本實用新型涉及小型變頻回轉(zhuǎn)式壓縮機領(lǐng)域，具體涉及一種具有回油固定裝置的回轉(zhuǎn)式空調(diào)壓縮機。

背景技術(shù)：

回轉(zhuǎn)式空調(diào)壓縮機，主要由頂蓋、殼體、定子、轉(zhuǎn)子、泵浦、底蓋、腳架、過濾瓶等組成。其中泵浦結(jié)構(gòu)包括缸體、上支座、下支座、軸和環(huán)，軸和環(huán)在電機馬達的帶動下高速旋轉(zhuǎn)，將上、下支座和缸體形成的密閉空間內(nèi)的冷媒氣體壓縮。壓縮完成的高溫高壓冷媒氣體流經(jīng)缸體、上支座吐出口、轉(zhuǎn)子流通孔，最終排出壓縮機，從而達到制冷和制熱的效果。

目前，35F定頻回轉(zhuǎn)式空調(diào)壓縮機轉(zhuǎn)子和泵浦采用熱套的方式進行組裝，用來滿足壓縮機結(jié)構(gòu)強度的要求。然而，加熱后的轉(zhuǎn)子容易出現(xiàn)變形、彎曲，使熱套組裝之后的壓縮機品質(zhì)不佳。對于小型回轉(zhuǎn)式壓縮機機型而言，由于轉(zhuǎn)子尺寸較小、轉(zhuǎn)動速度低，轉(zhuǎn)子和泵浦之間的固定強度要求相應(yīng)較低，因此加熱后的轉(zhuǎn)子變形對壓縮機本身品質(zhì)的影響要大于轉(zhuǎn)子與泵浦連接強度帶來的影響；同時，泵浦壓縮的冷媒氣體通過轉(zhuǎn)子流通孔排出壓縮機時，壓縮冷媒氣體中夾帶的冷凍潤滑機油也將一起排出而造成流失，從而影響壓縮機零件之間的潤滑效果，造成摩擦損耗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有回油固定裝置的回轉(zhuǎn)式空調(diào)壓縮機，本實用新型取消原有的轉(zhuǎn)子加熱與泵浦固定的方式，采用螺栓鎖緊的方式進行固定，同時提供一種使冷凍潤滑機油回流至壓縮機底部的設(shè)備。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下述技術(shù)方案：一種具有回油固定裝置的回轉(zhuǎn)式空調(diào)壓縮機，包括排氣管、頂蓋、殼體、定子、轉(zhuǎn)子、泵浦、底蓋、腳架、過濾瓶及回油固定裝置；所述排氣管設(shè)置在頂蓋上，所述轉(zhuǎn)子位于定子內(nèi)并與定子、泵浦共同裝配到殼體內(nèi)，所述殼體下端連接底蓋，底蓋下端連接腳架；所述回油固定裝置位于轉(zhuǎn)子頂端，包括鎖緊螺栓和回油裝置，所述回油裝置包括回油環(huán)形板和杯狀體，杯狀體與回油環(huán)形板內(nèi)環(huán)壁固定相接；所述杯狀體呈上粗下細的圓臺型，所述杯狀體底面半徑小于轉(zhuǎn)子流通孔到轉(zhuǎn)子中心的距離，所述杯狀體底面中間開有放置鎖緊螺栓的圓形螺栓孔。

優(yōu)選的，所述泵浦的軸的頂端中心開設(shè)標準螺栓孔。

優(yōu)選的，所述鎖緊螺栓采用標準零件。

一種具有回油固定裝置的回轉(zhuǎn)式空調(diào)壓縮機轉(zhuǎn)子與泵浦固定及冷凍潤滑機油回流原理：

將轉(zhuǎn)子套在泵浦軸上，在轉(zhuǎn)子上端放置回油裝置，回油裝置杯狀體底面的螺栓孔與泵浦軸的螺栓孔對齊；將鎖緊螺栓放進杯狀體底面的螺栓孔中，并向下擰緊；杯狀體底面受到鎖緊螺栓向下的壓緊力，從而將轉(zhuǎn)子固定在泵浦上，由于杯狀體底面與轉(zhuǎn)子上端直接接觸，減小了鎖緊螺栓的長度，從而提升了轉(zhuǎn)子與泵浦結(jié)構(gòu)的組合強度。而杯狀體底面半徑小于轉(zhuǎn)子流通孔到轉(zhuǎn)子中心的距離，即杯狀體底面并沒有蓋住轉(zhuǎn)子流通孔，從而使泵浦壓縮的冷媒氣體能夠通過轉(zhuǎn)子流通孔排出，從轉(zhuǎn)子流通孔排出的壓縮冷媒氣體遇到回油環(huán)形板結(jié)構(gòu)后改變方向向側(cè)邊流動，之后向上排出壓縮機，而壓縮冷媒氣體中夾帶的冷凍潤滑機油由轉(zhuǎn)子流通孔向上流動遇到回油環(huán)形板時遇冷變?yōu)橐后w，從而與壓縮冷媒氣體分離，在自身重力的作用下從回油環(huán)形板滴落，經(jīng)由轉(zhuǎn)子流通孔回流至壓縮機底部，避免冷凍潤滑機油流失對壓縮機零部件的影響。

本實用新型具有以下有益效果：

(1)本實用新型通過一種具有回油固定裝置的回轉(zhuǎn)式空調(diào)壓縮機的結(jié)構(gòu)設(shè)計，取消原有的轉(zhuǎn)子加熱與泵浦固定的方式，采用螺栓鎖緊的方式進行固定，避免了轉(zhuǎn)子熱套出現(xiàn)的變形、彎曲產(chǎn)生的壓縮機品質(zhì)不佳問題，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時，杯狀體底面與轉(zhuǎn)子上端的直接接觸提升了轉(zhuǎn)子與泵浦結(jié)構(gòu)的組合強度。

(2)本實用新型回油環(huán)形板對壓縮冷媒氣體中夾帶的冷凍潤滑機油進行冷卻，使其變?yōu)橐后w與壓縮冷媒氣體分離，在自身重力的作用下從回油環(huán)形板滴落，經(jīng)由轉(zhuǎn)子流通孔回流至壓縮機底部，避免冷凍潤滑機油流失對壓縮機零部件的影響。

附圖說明

圖1是本實用新型具有回油固定裝置的回轉(zhuǎn)式空調(diào)壓縮機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型具有回油固定裝置的回轉(zhuǎn)式空調(diào)壓縮機回油固定裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型具有回油固定裝置的回轉(zhuǎn)式空調(diào)壓縮機轉(zhuǎn)子俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型具有回油固定裝置的回轉(zhuǎn)式空調(diào)壓縮機轉(zhuǎn)子與泵浦組裝結(jié)構(gòu)示意圖；

其中1–排氣管，2–頂蓋，3–殼體，4–回油固定裝置，41-鎖緊螺栓，42-回油裝置，421-回油環(huán)形板，422-杯狀體，5–定子，6-轉(zhuǎn)子，7–泵浦，8–底蓋，9-腳架，10–過濾瓶，11-轉(zhuǎn)子流通孔，→壓縮冷媒氣體流向

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

一種具有回油固定裝置的回轉(zhuǎn)式空調(diào)壓縮機，包括排氣管1、頂蓋2、殼體3、定子5、轉(zhuǎn)子6、泵浦7、底蓋8、腳架9、過濾瓶10及回油固定裝置4；所述排氣管1設(shè)置在頂蓋2上，所述轉(zhuǎn)子6位于定子5內(nèi)并與定子5、泵浦7共同裝配到殼體3內(nèi)，所述殼體3下端連接底蓋8，底蓋8下端連接腳架9；所述回油固定裝置4位于轉(zhuǎn)子6頂端，包括鎖緊螺栓41和回油裝置42，所述回油裝置42包括回油環(huán)形板421和杯狀體422，杯狀體422與回油環(huán)形板421內(nèi)環(huán)壁固定相接；所述杯狀體422呈上粗下細的圓臺型，所述杯狀體422底面半徑小于轉(zhuǎn)子流通孔11到轉(zhuǎn)子6中心的距離，所述杯狀體422底面中間開有放置鎖緊螺栓的圓形螺栓孔。

所述泵浦7的軸的頂端中心開設(shè)標準螺栓孔。

所述鎖緊螺栓41采用標準零件。

一種具有回油固定裝置的回轉(zhuǎn)式空調(diào)壓縮機，其轉(zhuǎn)子與泵浦組裝固定及冷凍潤滑機油回流具體實施方式為：將轉(zhuǎn)子6套在泵浦7軸上，在轉(zhuǎn)子6上端放置回油裝置42，回油裝置杯狀體422底面的螺栓孔與泵浦7軸的螺栓孔對齊；將鎖緊螺栓41放進杯狀體422底面的螺栓孔中，并向下擰緊；杯狀體422底面受到鎖緊螺栓41向下的壓緊力，從而將轉(zhuǎn)子6固定在泵浦7上，由于杯狀體422底面與轉(zhuǎn)子6上端直接接觸，減小了鎖緊螺栓41的長度，從而提升了轉(zhuǎn)子6與泵浦7結(jié)構(gòu)的組合強度。而杯狀體422底面半徑小于轉(zhuǎn)子流通孔11到轉(zhuǎn)子6中心的距離，即杯狀體422底面并沒有蓋住轉(zhuǎn)子流通孔11，從而使泵浦7壓縮的冷媒氣體能夠通過轉(zhuǎn)子流通孔11排出，從轉(zhuǎn)子流通孔11排出的壓縮冷媒氣體遇到回油環(huán)形板421結(jié)構(gòu)后改變方向向側(cè)邊流動，之后向上排出壓縮機，而壓縮冷媒氣體中夾帶的冷凍潤滑機油由轉(zhuǎn)子流通孔11向上流動遇到回油環(huán)形板421時遇冷變?yōu)橐后w，從而與壓縮冷媒氣體分離，在自身重力的作用下從回油環(huán)形板421滴落，經(jīng)由轉(zhuǎn)子流通孔11回流至壓縮機底部，避免冷凍潤滑機油流失對壓縮機零部件的影響。同時，當轉(zhuǎn)子6與泵浦7組裝角度不準確造成壓縮機品質(zhì)不佳時，只需松動鎖緊螺絲41將轉(zhuǎn)子從泵浦7軸上拆下進行重新組裝。

上述雖然結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行了描述，但并非對本實用新型的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內(nèi)。