本實用新型涉及壓縮機配件領域，更具體地涉及一種隔板組件及多缸壓縮機。

背景技術：

如圖1和圖2所示，現(xiàn)有的多缸壓縮機具有兩個或多個氣缸1’，相應的曲軸3’也存在兩個或多個偏心部31’，如此，氣缸1’之間需要設置隔板4’分開?，F(xiàn)有的隔板4’為整體式結構，隔板4’上設置有供曲軸3’穿過的曲軸孔，為了方便偏心部31’穿過，曲軸孔的尺寸需要設置的很大，尤其當壓縮機曲軸偏心部31’的偏心量較大時，如圖2所示，滾子2’與中間隔板4’之間易產(chǎn)生間隙5’，密封性差，造成泄漏，影響壓縮機的性能。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的之一是提供一種裝配方便且能夠有效避免壓縮機產(chǎn)生泄漏的隔板組件及多缸壓縮機。

第一方面，提供一種隔板組件。

一種隔板組件，用于多缸壓縮機的氣缸之間的分隔，所述隔板組件包括第一隔板單元和第二隔板單元，所述第一隔板單元上設置有第一圓弧面，所述第二隔板單元上設置有第二圓弧面，所述第二隔板單元的至少部分結構嵌入所述第一隔板單元以使得所述第一圓弧面和所述第二圓弧面拼接形成供所述多缸壓縮機的曲軸軸頸穿過的曲軸孔。

優(yōu)選地，所述第一隔板單元上設置有槽，所述槽的部分側壁形成所述第一圓弧面，所述第二隔板單元的至少部分結構嵌入所述槽內。

優(yōu)選地，所述槽的槽寬大于所述曲軸的外徑，以使得所述曲軸軸頸能夠穿入所述槽內。

優(yōu)選地，所述第二隔板單元上除第二圓弧面之外的其他面與所述槽的側壁上除所述第一圓弧面之外的壁面形狀相適配。

優(yōu)選地，所述第一隔板單元上設置有第一限位結構，所述第二隔板單元上設置有第二限位結構，所述第一限位結構與所述第二限位結構配合以限定所述第一隔板單元和所述第二隔板單元之間的位置關系。

優(yōu)選地，所述第一限位結構包括設置于所述槽的槽口處的第一凸塊，所述第二限位結構包括設置于所述第二隔板單元側部的第二凸塊，當所述第二凸塊與所述第一凸塊抵接時，所述第一圓弧面和所述第二圓弧面拼接形成所述曲軸孔。

優(yōu)選地，所述第二隔板單元通過第一緊固件與所述第一隔板單元連接。

優(yōu)選地，所述第一隔板單元上設置有通孔或槽，所述通孔的部分孔壁或所述槽的部分側壁形成所述第一圓弧面。

優(yōu)選地，所述通孔在與所述曲軸的軸線垂直的平面內的投影尺寸大于所述曲軸的偏心部在與所述曲軸的軸線垂直的平面內的投影尺寸，以使得所述曲軸的偏心部能夠穿過所述通孔。

優(yōu)選地，所述第二隔板單元經(jīng)第二緊固件和與其相鄰的氣缸固定。

優(yōu)選地，所述曲軸孔的直徑小于所述曲軸偏心部的偏心圓直徑。

第二方面，提供一種多缸壓縮機。

一種多缸壓縮機，所述多缸壓縮機的相鄰的氣缸之間設置如上所述的隔板組件。

本實用新型提供的隔板組件設置為分體結構，其曲軸孔由兩隔板單元上的圓弧面拼接而成，因此安裝時不受偏心部尺寸的限制，曲軸孔可設置為略大于曲軸的外徑，因此可避免滾子與隔板之間產(chǎn)生間隙造成壓縮機的泄露，保證壓縮機的性能，另外，由于兩隔板單元通過嵌合方式拼接，方便兩者的定位，提高安裝效率，保證隔板組件的平面度，避免隔板組件與氣缸的缸體端面之間發(fā)生泄漏。

本實用新型提供的多缸壓縮機采用上述隔板組件，能夠有效避免滾子與隔板之間產(chǎn)生間隙造成泄漏，保證壓縮機的性能且裝配方便，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

通過以下參照附圖對本實用新型實施例的描述，本實用新型的上述以及其它目的、特征和優(yōu)點將更為清楚，在附圖中：

圖1示出現(xiàn)有多缸壓縮機曲軸、氣缸及隔板的配合結構主視圖；

圖2示出現(xiàn)有多缸壓縮機曲軸、氣缸及隔板的配合結構俯視圖；

圖3示出本實用新型提供的具體實施方式之一的隔板組件的立體圖；

圖4示出本實用新型提供的具體實施方式之一的隔板組件的爆炸圖；

圖5示出本實用新型提供的具體實施方式之二的隔板組件的立體圖；

圖6示出本實用新型提供的具體實施方式之二的隔板組件的爆炸圖；

圖7示出本實用新型提供的具體實施方式之三的隔板組件的爆炸圖；

圖8示出本實用新型提供的具體實施方式之三的隔板組件的俯視圖；

圖9示出本實用新型多缸壓縮機曲軸、氣缸及隔板的配合結構主視圖。

圖中，1’、氣缸；2’、滾子；3’、曲軸；31’、偏心部；4’、隔板；5’、間隙；

1、氣缸；2、滾子；3、曲軸；31、偏心部；32、軸頸；4、隔板組件；41、第一隔板單元；411、第一圓弧面；412、通孔；4121、第三圓弧面；413、槽；4131、槽口；4132、第一配合面；414、第一凸塊；4141、第三配合面；4142、第一安裝孔；4143、第三安裝孔；42、第二隔板單元；421、第二圓弧面；422、第二配合面；423、第二凸塊；4231、第四配合面；424、第二安裝孔；425、第四安裝孔；426、第五安裝孔；44、銷釘；45、螺釘；46、曲軸孔；6、上法蘭；7、下法蘭；8、緊固件。

具體實施方式

以下基于實施例對本實用新型進行描述，但是本實用新型并不僅僅限于這些實施例。在下文對本實用新型的細節(jié)描述中，詳盡描述了一些特定的細節(jié)部分。對本領域技術人員來說沒有這些細節(jié)部分的描述也可以完全理解本實用新型。為了避免混淆本實用新型的實質，公知的方法、過程、流程、元件并沒有詳細敘述。

此外，本領域普通技術人員應當理解，在此提供的附圖都是為了說明的目的，并且附圖不一定是按比例繪制的。

除非上下文明確要求，否則整個說明書和權利要求書中的“包括”、“包含”等類似詞語應當解釋為包含的含義而不是排他或窮舉的含義；也就是說，是“包括但不限于”的含義。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。此外，在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

本實用新型中所指的“上”“下”均為如圖9所示的方位。

如圖3至圖9所示，本實用新型提供了一種隔板組件4，其用于多缸壓縮機的氣缸1之間的分隔。具體地，包括第一隔板單元41和第二隔板單元42，第一隔板單元41上設置有第一圓弧面411，第二隔板單元42上設置有第二圓弧面421，第二隔板單元42的至少部分結構嵌入第一隔板單元41以使得第一圓弧面411和第二圓弧面421拼接形成供多缸壓縮機的曲軸軸頸32穿過的曲軸孔46。由于曲軸孔46由兩隔板單元上的圓弧面拼接而成，因此安裝時不受偏心部31尺寸的限制，曲軸孔46可設置為略大于曲軸軸頸32的外徑，且小于偏心部31的外周尺寸，因此可避免滾子2與隔板組件4之間產(chǎn)生間隙造成壓縮機的泄露，保證壓縮機的性能，另外，由于兩隔板單元通過嵌合方式拼接，方便兩者的定位，提高安裝效率，尤其能夠保證隔板組件的平面度，避免隔板組件與氣缸的缸體端面之間發(fā)生泄漏。

其中，第一隔板單元41和第二隔板單元42的具體形狀不限，只要能夠實現(xiàn)兩者的嵌合以使得兩圓弧面圍成曲軸孔46即可。例如，在第一隔板單元41上設置通孔412或槽413，此處的通孔412即孔壁沒有延伸出第一隔板單元41邊緣，槽413即其槽口4131延伸出第一隔板單元41邊緣，此處的槽413在軸線方向上為通槽。通孔412的部分孔壁或槽413的部分側壁形成第一圓弧面411，第二隔板單元42上凹陷形成第二圓弧面421，第二隔板單元42嵌入通孔412或槽413內，使得第一圓弧面411與第二圓弧面421拼接形成曲軸孔46。當?shù)谝桓舭鍐卧?1上設置通孔412時，第一隔板單元41的周面呈圓柱面，即形成整個隔板組件的周面形狀，當?shù)谝桓舭鍐卧?1上設置為槽413時，第一隔板單元41和第二隔板單元42拼接后的周面大體呈圓柱面。

進一步地，為方便曲軸3的偏心部31能夠穿過第一隔板單元41的通孔412或槽413，對通孔412或槽413的尺寸需要進行限制。例如，當?shù)谝桓舭鍐卧?1上設置通孔412時，由于為封閉結構，因此，通孔412在與曲軸3的軸線垂直的平面內的投影尺寸應大于曲軸3的偏心部31在與曲軸3的軸線垂直的平面內的投影，以使得曲軸3的偏心部31能夠穿過通孔412。再例如，當?shù)谝桓舭鍐卧?1上設置槽413時，由于為開放式結構，具有槽口4131，因此無需要求偏心部31也能夠穿過槽413，曲軸軸頸32可直接經(jīng)槽口4131穿入第一隔板單元41內，因此只需限定槽413的寬度大于曲軸軸頸32的外徑，以使得曲軸軸頸32能夠自槽的槽口4131穿入槽413內即可。

進一步優(yōu)選地，第二隔板單元42的周面上除第二圓弧面421之外的其他面與所述通孔412的孔壁或槽413的側壁上除第一圓弧面411之外的壁面形狀相適配，當?shù)谝桓舭鍐卧?1上設置為槽413時，由于是開放式結構，還需要進一步設置限位結構(后面有具體的介紹)來限定第一隔板單元41和第二隔板單元42之間的位置，如此，使得第一隔板單元41和第二隔板單元42之間形成密封配合，進一步避免產(chǎn)生泄漏。

進一步優(yōu)選地，第一隔板單元41和第二隔板單元42在曲軸軸線方向上的兩端面相平齊，即第一隔板單元41和第二隔板單元42的厚度相同，方便與其兩側的氣缸1配合，進一步避免產(chǎn)生泄漏。

隔板組件在壓縮機內的固定方式不限，例如可以與現(xiàn)有的隔板固定方式相同，第一隔板單元41、隔板組件兩側的氣缸缸體、上法蘭以及下法蘭經(jīng)緊固件整體固定在一起，另外，當?shù)诙舭鍐卧?2不方便整體固定時，在單獨將第二隔板單元與氣缸的缸體經(jīng)緊固件固定。為提高兩隔板單元之間的配合可靠性，尤其當?shù)谝桓舭鍐卧显O置槽時，還可將第一隔板單元41與第二隔板單元42之間形成可拆卸固定連接，例如可以為卡接固定，或者可以通過緊固件進行固定，例如通過螺釘、銷釘、鉚釘?shù)染o固件進行固定。

下面結合附圖說明本實用新型提供的隔板組件的具體實施例。

如圖3和圖4所示，隔板組件包括相互嵌合的第一隔板單元41和第二隔板單元42，第一隔板單元41整體呈圓盤結構，其上開設有槽413，槽413自第一隔板單元41的中心沿徑向延伸出第一隔板單元41的邊緣并在邊緣處形成槽口4131，在與第一隔板單元41的軸線垂直的面上，槽413的側壁優(yōu)選呈U形，包括位于第一隔板單元41中心的第一圓弧面411以及分別位于第一圓弧面411兩側并與第一圓弧面411連接的第一配合面4132，優(yōu)選地，第一圓弧面411呈半圓弧面，兩第一配合面4132之間的距離與第一圓弧面411的圓弧直徑相等。

第二隔板單元42呈與槽413相配合的矩形板狀結構，其周面上在與第一圓弧面411相對的位置處沿徑向(此處所述的徑向為第二隔板單元的徑向)向內凹陷形成第二圓弧面421，優(yōu)選呈與第一圓弧面411配合的半圓弧面，在第二隔板單元42上，第二圓弧面421兩側的周面為第二配合面422，如此，當?shù)诙舭鍐卧?2自其設置第二圓弧面421的一側由第一隔板單元41的槽口4131嵌入到第一隔板單元41內時，第二隔板單元42的兩個第二配合面422分別與第一隔板單元41的兩個第一配合面4132相配合。

優(yōu)選地，第一配合面4132與第二配合面422的平面度均小于0.008mm，使得第一配合面4132與第二配合面422能夠緊密貼合，保證第一隔板單元41和第二隔板單元42的配合間隙為0-0.01mm，即第一隔板單元41的槽寬(即第一隔板單元的兩個第一配合面之間的距離)減去第二隔板單元42的寬度(即第二隔板單元兩個第二配合面之間的距離)。

優(yōu)選地，第一隔板單元41的厚度與第二隔板單元42的厚度相同，保證第一隔板單元41和第二隔板單元42裝配后，其兩端面均處于同一水平高度，進而保證隔板組件裝配后的平面度小于0.005mm，從而避免滾子在隔板組件上轉動時由于兩隔板單元之間具有高度差造成轉動不平穩(wěn)。

進一步地，第一隔板單元41上設置有第一限位結構，第二隔板單元42上設置有第二限位結構，第一限位結構與第二限位結構配合以限定第一隔板單元41和第二隔板單元42之間的位置關系，即，限定第二隔板單元42嵌入第一隔板單元41的位置，使得當?shù)谝幌尬唤Y構與第二限位結構配合后，第一隔板單元41的第一圓弧面411與第二隔板單元42的第二圓弧面421正好能夠拼接形成曲軸孔46。

第一限位結構與第二限位結構的具體結構不限，能夠限制第二隔板單元42嵌入第一隔板單元41的位置即可。例如，在一個具體地實施例中，如圖3所示，第一限位結構包括設置于槽413的槽口4131處，例如槽口4131的兩側的第一凸塊414，第二限位結構包括設置于第二隔板單元42側部例如兩側的第二凸塊423，優(yōu)選使得第二隔板單元42呈T形，如此，第二隔板單元42自第一隔板單元41的槽口4131嵌入第一隔板單元41內的同時，第二凸塊423沿徑向向內運動，逐漸向第一凸塊414靠近，直至第二凸塊423與第一凸塊414相抵接時，第一圓弧面411與第二圓弧面421正好拼接形成曲軸孔46，同時，第一凸塊414與第二凸塊423的配合能夠避免第二隔板單元42翹起而影響隔板組件整體的平面度。

進一步地，如圖3所示，第一凸塊414的徑向外側面為第三配合面4141，第二凸塊423的徑向內側面為第四配合面4231，第三配合面4141與第四配合面4231的平面度小于0.008mm，保證第三配合面4141與第四配合面4231能夠緊密貼合。

進一步地，如圖9所示，第一圓弧面411和第二圓弧面421的直徑稍大于曲軸軸頸32處直徑，保證第一隔板單元41和第二隔板單元42裝配后形成的曲軸孔46與曲軸軸頸32間隙配合。第一圓弧面411和第二圓弧面421的直徑小于曲軸上下偏心部31偏心圓的直徑，從而能夠避免滾子2與隔板組件4之間產(chǎn)生間隙，采用其的壓縮機因泄漏造成冷量下降，另外，在保證滾子2與隔板組件4之間不存在間隙的條件下，可適當減小滾子2厚度，擴大氣缸1工作容積，為大排量壓縮機的設計提供數(shù)據(jù)參考，或者，在保證氣缸1工作容積不變的條件下，可降低壓縮機氣缸1高度以及減小滾子2厚度，使得壓縮機結構更加緊湊，同時降低生產(chǎn)成本。

進一步地，為提高第一隔板單元41和第二隔板單元42之間的配合精度，第二隔板單元42的兩側分別通過緊固件與第一凸塊414連接。具體地，在一個優(yōu)選地實施例中，相對的兩個第一凸塊414上分別設置有相對的第一安裝孔4142，第二隔板單元42上與第一安裝孔4142對應的位置設置有第二安裝孔424，緊固件為銷釘44，銷釘44穿過第一安裝孔4142與第二安裝孔424固定連接。在替代的實施例中，如圖5和圖6所示，相對的兩個第一凸塊414上分別設置有相對的第三安裝孔4143，第二隔板單元42上與第三安裝孔4143對應的位置設置有第四安裝孔425，緊固件為螺釘45，螺釘45穿過第三安裝孔4143與第四安裝孔425固定連接。

如圖3和圖4所示的隔板組件以及如圖5和圖6所示的隔板組件的裝配過程類似，首先，將第一隔板單元41沿垂直于曲軸軸頸32中心線的方向套于曲軸軸頸32上，即使得曲軸軸頸32自第一隔板單元41的槽口4131位置穿入第一隔板單元41內，然后將第二隔板單元42自槽口4131位置嵌入第一隔板單元41內，使得第三配合面4141與第四配合面4231緊密貼合，第一配合面4132與第二配合面422緊密貼合且兩隔板單元的兩個端面均相平齊，最后通過緊固件(例如銷釘、螺釘?shù)?將第一隔板單元41和第二隔板單元42之間固定，完成隔板組件的裝配。

在另一個實施例中，如圖7和圖8所示，隔板組件包括相互嵌合的第一隔板單元41和第二隔板單元42，第一隔板單元41呈圓盤結構，其上開設有通孔412，通孔412的孔壁由第一圓弧面411和第三圓弧面4121連接而成，其中，第三圓弧面4121圍成的空間用于容置第二隔板單元42，第一圓弧面411則用于與第二隔板單元42的第二圓弧面421拼接形成曲軸孔46。第一圓弧面411與第三圓弧面4121圍成的形狀大于曲軸偏心部31的形狀，使得曲軸偏心部31能夠穿過第一圓弧面411與第三圓弧面4121圍成的曲軸孔46。

第二隔板單元42整體呈圓盤結構，在其周面上沿徑向向內凹陷形成第二圓弧面421，第二隔板單元42的周面上除第二圓弧面421之外的其他面與第三圓弧面4121的形狀相適配，如此，第二隔板單元42嵌入第一隔板單元41內，使得第二隔板單元42的周面與第三圓弧面4121相配合。

類似地，第一隔板單元41的厚度與第二隔板單元42的厚度相同，保證第一隔板單元41和第二隔板單元42裝配后，其兩端面均處于同一水平高度，進而保證隔板組件裝配后的平面度小于0.005mm，從而避免滾子2在隔板組件上轉動時由于兩隔板單元之間具有高度差造成轉動不平穩(wěn)。

由于第二隔板單元42的尺寸較小，不方便與第一隔板單元41、氣缸缸體、上法蘭、下法蘭整體固定，因此，第二隔板單元42上設置第五安裝孔426，與其相鄰的氣缸1端面上設置有與第五安裝孔426位置對應的第六安裝孔11，通過緊固件8、第五安裝孔426和第六安裝孔11將第二隔板單元42固定在和其相鄰的氣缸1上。進一步地，為方便第一隔板單元41與第二隔板單元42之間的在周向上的定位，還可在第一隔板單元41和第二隔板單元42之間設置定位結構，例如，在第二隔板單元42的周面上設置限位凸起(圖中未示出)，在第一隔板單元41的第三圓弧面4121上設置限位凹槽(圖中未示出)，限位凸起與限位凹槽相配合使得當?shù)诙舭鍐卧?2嵌入第一隔板單元41時，第一圓弧面411和第二圓弧面421正好拼接形成曲軸孔46。

如圖7和圖8所示的隔板組件的裝配過程為，首先，將第一隔板單元41上的通孔412穿過曲軸3的偏心部31，當曲軸3的軸頸32運動至第一隔板單元41的通孔412上時，將第一隔板單元41的第一圓弧面411運動至與曲軸3的軸頸32相配合，然后將第二隔板單元42嵌入到第一隔板單元41內，使得第二隔板單元42的周面與第一隔板單元41的第三圓弧面4121緊密貼合，第二隔板單元42還和與其相鄰的氣缸1(例如下方的氣缸)端面緊密貼合，最后，通過緊固件8將第二隔板單元42與氣缸1固定，完成隔板組件的裝配。

進一步地，本實用新型還提供了一種多缸壓縮機，包括多個氣缸，相鄰氣缸之間設置有如上所述的隔板組件，氣缸的數(shù)量不限，例如，如圖9所示，其包括曲軸3、上法蘭6、兩個氣缸1、兩個滾子2以及下法蘭7，在兩個氣缸1之間設置有如上所述的隔板組件4，如此，能夠有效避免滾子2與隔板組件4之間產(chǎn)生間隙造成泄漏，保證壓縮機的性能且裝配方便，生產(chǎn)效率高。

本領域的技術人員容易理解的是，在不沖突的前提下，上述各優(yōu)選方案可以自由地組合、疊加。

應當理解，上述的實施方式僅是示例性的，而非限制性的，在不偏離本實用新型的基本原理的情況下，本領域的技術人員可以針對上述細節(jié)做出的各種明顯的或等同的修改或替換，都將包含于本實用新型的權利要求范圍內。