本實(shí)用新型涉及一種葉輪，特別是一種以云曲線(xiàn)設(shè)計(jì)的風(fēng)鼓式葉片葉輪，主要用于背負(fù)式風(fēng)力清掃機(jī)和風(fēng)送式噴霧噴粉機(jī)上。

背景技術(shù)：

背負(fù)式風(fēng)力清掃機(jī)具有性能穩(wěn)定、用途廣泛、體積小、操作靈活等諸多優(yōu)點(diǎn)。常規(guī)風(fēng)機(jī)葉輪有開(kāi)式葉輪與閉式葉輪，開(kāi)式葉輪的工作壓力小，承壓小，工作壓強(qiáng)風(fēng)泄漏大，優(yōu)點(diǎn)是制作簡(jiǎn)單、成本低，方便生產(chǎn)加工，質(zhì)量控制成本低，市場(chǎng)價(jià)值優(yōu)越；閉式葉輪工作壓力大，承壓高，工作壓強(qiáng)風(fēng)泄漏小，而目前的閉式葉輪的葉片的曲線(xiàn)設(shè)計(jì)、流線(xiàn)分布簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)紊流大，風(fēng)力內(nèi)耗較高，工作風(fēng)量小。

在實(shí)際使用中，特別是用于森防滅火時(shí)，要實(shí)現(xiàn)更好的滅火效果，就要工作人員離火源更近才能達(dá)到較好的效果，但現(xiàn)有的開(kāi)式葉輪與閉式葉輪吹風(fēng)機(jī)在操作時(shí)抗風(fēng)力干擾能力不強(qiáng)，不僅工作人員容易感覺(jué)到炙烤，滅火面積受限，還嚴(yán)重影響滅火效果與進(jìn)度。這就需要吹風(fēng)機(jī)具有更強(qiáng)勁的風(fēng)力、更大的風(fēng)量，用來(lái)森防滅火時(shí)，才可以使工作人員離火源更遠(yuǎn)，有效保證人身的安全。針對(duì)上述問(wèn)題，許多生產(chǎn)廠(chǎng)家和有識(shí)之士進(jìn)行開(kāi)發(fā)和研制，但至今尚未有較理想的產(chǎn)品面世。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，保證吹風(fēng)機(jī)在苛刻環(huán)境下能更好的提供風(fēng)量與風(fēng)力，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、生產(chǎn)加工方便、品質(zhì)一致性好、風(fēng)量及風(fēng)力大、工作效率高的云曲線(xiàn)風(fēng)鼓式葉輪。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案，它包括葉片端蓋、葉片輪盤(pán)，葉片端蓋與葉片輪盤(pán)之間設(shè)有若干均布的葉片并構(gòu)成葉輪的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述的葉片采用云曲線(xiàn)葉片，并由入口段、增壓段和出口段組成；入口段凸側(cè)的曲率控制在+0.005至+0.02之間，凹側(cè)的曲率控制在-0.005至-0.02之間；增壓段凸側(cè)的曲率控制在+0.012至+0.025之間，凹側(cè)的曲率控制在-0.012至-0.025之間；出口段凸側(cè)的曲率控制在+0.012至+0.03之間，凹側(cè)的曲率控制在-0.012至-0.03之間；進(jìn)風(fēng)口內(nèi)徑圓與云曲線(xiàn)葉片凸側(cè)投影相交處作進(jìn)風(fēng)口內(nèi)徑圓切線(xiàn)和云曲線(xiàn)葉片凸側(cè)切線(xiàn)，兩切線(xiàn)之間的投影夾角控制在30度至50度。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述的云曲線(xiàn)葉片上設(shè)有0.3至1.5的拔模斜度。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述的葉片輪盤(pán)上鑲嵌有與發(fā)動(dòng)機(jī)固定連接的葉片連接固定嵌件。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)比較有如下優(yōu)點(diǎn)；一是由于葉片采用云曲線(xiàn)葉片，并由入口段、增壓段和出口段組成，各段設(shè)計(jì)細(xì)致、曲率優(yōu)化，從而改進(jìn)了現(xiàn)有葉輪的短板，解決了開(kāi)式葉輪與閉式葉輪吹風(fēng)機(jī)在操作時(shí)抗風(fēng)力干擾能力不強(qiáng)的問(wèn)題，保證吹風(fēng)機(jī)在苛刻環(huán)境下能更好的提供風(fēng)量與風(fēng)力，不僅可以有效提高工作效率及滅火效果，而且能保證人身生命安全。二是云曲線(xiàn)葉片上的拔模斜度可以保證生產(chǎn)加工方便。三是葉片輪盤(pán)的葉片連接固定嵌件可以方便與發(fā)動(dòng)機(jī)固定連接。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型圖2的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

其中1進(jìn)風(fēng)口，2葉片端蓋，3出風(fēng)口，4云曲線(xiàn)葉片，5葉片輪盤(pán)，6葉片連接固定嵌件，7入口段，8增壓段，9出口段。

具體實(shí)施方式

圖1、圖2和圖3所示，為本實(shí)用新型云曲線(xiàn)風(fēng)鼓式葉輪的具體實(shí)施方案，它包括葉片端蓋2、葉片輪盤(pán)5，葉片端蓋2與葉片輪盤(pán)5之間設(shè)有若干均布的葉片并構(gòu)成葉輪的進(jìn)風(fēng)口1和出風(fēng)口3，所述的葉片采用云曲線(xiàn)葉片4，并由入口段7、增壓段8和出口段9組成；入口段7凸側(cè)的曲率控制在+0.005至+0.02之間，最佳曲率為+0.0143，凹側(cè)的曲率控制在-0.005至-0.02之間最佳曲率為-0.0143；增壓段8凸側(cè)的曲率控制在+0.012至+0.025之間，最佳曲率為+0.0146，凹側(cè)的曲率控制在-0.012至-0.025之間，最佳曲率為-0.0146；出口段9凸側(cè)的曲率控制在+0.012至+0.03之間，最佳曲率為+0.015，凹側(cè)的曲率控制在-0.012至-0.03之間，最佳曲率為-0.015；進(jìn)風(fēng)口1內(nèi)徑圓與云曲線(xiàn)葉片4凸側(cè)投影相交處作進(jìn)風(fēng)口內(nèi)徑圓切線(xiàn)和云曲線(xiàn)葉片凸側(cè)切線(xiàn)，兩切線(xiàn)之間的投影夾角控制在30度至50度，最佳投影夾角為35度。

為了便于生產(chǎn)加工，所述的云曲線(xiàn)葉片4上設(shè)有0.3至1.5的拔模斜度。為了便于安裝固定，所述的葉片輪盤(pán)5上鑲嵌有與發(fā)動(dòng)機(jī)固定連接的葉片連接固定嵌件6。

本實(shí)用新型使用時(shí)通過(guò)葉片連接固定嵌件6與發(fā)動(dòng)機(jī)主軸固定連接，工作時(shí)，葉輪吸入的風(fēng)量進(jìn)入進(jìn)風(fēng)口1，在離心力的作用下，自然進(jìn)入云曲線(xiàn)葉片4與葉片端蓋2及葉片輪盤(pán)5之間，然后風(fēng)量通過(guò)云曲線(xiàn)葉片4的入口段7，過(guò)渡到增壓段8增壓后經(jīng)過(guò)出口段9，在離心力的作用下，導(dǎo)入的風(fēng)通過(guò)出風(fēng)口3導(dǎo)入渦殼內(nèi)，形成工作所需的風(fēng)。

以上所述，只是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作出任何形式上的限制，在不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所作出的簡(jiǎn)單修改、等同變化或修飾，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。