實用新型涉及壓縮機消音器技術領域，特別是一種可降低冰箱壓縮機噪聲的消音器。

背景技術：

隨著人們生活品質的提高，對環(huán)境噪聲及其品質要求也越高，降低冰箱整機噪聲是行業(yè)趨勢，也是壓縮機制造行業(yè)極難解決的一個難題。目前壓縮機消音器類型多種多樣，有單一的阻性消音器，有單一的抗性消音器，其單一結構消音器對壓縮機降噪效果不佳。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術中的問題，本實用新型提供一種組裝容易、低成本、消音效果好的可降低冰箱壓縮機噪聲的消音器。

為解決上述技術問題本實用新型的技術方案為：一種可降低冰箱壓縮機噪聲的消音器，包括上腔、下腔、蛇形管、U形管，所述上腔設置在下腔上部，所述蛇形管設置在下腔內部的左側、U形管設置在下腔內部的右側，其特征在于：所述下腔內壁上設置有卡槽一、卡槽二、卡槽三，底部中間設有凸起隔板，底板上設置有漏油孔；所述蛇形管前端設置有隔板一、尾部設置有隔板二，頂部設置有圓柱形擴張孔一；所述U形管前端下部設置有隔板三，中部設置有隔板四，后部設置有通透的矩形擴張孔二；所述蛇形管的隔板一、隔板二分別卡接在下腔內壁的卡槽一和卡槽二上，在下腔內形成共振腔一，所述U形管的隔板四卡接在下腔內壁的卡槽三上，在下腔內形成共振腔二；所述U形管隔板三與下腔底部中間的凸起隔板之間形成通孔，所述通孔兩側在下腔內形成共振腔三和共振腔四。

所述蛇形管的內徑為7mm。

所述U形管的內徑為8mm。

所述圓柱形擴張孔一的孔徑為7mm。

所述矩形擴張孔二的長為6mm，寬為5mm。

所述通孔的當量直徑為6mm。

所述漏油孔的數(shù)量為4個，直徑為1.5mm。

本實用新型通過簡化消音器下腔及彎管，可以簡化模具，有利于模具的脫模，從而降低注塑的成本，通過采用模擬仿真及實驗對此消音器進行驗證后，發(fā)現(xiàn)壓縮機的噪聲可以平均減小3.27dB。由于該消音器設計合理、結構簡單、使用方便，因此具有廣闊的市場空間。

附圖說明

圖1：本實用新型蛇形管的結構示意圖；

圖2：本實用新型U形管的結構示意圖；

圖3：本實用新型下腔俯視圖的結構示意圖；

圖4：本實用新型消音器的剖面結構示意圖。

具體實施方式

如圖1-4所示，一種可降低冰箱壓縮機噪聲的消音器，包括上腔1、下腔2、由對半兩部分合并而成的蛇形管3、由對半兩部分合并而成的U形管4，所述上腔1通過鐵絲焊接在下腔2上部，所述蛇形管3卡接在下腔2內部的左側、U形管4卡接在下腔2內部的右側，所述下腔2內壁上注塑有卡槽一5、卡槽二6、卡槽三7，底部中間注塑有高度為4mm的凸起隔板8，底板上注塑有4個，直徑為1.5mm的漏油孔9；所述蛇形管3前端注塑有隔板一10、尾部注塑有隔板二11，頂部注塑有孔徑為7mm的圓柱形擴張孔一12；所述U形管4前端下部注塑有長度為23mm的隔板三19，中部注塑有隔板四13，后部注塑有通透的長為6mm，寬為5mm的矩形擴張孔二14；所述蛇形管3的隔板一10、隔板二11分別卡接在下腔2內壁的卡槽一5和卡槽二6上，在下腔2內形成共振腔一20，所述隔板一10與下腔2吸氣口相對接；所述U形管4的隔板四13卡接在下腔2內壁的卡槽三7上，在下腔2內形成共振腔二15；所述U形管隔板三19與下腔2底部中間的凸起隔板8之間形成有當量直徑為6mm的通孔18，所述通孔18兩側在下腔2內形成共振腔三16和共振腔四17，所述隔板三19頂部的管口與上腔1的排氣口相對接。

本實用新型的工作原理為：聲音由上腔1的排氣口進入，傳遞到內徑為8mm的U形管4中，當聲音經(jīng)過共振腔二15時，在矩形擴張孔二14擴張消音作用下，聲音的能量降低了一部分，聲音繼續(xù)傳遞到共振腔四17中，聲音從內徑為8mm的管道中擴張到更大的腔體中，聲音的能量再次降低一部分，依此類推，當聲音經(jīng)過通孔18到達共振腔三16中，再從共振腔三16中收縮經(jīng)過內徑為7mm的蛇形管3和7mm的圓柱形擴孔一12到共振腔一20中，最后經(jīng)下腔2的吸氣口傳遞到壓縮機內。聲音經(jīng)過四次不斷地擴張收縮，能量大量的損失，使得聲音大幅降低，從而達到降噪的效果。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型保護范圍并不局限于此，例如根據(jù)本實用新型的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。