流連通腔，活塞滑動設(shè)置于溢流連通腔中，活塞與溢流連通腔間設(shè)有密封切換結(jié)構(gòu)，所述的關(guān)槍自泄壓結(jié)構(gòu)為一溢流孔，溢流孔設(shè)于溢流連通腔外并連通至上泵體的進水口。活塞與溢流連通腔間可在密封和導(dǎo)通狀態(tài)間進行切換，水槍工作時，溢流連通腔與活塞密封連接，溢流孔與溢流連通腔不導(dǎo)通，進水口引入的水流經(jīng)溢流連通腔流出出水口；水槍關(guān)槍時，溢流連通腔與活塞解除密封，溢流連通腔與溢流孔導(dǎo)通，溢流連通腔中殘留的的高壓水由溢流孔排出，實現(xiàn)關(guān)槍自泄壓。通過上述動作，本低保壓裝置可即時消除關(guān)槍后上泵體內(nèi)的高壓，消除高壓清洗機使用過程中的安全隱患。

作為優(yōu)選，該低保壓裝置還包括頂桿和可被頂桿觸發(fā)的微動開關(guān)，活塞、頂桿滑動設(shè)置于上泵體內(nèi)且與上泵體間設(shè)有張緊機構(gòu)，保壓閥設(shè)于上泵體的一端并與活塞抵接，活塞與頂桿抵接，微動開關(guān)設(shè)于上泵體的另一端。高壓清洗機的水槍關(guān)閉時，出水口形成高回壓依次推動推動保壓閥、活塞、頂桿克服張緊機構(gòu)移動，改變高壓清洗機正常工作時上泵體內(nèi)的密封狀態(tài)，形成一水流通道，并與關(guān)槍自泄壓結(jié)構(gòu)連通，使得上泵體內(nèi)殘留的高壓水能得到泄壓出口，與此同時，頂桿的移動又觸發(fā)微動開關(guān)，使與微動開關(guān)信號連接的高壓清洗機柱塞泵及時停止運轉(zhuǎn)，確保即時消除關(guān)槍后上泵體內(nèi)的高壓。

作為優(yōu)選，活塞一端設(shè)有凹腔，另一端固設(shè)有活塞桿，活塞桿與溢流連通腔端部滑動穿連，所述密封切換結(jié)構(gòu)為設(shè)于活塞桿上的縮頸段，保壓閥適配滑動嵌置于凹腔中。保壓閥嵌置在活塞的凹腔中可使本低保壓裝置的整體結(jié)構(gòu)更為緊湊，設(shè)置縮頸段使得活塞桿上存在直徑縮小區(qū)段，水槍關(guān)槍，高回壓推動活塞移動時，縮頸段可移動到與溢流連通腔的連接部，活塞桿與溢流連通腔端部從先前的密封狀態(tài)變成非密封狀態(tài)，實現(xiàn)溢流連通腔與外部的連通。通過縮頸段改變活塞桿與溢流連通腔連接部的配合間隙，實現(xiàn)密封解除的方式簡單易行，也方便零部件的加工。

作為優(yōu)選，上泵體中設(shè)有限位臺階，限位臺階與保壓閥之間設(shè)有活塞擋圈，活塞擋圈與上泵體間設(shè)有第一密封圈，活塞桿滑動穿連在活塞擋圈上，活塞桿與活塞擋圈連接部設(shè)有第二密封圈。活塞擋圈填充上泵體的橫截面并通過第一密封圈與上泵體內(nèi)壁密封貼合，構(gòu)成溢流連通腔的端壁，限位臺階為活塞擋圈提供軸向限位支撐，使活塞擋圈僅能有限地軸向移動，確?；钊麠U與活塞擋圈間能發(fā)生相對運動，使得活塞與溢流連通腔間的密封切換能順利實現(xiàn)，通過第二密封圈實現(xiàn)與活塞桿的密封連接。

作為優(yōu)選，所述的活塞與上泵體間的張緊機構(gòu)包括套接在活塞桿上的活塞張緊彈簧，活塞張緊彈簧兩端分別抵接在限位臺階與活塞桿根部?；钊麖埦o彈簧確保高壓清洗機在正常工作時活塞停留在原點，保持與溢流連通腔間的密封狀態(tài)，使關(guān)槍自泄壓結(jié)構(gòu)處于屏蔽狀態(tài)，防止本低保壓裝置的工作狀態(tài)發(fā)生紊亂。

作為優(yōu)選，保壓閥包括閥體和閥芯，閥芯適配地滑動嵌置在閥體內(nèi)，閥體和閥芯間設(shè)有溢流腔和保壓彈簧，閥芯上設(shè)有控制溢流腔與上泵體連通的滑動密封切換結(jié)構(gòu)。水槍關(guān)槍時高回壓推動閥芯克服保壓彈簧的張力運動，將溢流腔與上泵體間的密封狀態(tài)切換成連通狀態(tài)，使高壓水經(jīng)溢流腔流入溢流連通腔后再繼續(xù)泄壓，泄壓后閥芯兩端壓差不足以抵消保壓彈簧壓力后，保壓彈簧將閥芯推回原點，溢流腔與上泵體間恢復(fù)密封狀態(tài)，從而實現(xiàn)保壓。

本實用新型的有益效果是：

及時消除殘留內(nèi)壓，提高高壓清洗機使用安全性。本實用新型可通過保壓閥、活塞、頂桿的機構(gòu)聯(lián)動，將高壓清洗機水槍關(guān)閉時形成的殘留高內(nèi)壓經(jīng)關(guān)槍自泄壓結(jié)構(gòu)向外排泄，將高壓清洗機上泵體內(nèi)壓保持在合理的低壓上，消除高壓清洗機使用過程中的安全隱患。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-上泵體，2-保壓閥，3-活塞，4-頂桿，5-微動開關(guān)，6-凹腔，7-縮頸段，8-限位臺階，9-活塞擋圈，10-第一密封圈，11-第二密封圈，12-活塞張緊彈簧，13-堵頭，14-頂桿張緊彈簧，15-閥體，16-閥芯，17-溢流腔，18-溢流連通腔，19-溢流孔，20-進水口，21-保壓彈簧，22-水封，23-出水口，24-保壓閥座彈簧，25-第三密封圈，26-第四密封圈，27-回水孔，28-保壓閥回水孔，29-第五密封圈。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖具體實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例：

如圖1所示，一種高壓清洗機的低保壓裝置，設(shè)于高壓清洗機的上泵體1中，高壓清洗機的進水口20位于一上泵體1連通的并行管上，高壓清洗機的出水口23則位于上泵體1的一端。該低保壓裝置包括保壓閥2，還包括活塞3、頂桿4和可被頂桿4觸發(fā)的微動開關(guān)5，活塞3、頂桿4滑動設(shè)置于上泵體1內(nèi)且與上泵體1間設(shè)有張緊機構(gòu)，活塞3上套接有第四密封圈26，保壓閥2設(shè)于上泵體1的出水口23所在端并與活塞3抵接，活塞3與頂桿4抵接，微動開關(guān)5設(shè)于上泵體1的另一端，上泵體1內(nèi)還設(shè)有關(guān)槍自泄壓結(jié)構(gòu)。保壓閥2包括閥體15和閥芯16，閥芯16適配地滑動嵌置在閥體15內(nèi)，閥體15和閥芯16間設(shè)有溢流腔17和保壓彈簧21，閥芯16呈細頸酒瓶狀，閥芯16內(nèi)端的細頸部與閥體15間的空隙形成溢流腔17，閥芯16上設(shè)有控制溢流腔17與上泵體1連通的滑動密封切換結(jié)構(gòu)，該滑動密封切換結(jié)構(gòu)為設(shè)于閥芯16外端的變徑臺階，閥芯16最外端直徑小于閥芯16中部直徑，閥芯16中部與閥體15內(nèi)的第五密封圈29。上泵體1內(nèi)設(shè)有帶錐度的溢流連通腔18，活塞3滑動設(shè)置于溢流連通腔18中，活塞3與溢流連通腔18間設(shè)有密封切換結(jié)構(gòu)，所述的關(guān)槍自泄壓結(jié)構(gòu)為一溢流孔19，溢流孔19設(shè)于溢流連通腔18外并連通至上泵體1的進水口20?；钊?一端細一端粗，粗端設(shè)有凹腔6，細端固設(shè)有活塞桿，活塞桿與溢流連通腔18端部滑動穿連，所述密封切換結(jié)構(gòu)為設(shè)于活塞桿上的縮頸段7，保壓閥2適配滑動嵌置于凹腔6中，凹腔6的腔底呈漏斗狀，閥體15內(nèi)端呈錐形并與凹腔6的腔底適配，閥體15內(nèi)端的錐面上設(shè)有第三密封圈25，閥體15外端與出水口23間設(shè)有一保壓閥座彈簧24，凹腔6腔底開有一回水孔27，回水孔27通至活塞3的周面上，閥體15外端中心開有一保壓閥回水孔28。上泵體1中設(shè)有限位臺階8，限位臺階8與保壓閥2之間設(shè)有活塞擋圈9，活塞擋圈9構(gòu)成溢流連通腔18的端壁，溢流連通腔18的活塞擋圈9所在端直徑小于另一端直徑，活塞擋圈9與上泵體1間設(shè)有第一密封圈10，活塞桿滑動穿連在活塞擋圈9上，活塞桿與活塞擋圈9連接部設(shè)有第二密封圈11，活塞擋圈9為分體結(jié)構(gòu)，包括密封圈支持體和擋圈蓋。所述的活塞3與上泵體1間的張緊機構(gòu)包括套接在活塞桿上的活塞張緊彈簧12，活塞張緊彈簧12兩端分別抵接在限位臺階8與活塞桿根部。微動開關(guān)5內(nèi)側(cè)的上泵體1內(nèi)壁上螺紋連接有堵頭13，堵頭13內(nèi)嵌有水封22，頂桿4滑動貫穿堵頭13和水封22。頂桿4的近活塞端設(shè)有直徑擴大的頂桿端頭，所述的頂桿4與上泵體1間的張緊機構(gòu)包括套接在頂桿4上的頂桿張緊彈簧14，頂桿張緊彈簧14兩端分別抵接在頂桿端頭和堵頭13上。

當連接在出水口23上的水槍關(guān)槍時，出水口23處產(chǎn)生的約10MPa的高回壓推動保壓閥2，使保壓閥2內(nèi)端的第三密封圈25與活塞3的凹腔6壁壓緊密封，高回壓同時還推動活塞3向溢流連通腔18的細端移動，使第四密封圈26跟上泵體1密封，活塞3在高回壓推動下，克服活塞張緊彈簧12張力推動頂桿4運動，頂桿4頂?shù)轿娱_關(guān)5斷電使高壓清洗機停止工作，同時高壓水通過保壓閥回水孔28頂開閥芯16壓縮保壓彈簧21，閥芯16的變徑臺階越過第五密封圈29，閥芯16與閥體15間的密封解除，高壓水進入溢流腔17，再經(jīng)回水孔27流入溢流連通腔18內(nèi)，同時縮頸段7脫離第二密封圈11，高壓水從溢流連通腔18中流出，經(jīng)溢流孔19溢流到進水口20，壓力溢流至約3MPa時保壓彈簧21頂回保壓閥芯16跟第五密封圈29恢復(fù)密封，這樣出水口23輸出到水槍的壓力約3MPa，形成了低保壓斷電保壓，當水槍打開，活塞張緊彈簧12復(fù)位，活塞3、頂桿4也隨著復(fù)位，微動開關(guān)5也復(fù)位再通電，高壓清洗機又重新正常工作。