本實用新型涉及空調(diào)風(fēng)葉領(lǐng)域，尤其涉及一種貫流風(fēng)葉的電機軸盤。

背景技術(shù)：

貫流風(fēng)葉是一種空調(diào)風(fēng)葉，貫流風(fēng)葉包括電機軸盤、鋼軸盤和若干個設(shè)置于電機軸盤和鋼軸盤之間的中節(jié)盤連接構(gòu)成。傳統(tǒng)電機軸盤分為內(nèi)固定式電機軸盤和外固定式電機軸盤，內(nèi)固定式電機軸盤和外固定式電機軸盤的區(qū)別在于軸套設(shè)置于輪盤的不同端面上，對于內(nèi)固定式電機軸盤來說，需要在其葉片側(cè)圍處開設(shè)螺釘工藝口，傳統(tǒng)方法是通過人工掰斷橡膠葉輪上一個葉片作螺釘工藝口，人工勞動量大，生產(chǎn)效率低且導(dǎo)致風(fēng)葉出風(fēng)不均勻。另外，上述工藝口寬度跨距只有兩個葉片間距，上螺釘過程中由于間隙小，容易出現(xiàn)螺釘碰到風(fēng)葉掉落的現(xiàn)象，操作難度大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種貫流風(fēng)葉的電機軸盤，該電機軸盤在開設(shè)工藝孔的前提下，保證風(fēng)葉出風(fēng)均勻，提升生產(chǎn)效率。

為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型采用了以下的技術(shù)方案：

一種貫流風(fēng)葉的電機軸盤，包括圓形輪盤，以及設(shè)置在圓形輪盤上的多塊葉片，以及穿設(shè)于圓形輪盤中心處的軸套；所述多塊葉片沿同一圓周線規(guī)則設(shè)置在圓形輪盤上的第一端面上，軸套的主體部突出于圓形輪盤的第一端面，軸套的主體部上設(shè)有連接孔；其特征在于：所述葉片包括底部連接于圓形輪盤上的第一葉片，以及底部連接于隔板上的第二葉片，第一葉片和第二葉片的上端面齊平；所述隔板兩端連接于相鄰兩片第一葉片之間，隔板、圓形輪盤以及兩側(cè)的第一葉片之間構(gòu)成工藝孔，工藝孔與連接孔徑向?qū)?yīng)；所述圓形輪盤上設(shè)有與工藝孔相對應(yīng)的輪盤缺口。

作為優(yōu)先，相鄰兩塊葉片的內(nèi)徑所構(gòu)成的弧心角均相等。

作為優(yōu)先，所述輪盤缺口的內(nèi)側(cè)端面與其兩側(cè)的第一葉片內(nèi)側(cè)端部處于同一周向線上。

作為優(yōu)先，所述圓形輪盤的半徑是47mm，輪盤缺口的內(nèi)側(cè)端面半徑是34.5mm，隔板與圓形輪盤之間的直線距離是18-23mm，輪盤缺口的內(nèi)側(cè)端面弧形是葉片內(nèi)徑間距的三倍。采用上述技術(shù)方案，輪盤缺口及其對應(yīng)的工藝孔周向?qū)挾仁侨~片內(nèi)徑間距的三倍，留有足夠的上螺釘空間，降低操作難度。

作為優(yōu)先，所述圓形輪盤，以及圓形輪盤上的第一葉片，以及第一葉片上的隔板，以及隔板上的第二葉片均采用一體注塑成型。

作為優(yōu)先，所述軸套與圓形輪盤一體注塑成型。

本實用新型采用上述技術(shù)方案，該技術(shù)方案涉及一種貫流風(fēng)葉的電機軸盤，該電機軸盤在開設(shè)工藝孔的前提下，保證風(fēng)葉出風(fēng)均勻，提升生產(chǎn)效率。具體地說，該電機軸盤在圓形輪盤上設(shè)置的第一葉片，兩片第一葉片之間設(shè)置有隔板，隔板、圓形輪盤以及兩側(cè)的第一葉片之間構(gòu)成工藝孔，該結(jié)構(gòu)下的工藝孔用于穿設(shè)螺釘，將軸套與電機軸同軸固定。在此前提下，隔板上設(shè)置有第二葉片，第一葉片和第二葉片的上端面齊平，且第一葉片和第二葉片是沿同一圓周線規(guī)則設(shè)置在圓形輪盤上，如此結(jié)構(gòu)下保證了電機軸盤的周向出風(fēng)均勻。此外，圓形輪盤上設(shè)有的輪盤缺口即可在上螺釘時輔助螺釘定位。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的端面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施方案作進一步詳細的說明。

如圖1-4所示的一種貫流風(fēng)葉的電機軸盤，包括圓形輪盤1，以及設(shè)置在圓形輪盤1上的多塊葉片，以及穿設(shè)于圓形輪盤1中心處的軸套2。所述多塊葉片沿同一圓周線規(guī)則設(shè)置在圓形輪盤1上的第一端面上，相鄰兩塊葉片的內(nèi)徑所構(gòu)成的弧心角均相等。所述軸套2的主體部突出于圓形輪盤1的第一端面，軸套2的主體部上設(shè)有連接孔21。所述葉片包括底部連接于圓形輪盤1上的第一葉片31，以及底部連接于隔板33上的第二葉片32，第一葉片31和第二葉片32的上端面齊平。所述隔板33兩端連接于相鄰兩片第一葉片31之間，隔板33、圓形輪盤1以及兩側(cè)的第一葉片31之間構(gòu)成工藝孔4，工藝孔與連接孔21徑向?qū)?yīng)。所述圓形輪盤1上設(shè)有與工藝孔相對應(yīng)的輪盤缺口11，輪盤缺口11的內(nèi)側(cè)端面與其兩側(cè)的第一葉片31內(nèi)側(cè)端部處于同一周向線上。

上述技術(shù)方案涉及一種貫流風(fēng)葉的電機軸盤，該電機軸盤在開設(shè)工藝孔的前提下，保證風(fēng)葉出風(fēng)均勻，提升生產(chǎn)效率。具體地說，該電機軸盤在圓形輪盤1上設(shè)置的第一葉片31，兩片第一葉片31之間設(shè)置有隔板33，隔板33、圓形輪盤1以及兩側(cè)的第一葉片31之間構(gòu)成工藝孔4，該結(jié)構(gòu)下的工藝孔4用于穿設(shè)螺釘，將軸套2與電機軸同軸固定。在此前提下，隔板33上設(shè)置有第二葉片32，第一葉片31和第二葉片32的上端面齊平，且第一葉片31和第二葉片32是沿同一圓周線規(guī)則設(shè)置在圓形輪盤1上，如此結(jié)構(gòu)下保證了電機軸盤的周向出風(fēng)均勻。此外，圓形輪盤1上設(shè)有的輪盤缺口11即可在上螺釘時輔助螺釘定位。

另外上述方案中，圓形輪盤1，以及圓形輪盤1上的第一葉片31，以及第一葉片31上的隔板33，以及隔板33上的第二葉片32均采用一體注塑成型。當所述軸套2也為塑料材質(zhì)時，軸套2與圓形輪盤1一體注塑成型；采用一體注塑成型的方式形成工藝孔4，有利于提升加工效率，降低人工工作強度。

結(jié)合上述技術(shù)方案，以貫流風(fēng)葉Φ94-35-655為例，即產(chǎn)品直徑為94mm，長度為655mm，葉片數(shù)量為35片。此產(chǎn)品的電機軸盤中，圓形輪盤1的半徑R1是47mm，輪盤缺口11的內(nèi)側(cè)端面半徑R2是34.5mm，隔板33與圓形輪盤1之間的直線距離D是18-23mm，優(yōu)選為20mm；輪盤缺口11的內(nèi)側(cè)端面弧形是葉片內(nèi)徑間距的三倍。采用上述技術(shù)方案，輪盤缺口11及其對應(yīng)的工藝孔4周向?qū)挾仁侨~片內(nèi)徑間距的三倍，留有足夠的上螺釘空間，降低操作難度。