本實(shí)用新型涉及一種可調(diào)節(jié)型蝸殼。

背景技術(shù)：
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離心式鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)通過(guò)蝸殼收集壓縮介質(zhì)，現(xiàn)有的單一型號(hào)的蝸殼與不同型號(hào)的葉輪及其它通流部件的匹配性較差，在同等流量下，不能同時(shí)滿(mǎn)足低壓力和高壓力的工況需求；普通低壓力風(fēng)機(jī)的蝸殼用于高壓力風(fēng)機(jī)時(shí)，會(huì)造成排氣壓力不夠，對(duì)整機(jī)效率不利。

因此，確有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)以解決現(xiàn)有技術(shù)之不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題而提供一種可調(diào)節(jié)型蝸殼。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案有：一種可調(diào)節(jié)型蝸殼，包括蝸殼、葉輪、擴(kuò)壓器以及集流器，所述集流器與蝸殼相連通，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于蝸殼內(nèi)，擴(kuò)壓器固定于蝸殼內(nèi)；

所述蝸殼的內(nèi)腔中設(shè)有環(huán)形隔板。

進(jìn)一步地，所述蝸殼的內(nèi)腔壁上設(shè)有定位臺(tái)階，環(huán)形隔板上設(shè)有與該定位臺(tái)階相適配的凹槽。

進(jìn)一步地，所述環(huán)形隔板通過(guò)沉頭螺釘與蝸殼固定連接。

進(jìn)一步地，所述環(huán)形隔板采用鋁合金或不銹鋼制成。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：本實(shí)用新型通過(guò)更換不同長(zhǎng)寬度的環(huán)形隔板，使風(fēng)機(jī)通流部件匹配性好，效率更高。

附圖說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型剖視結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實(shí)用新型中環(huán)形隔板的剖視結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型一種可調(diào)節(jié)型蝸殼，包括蝸殼1、葉輪2、擴(kuò)壓器3以及集流器5，集流器5與蝸殼1相連通，葉輪2轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于蝸殼1內(nèi)，擴(kuò)壓器3固定于蝸殼1內(nèi)。

在蝸殼1的內(nèi)腔中設(shè)有環(huán)形隔板4。本實(shí)用新型為更好地將環(huán)形隔板4定位于蝸殼1內(nèi)，在蝸殼1的內(nèi)腔壁上設(shè)有定位臺(tái)階11，與之相對(duì)應(yīng)地，在環(huán)形隔板4上設(shè)有與該定位臺(tái)階11相適配的凹槽41。

本實(shí)用新型中的環(huán)形隔板4通過(guò)沉頭螺釘與蝸殼1固定連接，兩者之間為可拆卸結(jié)構(gòu)，便于根據(jù)不同的壓力更換不同長(zhǎng)寬度的環(huán)形隔板4。

本實(shí)用新型中的環(huán)形隔板4采用鋁合金或者不銹鋼制成。

風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)工作壓縮氣體介質(zhì)的過(guò)程：從集流器5進(jìn)氣，經(jīng)葉輪2的葉片與輪轂旋轉(zhuǎn)做功，介質(zhì)速度升高，進(jìn)入擴(kuò)壓器3，速度逐漸降低，壓力逐漸上升，然后進(jìn)入蝸殼1進(jìn)行收集，最后從蝸殼1出口排出，至用戶(hù)管道。當(dāng)?shù)蛪毫ξ仛?用于高壓力風(fēng)機(jī)時(shí)，僅需更換不同長(zhǎng)寬度的環(huán)形隔板4，即可滿(mǎn)足不同壓力的風(fēng)機(jī)產(chǎn)品。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。