本實(shí)用新型涉及泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)用密封組件。

背景技術(shù)：

泵，是一種用來(lái)移動(dòng)液體、氣體或特殊流體介質(zhì)的裝置，即是對(duì)流體作功的機(jī)械。而密封結(jié)構(gòu)和形式的合理選擇是確保泵生產(chǎn)正常有序地進(jìn)行、降低維護(hù)和維修成本、減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、減少物料浪費(fèi)、避免環(huán)境污染的關(guān)鍵，因此，一臺(tái)泵的好壞，除了看其材料和結(jié)構(gòu)是否適用工況介質(zhì)的要求外，對(duì)密封結(jié)構(gòu)和形式的選擇也極為重要。

目前市場(chǎng)上直接作為產(chǎn)品用于泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)的密封裝置采用盤根密封、骨架油封和動(dòng)靜機(jī)械密封中的一種，由于動(dòng)靜機(jī)械密封存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、一次性成本高、安裝更換復(fù)雜、對(duì)工人的安裝技術(shù)要求高等諸多問(wèn)題，加之受泵體運(yùn)行環(huán)境和本身特性影響，大部分轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備還只能使用盤根密封或骨架油封密封中的一種。

如圖3和圖4所示，現(xiàn)有盤根密封包括密封體a、壓蓋b、底部端蓋c和若干根規(guī)格適中的盤根d，盤根d錯(cuò)口放置在密封體a的盤根室a1中，壓蓋b通過(guò)對(duì)角設(shè)置的兩顆緊固螺栓e緊固在密封體a上，壓蓋b將盤根d緊固壓死在盤根室a1中。而現(xiàn)有的油封裝置則是僅僅依靠一個(gè)或兩個(gè)背靠背的骨架油封進(jìn)行密封。上述兩種密封結(jié)構(gòu)雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉，但卻都存在密封過(guò)于單一、密封性能有限的缺點(diǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，尤其是立式長(zhǎng)軸泵（橡膠軸承）在運(yùn)行一段時(shí)間后，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)擺動(dòng)偏大、壓蓋螺栓松動(dòng)等突發(fā)狀態(tài)，密封件會(huì)很快被磨損破壞，致使動(dòng)靜部件間出現(xiàn)液態(tài)介質(zhì)外漏的情況，嚴(yán)重影響設(shè)備的正常運(yùn)行和備用，甚至?xí)霈F(xiàn)泄漏后轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備內(nèi)部高壓流動(dòng)介質(zhì)噴出損壞電機(jī)現(xiàn)象，造成聯(lián)鎖設(shè)備事故發(fā)生，影響轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備安全和現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種密封性能好、能有效防止液態(tài)介質(zhì)從泵軸動(dòng)靜部件間外漏的泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)用密封組件。

本實(shí)用新型提供的這種泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)用密封組件，包括密封體、壓蓋、底部端蓋、若干盤根，在所述密封體上設(shè)有一盤根室，盤根放置在盤根室內(nèi)，壓蓋通過(guò)螺紋緊固件安裝在密封體上端并向下將盤根緊固壓死在盤根室中，底部端蓋通過(guò)螺紋緊固件安裝在密封體下端，該密封組件還包括銅套，在盤根室下方的密封體內(nèi)設(shè)有一銅套室，銅套套裝在銅套室內(nèi)。

為使本實(shí)用新型的密封效果更好，該密封組件還包括骨架油封，在銅套室下方的密封體內(nèi)設(shè)有一油封室，骨架油封安裝在該油封室內(nèi)。

為使本實(shí)用新型的密封效果更好，有效的解決因泵體啟動(dòng)高壓介質(zhì)（如水、漿液等）沿軸流動(dòng)沖擊盤根現(xiàn)象，該密封組件還包括O型密封圈，在所述底部端蓋內(nèi)側(cè)設(shè)有一凹槽，所述O型密封圈安裝在該凹槽中。

為增加緊固力度和調(diào)整均勻性，所述壓蓋通過(guò)四個(gè)呈圓周均勻布置的螺紋緊固件安裝在密封體上端。

所述骨架油封有兩個(gè)。

所述銅套室的內(nèi)徑小于盤根室的內(nèi)徑。

在所述銅套的上端外側(cè)設(shè)有一與盤根室相應(yīng)的翻邊。

所述底部端蓋由不銹鋼材料制成。

本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)現(xiàn)有密封體內(nèi)部進(jìn)行改進(jìn)，在盤根的下方增設(shè)一銅套進(jìn)行二次密封，在保留現(xiàn)有密封體、壓蓋和底部端蓋的情況下，低成本的解決單一盤根密封不可靠、易泄露的技術(shù)難題。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，改進(jìn)生產(chǎn)成本低，確保了整套密封裝置的使用周期，減少了因密封件密封不嚴(yán)帶來(lái)了檢修人員作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了因密封件損壞泵內(nèi)高壓介質(zhì)（如水、漿液等）沿軸沖出燒壞電機(jī)事件發(fā)生。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

從圖1和圖2可以看出，本實(shí)用新型這種泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)用密封組件，包括密封體1、壓蓋2、底部端蓋3、若干盤根4和銅套5，在密封體1內(nèi)由上自下依次設(shè)有盤根室11和銅套室12，銅套5套裝在密封體1的銅套室12內(nèi)，各盤根4錯(cuò)口放置在盤根室11內(nèi)，底部端蓋3通過(guò)螺紋緊固件安裝在密封體1下端，壓蓋2通過(guò)螺紋緊固件安裝在密封體1上端，壓蓋2的下端面向下將盤根4緊固在盤根室11內(nèi)。

從圖1可以看出，本實(shí)用新型這種泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)用密封組件還包括骨架油封6，在銅套室12下方的密封體1內(nèi)設(shè)有一油封室13，骨架油封6安裝在該油封室13內(nèi)，底部端蓋3的上端面通過(guò)螺紋緊固件向上將骨架油封6緊固在油封室13內(nèi)。

從圖1可以看出，本實(shí)用新型這種泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)用密封組件還包括O型密封圈7，在底部端蓋3內(nèi)側(cè)設(shè)有一凹槽31， O型密封圈7安裝在該凹槽31中。

從圖1和圖2可以看出，在本實(shí)用新型壓蓋2上沿圓周均勻布置有四個(gè)圓孔21，在與圓孔21對(duì)應(yīng)處的密封體1上端面上設(shè)有四個(gè)螺紋孔，壓蓋2通過(guò)四個(gè)緊固螺栓安裝在密封體1上端。

從圖1可以看出，本實(shí)用新型中骨架油封6有兩個(gè)。

從圖1可以看出，本實(shí)用新型中銅套室12的內(nèi)徑小于盤根室11的內(nèi)徑，在銅套5的上端外側(cè)設(shè)有一與盤根室11相應(yīng)的翻邊51。

本實(shí)用新型中底部端蓋3由不銹鋼材料制成。

本實(shí)用新型由現(xiàn)有技術(shù)改進(jìn)過(guò)程如下：

1、泵體檢修回裝前，將泵體原產(chǎn)家自帶的密封體取出進(jìn)行原始尺寸的測(cè)量，包括原有密封體與泵體連接的螺孔距離、螺孔個(gè)數(shù)、外圓尺寸、外圓配合情況、原有盤根室的內(nèi)圓直徑及深度；

2、結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)泵體壓力的實(shí)際情況，對(duì)原有密封體內(nèi)銅套長(zhǎng)度進(jìn)行論證；

3、通過(guò)按圖加工，制造出一個(gè)與原密封體內(nèi)外配合尺寸一致，并且能夠內(nèi)置銅套5和骨架油封6（一般裝2個(gè)）的新密封體；

4、將新密封體和其上部壓蓋由原先對(duì)稱布置的兩顆螺栓改為四顆緊固螺栓連接；

5、在原有底部端蓋內(nèi)側(cè)增設(shè)一能內(nèi)置O型密封圈7的凹槽，做到了四重密封效果，大大改善了現(xiàn)場(chǎng)泵體運(yùn)行密封效果。