本實(shí)用新型涉及液體的傳送裝置，特別涉及一種柱塞泵。

背景技術(shù)：

柱塞泵是液壓系統(tǒng)的一個(gè)重要裝置。它依靠柱塞在缸體中往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來(lái)實(shí)現(xiàn)吸油、壓油。柱塞泵具有額定壓力高、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高和流量調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于高壓、大流量和流量需要調(diào)節(jié)的場(chǎng)合，諸如液壓機(jī)、工程機(jī)械和船舶中。

公告號(hào)為CN201273251Y，公告日為2009年7月15日的中國(guó)專利《一種易于拆裝的五缸柱塞泵》，為油田酸化、壓裂等井口作業(yè)使用的柱塞泵，它包括一端為曲軸軸承座另一端聯(lián)接在十字頭內(nèi)的大連桿、一端聯(lián)接在十字頭外另一端聯(lián)接于柱塞的小連桿、柱塞運(yùn)動(dòng)所在的泵頭、在柱塞外圓密封并支撐柱塞的盤根、在每缸柱塞外所設(shè)置的將曲軸連桿機(jī)構(gòu)所在的動(dòng)力端殼體與泵頭相聯(lián)接的拉桿，所述的大連桿為分體式，由軸承座與桿身二部分用螺釘相聯(lián)接構(gòu)成，所述的盤根裝配在盤根盒組件內(nèi)，盤根盒組件與泵頭相裝配。由于大連桿改進(jìn)為分體式，使連桿機(jī)構(gòu)的拆裝變?yōu)槿菀?、快捷；由于設(shè)置了盤根盒組件，使用不同規(guī)格柱塞時(shí)不必連同泵頭一起更換，減少泵頭儲(chǔ)備，且柱塞更換拆裝簡(jiǎn)便。

上述實(shí)用新型中將大連桿改進(jìn)為分體式，從而便于連桿機(jī)構(gòu)的拆裝，但是在進(jìn)行裝配后，大連桿通過連桿銷聯(lián)接在十字頭中，而在工作過程中，大連桿會(huì)不斷地發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，大連桿與連桿銷之間發(fā)生摩擦，長(zhǎng)時(shí)間的工作下會(huì)導(dǎo)致連桿銷的松弛和脫落，對(duì)工作產(chǎn)生影響，降低了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種連接牢固的柱塞泵的連桿機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種柱塞泵，包括泵體以及連桿機(jī)構(gòu)，所述連桿機(jī)構(gòu)依次包括曲桿、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在曲桿上的大連桿以及與所述大連桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接的小連桿，所述小連桿固定連接有柱塞，所述大連桿上設(shè)置有帶有限位孔的連接片，所述小連桿上與所述連接片相對(duì)設(shè)置有定位片，所述定位片上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述限位孔內(nèi)的連接軸，所述大連桿上位于所述定位片遠(yuǎn)離所述連接片的一側(cè)滑移設(shè)置有限位片，所述大連桿上設(shè)置有用于定位所述限位片的固定件。

通過采用上述技術(shù)方案，定位片上的連接軸與連接片上的限位孔結(jié)合，實(shí)現(xiàn)小連桿和大連桿之間的轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并且通過滑移設(shè)置在大連桿上的限位片對(duì)定位片進(jìn)行限定，使定位片上的連接軸與連接片上的限位孔不會(huì)發(fā)生脫離，從而實(shí)現(xiàn)大連桿和小連桿穩(wěn)定的連接。在大連桿上設(shè)置的固定件對(duì)限位片的位置進(jìn)行限定，限位片不會(huì)發(fā)生松動(dòng)，保持限位片的位置固定，從而對(duì)定位片進(jìn)行穩(wěn)定的限位作用，并且通過固定件的移動(dòng)，改變限位片的位置，即改變限位片對(duì)于定位片的限位效果，實(shí)現(xiàn)對(duì)定位片的拆卸，便于更換小連桿。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述固定件為位于大連桿內(nèi)且連接所述限位片和所述大連桿的支撐彈簧。

通過采用上述技術(shù)方案，固定件為位于大連桿內(nèi)的支撐彈簧，在支撐彈簧的作用下，對(duì)限位片進(jìn)行支撐，將限位片保持在一定的位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)連接片的穩(wěn)定限位作用。而當(dāng)支撐彈簧收縮時(shí)限位塊可以進(jìn)入到大連桿中，從而不再對(duì)連接片進(jìn)行限定，實(shí)現(xiàn)對(duì)連接片的移除，便于更換小連桿。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述固定件為螺紋連接在大連桿上且抵觸所述限位片的固定螺栓。

通過采用上述技術(shù)方案，固定件為螺紋連接在大連桿上的固定螺栓，當(dāng)固定螺栓擰緊時(shí)，會(huì)抵觸位于大連桿上的限位片，實(shí)現(xiàn)對(duì)限位片的固定，從而提升限位片的穩(wěn)定性，限位片能夠穩(wěn)定地限定小連桿上的定位片。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位片的兩側(cè)分別設(shè)置有滑塊，所述泵體上位于所述定位片的兩側(cè)位置分別設(shè)置有限位塊，所述限位塊上設(shè)置有供所述滑塊滑移的滑槽。

通過采用上述技術(shù)方案，定位片兩側(cè)的滑塊與限位塊上的滑槽結(jié)合，實(shí)現(xiàn)滑塊的定向滑移，且在限位塊的限定作用下，滑塊的移動(dòng)方向被限定，從而提升了小連桿移動(dòng)的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述滑塊遠(yuǎn)離所述定位片的一側(cè)呈弧形狀。

通過采用上述技術(shù)方案，滑塊遠(yuǎn)離定位片的一側(cè)呈弧形狀，在定位片與限位塊接觸時(shí)，減少了接觸面積，減少了滑塊受到的摩擦力，從而便于滑塊的滑移。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述大連桿上設(shè)置有用于套設(shè)所述曲桿的連接座，所述連接座與所述曲桿之間設(shè)置有軸承。

通過采用上述技術(shù)方案，大連桿上的連接座與曲桿之間通過軸承連接，在曲桿運(yùn)動(dòng)的過程中，大連桿發(fā)生聯(lián)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)大連桿的位置轉(zhuǎn)移，帶動(dòng)小連桿作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。并且在軸承的作用下，減小了連接座和曲桿之間的摩擦力，大連桿的移動(dòng)更加方便。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述連接座上設(shè)置有燕尾槽，所述大連桿上設(shè)置有與所述燕尾槽適配的燕尾塊。

通過采用上述技術(shù)方案，連接座和大連桿之間通過燕尾座和燕尾槽實(shí)現(xiàn)連接，方便了兩者之間的裝配和拆卸，而且不需要將連接座拆除，進(jìn)一步提升了更換大連桿的便捷度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述連接座上螺紋連接有用于抵觸所述燕尾塊的定位螺栓。

通過采用上述技術(shù)方案，定位螺栓螺紋連接在連接座上且抵觸燕尾塊，實(shí)現(xiàn)對(duì)燕尾塊的位置固定，從而提升大連桿與連接座之間連接的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述小連桿與所述柱塞上分別設(shè)置有外螺紋，所述小連桿與所述柱塞之間通過連接螺母實(shí)現(xiàn)連接。

通過采用上述技術(shù)方案，連接螺母分別與小連桿和柱塞上的外螺紋連接，從而通過連接螺母實(shí)現(xiàn)對(duì)小連桿和柱塞之間的連接，提升了小連桿和柱塞之間的穩(wěn)定性，并且方便了小連桿和柱塞之間的分離。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述連接螺母兩端的內(nèi)側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向面。

通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向面的設(shè)置在連接螺母與小連桿或者柱塞連接時(shí)起到引導(dǎo)作用，便于小連桿或者柱塞進(jìn)入到連接螺母中，提升了裝配效率。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：大連桿上設(shè)置的連接片帶有限位孔，小連桿上設(shè)置的定位片帶有連接軸，通過連接軸和連接孔的連接，實(shí)現(xiàn)大連桿和小連桿之間的轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并且在大連桿上設(shè)置的限位片對(duì)定位片進(jìn)行位置限定，使定位片上的連接軸不會(huì)脫離限位孔，而固定件的設(shè)置則提升了限位片的穩(wěn)定性，使限位片不會(huì)發(fā)生脫落，從而對(duì)定位片進(jìn)行穩(wěn)定的限定，而通過固定件的移動(dòng)，則可以使限位片發(fā)生移動(dòng)，不再對(duì)定位片進(jìn)行限定，可以方便的進(jìn)行大連桿和小連桿的分離。

大連桿通過連接座和曲桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且大連桿和連接座之間通過燕尾塊和燕尾槽連接，并且通過定位螺栓實(shí)現(xiàn)固定，方便了拆裝，并且不易松動(dòng)。

附圖說明

圖1是實(shí)施例一的示意圖

圖2是實(shí)施例一的連桿機(jī)構(gòu)示意圖；

圖3是限位塊和限位片之間的連接關(guān)系示意圖；

圖4是實(shí)施例二的連桿機(jī)構(gòu)示意圖。

圖中：1、泵體；2、曲桿；3、大連桿；4、小連桿；5、柱塞；6、連接片；7、定位片；8、連接軸；9、限位片；10、支撐彈簧；11、固定螺栓；12、滑塊；13、限位塊；14、滑槽；15、連接座；16、軸承；17、燕尾槽；18、燕尾塊；19、定位螺栓；20、連接螺母；21、導(dǎo)向面。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例一：如圖1所示，一種柱塞泵，包括泵體1，在泵體1上設(shè)置有連桿機(jī)構(gòu)，來(lái)實(shí)現(xiàn)柱塞5的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)吸油、壓油的功能。

連桿機(jī)構(gòu)依次包括曲桿2、大連桿3以及小連桿4，小連桿4與柱塞5連接，當(dāng)曲桿2發(fā)生運(yùn)動(dòng)時(shí)，大連桿3隨曲桿2發(fā)生移動(dòng)，小連桿4發(fā)生軸向的移動(dòng)，從而帶動(dòng)柱塞5做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

曲桿2連接在柱塞泵的轉(zhuǎn)軸上，且在轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下能夠?qū)崿F(xiàn)曲桿2的轉(zhuǎn)動(dòng)。在大連桿3上設(shè)置有連接座15，連接座15套設(shè)在曲桿2上，并且在曲桿2和連接座15之間還設(shè)置有軸承16，減小兩者之間的摩擦力。

如圖1以及圖2所示，連接座15上設(shè)置有燕尾槽17，在大連桿3上設(shè)置有與燕尾槽17適配的燕尾塊18，大連桿3與連接座15之間沿連接座15的徑向固定，即在連接座15發(fā)生運(yùn)動(dòng)時(shí)，可以帶動(dòng)大連桿3發(fā)生移動(dòng)。并且在連接座15上還螺紋連接有定位螺栓19，定位螺栓19抵觸燕尾塊18，實(shí)現(xiàn)對(duì)大連桿3沿連接座15的軸向固定。

如圖2所示，大連桿3遠(yuǎn)離連接座15的一端一體設(shè)置有連接片6，連接片6的中部設(shè)置有限位孔，在小連桿4上一體設(shè)置有定位片7，并且在定位片7的中部位置一體設(shè)置有連接軸8，在大連桿3與小連桿4連接時(shí)，連接片6與定位片7相對(duì)設(shè)置，并且連接軸8位于限位孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)連接片6和定位片7之間的轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

大連桿3上位于定位片7遠(yuǎn)離連接片6的一側(cè)還設(shè)置有限位片9，限位片9與定位片7抵觸，定位片7在沿連接軸8的軸向位置被限定，從而實(shí)現(xiàn)大連桿3和小連桿4之間穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

限位片9滑移設(shè)置在大連桿3上，并且在大連桿3上還設(shè)置有固定件，對(duì)限位片9的位置進(jìn)行限定。

本實(shí)施例中，固定件為設(shè)置在大連桿3內(nèi)的支撐彈簧10，支撐彈簧10的兩端分別與大連桿3和限位片9焊接固定，并且支撐彈簧10在正常狀態(tài)下不會(huì)露出大連桿3的端面，從而在支撐彈簧10的作用下，能夠?qū)ο尬黄?進(jìn)行穩(wěn)定的支撐作用，使限位片9保持在一定的位置。當(dāng)需要將大連桿3和小連桿4分解時(shí)，推動(dòng)限位片9，使支撐彈簧10壓縮，當(dāng)限位片9完全進(jìn)入到大連桿3內(nèi)后，即能沿連接軸8的軸向移動(dòng)定位片7，實(shí)現(xiàn)大連桿3和小連桿4之間的分離。并且在柱塞泵工作過程中，限位片9在支撐彈簧10的作用下不易發(fā)生偏離，提升了穩(wěn)定性。

如圖1以及圖3所示，在定位片7的兩側(cè)位置分別設(shè)置有滑塊12，泵體1上位于定位片7的兩側(cè)位置分別焊接有限位塊13，并且在限位塊13上設(shè)置有滑槽14，滑塊12滑移連接在滑槽14內(nèi)，通過限位塊13對(duì)定位片7的移動(dòng)方向進(jìn)行限定，保持小連桿4的穩(wěn)定。

滑塊12遠(yuǎn)離定位片7的一側(cè)呈弧形狀，減小了滑塊12和限位塊13的接觸面積，從而減少滑塊12受到的摩擦力，便于滑塊12的移動(dòng)。

小連桿4遠(yuǎn)離大連桿3的一端與柱塞5連接，在小連桿4和柱塞5的外徑相等并且兩者的外壁均設(shè)置有外螺紋，兩者之間通過連接螺母20實(shí)現(xiàn)連接，從而實(shí)現(xiàn)小連桿4和柱塞5之間的固定。

如圖2所示，連接螺母20的兩端內(nèi)側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)向斜面，便于小連桿4和柱塞5進(jìn)入到連接螺母20內(nèi)部，提升裝配效率。

裝配過程中，將柱塞5放入泵體1內(nèi)，再將小連桿4上的定位片7兩側(cè)的滑塊12與限位塊13結(jié)合，并且將連接螺母20連接在小連桿4上，并且連接螺母20靠近柱塞5一側(cè)的端面與小連桿4的端面重合，移動(dòng)定位片7使小連桿4和柱塞5連接，然后轉(zhuǎn)動(dòng)連接螺母20，實(shí)現(xiàn)連接螺母20和柱塞5之間的連接，從而實(shí)現(xiàn)小連桿4和柱塞5之間的位置固定。在連接螺母20上還設(shè)置有導(dǎo)向面21，便于柱塞5和小連桿4進(jìn)入到連接螺母20內(nèi)。

接下來(lái)安裝大連桿3，使大連桿3上的連接片6與小連桿4上的定位片7結(jié)合，并且使定位片7上的連接軸8進(jìn)入到連接片6中的限位孔內(nèi)，定位片7與連接片6之間沿連接軸8的徑向位置固定。在定位片7和連接片6連接的過程中，按壓限位片9，將支撐彈簧10壓縮，使限位片9進(jìn)入到大連桿3內(nèi)，不會(huì)影響定位片7的安裝。在安裝完成后，松開限位片9，限位片9在彈簧的回復(fù)力下凸出于大連桿3，并且限位片9和定位片7抵觸，實(shí)現(xiàn)對(duì)定位片7沿連接軸8的軸向固定。

最后在曲軸上套設(shè)連接座15，并且使大連桿3上的燕尾座進(jìn)入到連接座15的燕尾槽17內(nèi)實(shí)現(xiàn)連接，再轉(zhuǎn)動(dòng)定位螺螺栓與燕尾座抵觸，實(shí)現(xiàn)大連桿3和連接座15時(shí)間的位置固定。

在需要更換柱塞5時(shí)，拆卸的順序與安裝的順序相反即可。

實(shí)施例二：如圖4所示，一種柱塞泵，與實(shí)施例一相比，本實(shí)施例中的固定件為螺紋連接在大連桿3上的固定螺栓11，固定螺栓11抵觸限位片9，實(shí)現(xiàn)對(duì)限位片9的固定，在大連桿3和小連桿4需要分解時(shí)，將固定螺栓11擰松即可。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。