本實(shí)用新型涉及制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于冰箱壓縮機(jī)的閥板。

背景技術(shù)：

壓縮機(jī)閥板是連接安裝壓縮機(jī)的吸、排氣閥的關(guān)鍵部件，對(duì)壓縮機(jī)的制冷效果，噪音系數(shù)等都有重要的影響，現(xiàn)有的壓縮機(jī)閥板主要結(jié)構(gòu)設(shè)有進(jìn)氣孔和出氣孔等，但現(xiàn)有壓縮機(jī)閥板的結(jié)構(gòu)特征使得壓縮機(jī)存在著通氣不暢、噪音大、等問題，而且因排氣閥片的固定及裝配要求比較高，使大批量生產(chǎn)的效率受到一定的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種用于冰箱壓縮機(jī)的閥板，確保轉(zhuǎn)子磁鋼轉(zhuǎn)速最大化，從而保證性能參數(shù)穩(wěn)定性，提高整機(jī)性能、啟動(dòng)性能大幅度的提升，降低成本。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種用于冰箱壓縮機(jī)的閥板，包括閥板主體，閥板主體四角設(shè)置有螺栓孔，中間區(qū)域設(shè)有排氣孔和吸氣孔，所述閥板主體中間區(qū)域上表面設(shè)有異形排氣槽，排氣孔位于異形排氣槽中，排氣孔周圍設(shè)有一圈凸出于異形排氣槽底面的弧形面的密封凸環(huán)，密封凸環(huán)周圍設(shè)有一圈凹于異形排氣槽底面的讓刀環(huán)槽；異形排氣槽左右兩側(cè)設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)有若干定位凸臺(tái)。密封凸環(huán)呈弧形面結(jié)構(gòu)，使排氣阻隔閥片與閥板排氣孔周邊呈線接觸方式，減少了閥板與閥片之間的接觸面，使之同樣壓力下增加了壓強(qiáng)，在高壓下更加密封，避免高壓氣回流，異形排氣槽使得排氣孔處的閥板厚度減薄，減少排氣余隙，提高排氣量，達(dá)到提高效率目的。讓刀環(huán)槽的作用在于在加工密封凸環(huán)時(shí)避免加工刀具割傷異形排氣槽表面，以及在工作時(shí)一些雜質(zhì)能夠落入槽中，避免對(duì)閥板的密封性和通氣性造成影響。

優(yōu)選的，所述閥板主體下方區(qū)域設(shè)置有兩個(gè)消聲器定位孔，起到安裝消音器時(shí)定位的作用。

優(yōu)選的，所述螺栓孔中位于對(duì)角位置的其中兩個(gè)分別設(shè)為定位孔和腰圓型定位孔孔，定位孔的直徑和腰圓型定位孔的短軸長(zhǎng)度相同，并且定位孔的圓心在腰圓型定位孔的長(zhǎng)軸延長(zhǎng)線上。閥板的安裝精度要求很高，如果四個(gè)螺栓孔都是圓形的，則對(duì)加工難度很大，不合格產(chǎn)品多，為了防止位移又不能增大孔徑，而腰圓型定位孔使得在裝配時(shí)能彌補(bǔ)一些誤差，降低加工難度，又能在裝配后防止位移。

優(yōu)選的，所述閥板主體上設(shè)置有若干異形通孔，降低閥板重量，避免不必要的浪費(fèi)，真正起到了節(jié)約材料作用。

優(yōu)選的，所述吸氣孔為異形結(jié)構(gòu)，且吸氣孔遠(yuǎn)離排氣孔一側(cè)設(shè)有圓弧狀的吸氣導(dǎo)流曲面，降低空氣阻力。

優(yōu)選的，所述異形排氣槽遠(yuǎn)離吸氣孔一側(cè)設(shè)有圓弧狀的排氣導(dǎo)流曲面，降低空氣阻力。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型的閥板通氣流暢，噪音小，密封性好，性能穩(wěn)定，有很好的容錯(cuò)率，適合大批量生產(chǎn)，降低成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A-A向的剖面圖。

圖3是圖1中B-B向的剖面圖。

圖4是圖3中C處的放大示意圖。

圖中：1、閥板主體；2、螺栓孔；2.1、定位孔；2.2、腰圓型定位孔；3、排氣孔；4、吸氣孔；4.1、吸氣導(dǎo)流曲面；5、異形排氣槽；5.1、排氣導(dǎo)流曲面；6、密封凸環(huán)；7、讓刀環(huán)槽；8、安裝槽；9、定位凸臺(tái)；10、消聲器定位孔；11、異形通孔。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

本實(shí)用新型的實(shí)施方式為：如圖1-4所示，一種用于冰箱壓縮機(jī)的閥板，包括閥板主體1，閥板主體1四角設(shè)置有螺栓孔2，中間區(qū)域設(shè)有排氣孔3和吸氣孔4，閥板主體1中間區(qū)域上表面設(shè)有異形排氣槽5，排氣孔3位于異形排氣槽5中，排氣孔3周圍設(shè)有一圈凸出于異形排氣槽5底面的弧形面的密封凸環(huán)6，密封凸環(huán)6周圍設(shè)有一圈凹于異形排氣槽5底面的讓刀環(huán)槽7；異形排氣槽5左右兩側(cè)設(shè)有安裝槽8，安裝槽8內(nèi)設(shè)有若干定位凸臺(tái)9；吸氣孔4為異形結(jié)構(gòu)，且吸氣孔4遠(yuǎn)離排氣孔3一側(cè)設(shè)有圓弧狀的吸氣導(dǎo)流曲面4.1，而異形排氣槽5遠(yuǎn)離吸氣孔4一側(cè)設(shè)有圓弧狀的排氣導(dǎo)流曲面5.1。

其中，所述閥板主體1下方區(qū)域設(shè)置有兩個(gè)消聲器定位孔10；螺栓孔2中位于對(duì)角位置的其中兩個(gè)分別設(shè)為定位孔2.1和腰圓型定位孔孔2.2，定位孔2.1的直徑和腰圓型定位孔2.2的短軸長(zhǎng)度相同，并且定位孔2.1的圓心在腰圓型定位孔2.2的長(zhǎng)軸延長(zhǎng)線上。

此外，在閥板主體1上的空白區(qū)域還可以設(shè)置有若干異形通孔11。

以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，本實(shí)用新型可以用于類似的產(chǎn)品上，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實(shí)用新型的專利范圍之中。