本實用新型涉及機械設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種壓縮機閥片。

背景技術(shù)：

壓縮機閥片是壓縮機中控制氣體通過以降低其壓力或改變其流量及流動方向的裝置。閥片放在上軸承排氣口位置的，其作用是封閉氣缸內(nèi)的冷媒，氣缸內(nèi)壓縮冷媒，當壓縮的壓力達到一定值時，閥片被壓開，壓縮后的冷媒從上軸承的排氣口排出。

現(xiàn)有的壓縮機閥片僅僅能將氣體壓力降低，而不能夠明顯改變氣體流動方向，導致壓縮機閥片排除氣體方向集中，對壓縮機造成壓力過大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種壓縮機閥片，在閥片本體的外排氣口和內(nèi)排氣口之間設(shè)置圓錐筒形的導風筒，使經(jīng)過外排氣口和內(nèi)排氣口氣體流動方向不同，減小壓縮機的氣流壓力。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供以下的技術(shù)方案：一種壓縮機閥片，其特征在于：所述壓縮機閥片包括圓盤形的閥片本體，閥片本體中心處開有安裝孔，閥片本體上圍繞安裝孔開有一圈若干個外排氣口和一圈若干個內(nèi)排氣口，內(nèi)排氣口離安裝孔的距離比外排氣口離安裝孔的距離近，閥片本體表面設(shè)有圓錐筒形的導風筒，且導風筒較小口一端與閥片本體連接，導風筒位于外排氣口和內(nèi)排氣口之間。

優(yōu)選的，所述閥片本體和導風筒均由不銹鋼制造，閥片本體和導風筒通過焊接固定連接。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：該壓縮機閥片的閥片本體表面設(shè)有圓錐筒形的導風筒，導風筒位于外排氣口和內(nèi)排氣口之間。安裝時通過螺釘穿過安裝孔將閥片本體安裝在軸承排氣口位置。且保持導風筒位于排氣口外部，由于導風筒呈向外的喇叭口形狀，使經(jīng)過外排氣口出來的氣體流向邊緣，而從內(nèi)排氣口出來的氣體流動向前方，減小壓縮機的氣流壓力。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的描述。

圖1是本實用新型一種壓縮機閥片的主視圖；

圖2是本實用新型一種壓縮機閥片的俯視圖。

其中，1—閥片本體、2—導風筒、3—安裝孔、4—外排氣口、5—內(nèi)排氣口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型一種壓縮機閥片的優(yōu)選實施方式。

圖1和圖2出示本實用新型一種壓縮機閥片的具體實施方式：該壓縮機閥片包括圓盤形的閥片本體1，閥片本體1中心處開有安裝孔3，閥片本體1上圍繞安裝孔開有一圈若干個外排氣口4和一圈若干個內(nèi)排氣口5，內(nèi)排氣口5離安裝孔3的距離比外排氣口4離安裝孔3的距離近。如圖2所示，閥片本體1表面設(shè)有圓錐筒形的導風筒2，且導風筒2較小口一端與閥片本體1連接，導風筒2位于外排氣口4和內(nèi)排氣口5之間。

結(jié)合圖1和圖2，閥片本體1和導風筒2均由不銹鋼制造，堅固耐用，抗壓性能強，且耐腐蝕性好，閥片本體1和導風筒2通過焊接固定連接，連接緊固，受力后不易斷裂。

安裝時通過螺釘穿過安裝孔3將閥片本體1安裝在軸承排氣口位置。且保持導風筒2位于排氣口外部，由于導風筒2呈向外的喇叭口形狀，使經(jīng)過外排氣口4出來的氣體流向四周邊緣方向，而從內(nèi)排氣口5出來的氣體流動向前方，減小壓縮機的氣流壓力。

以上的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。