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      一種可降低冰箱壓縮機(jī)噪聲的二次擴(kuò)張式吸氣消音器的制作方法

      文檔序號(hào):11659565閱讀:651來(lái)源:國(guó)知局
      一種可降低冰箱壓縮機(jī)噪聲的二次擴(kuò)張式吸氣消音器的制造方法與工藝

      實(shí)用新型涉及壓縮機(jī)消音器技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種可降低冰箱壓縮機(jī)噪聲的二次擴(kuò)張式吸氣消音器。



      背景技術(shù):

      流體噪聲是壓縮機(jī)主要噪聲源,而壓縮機(jī)的吸氣噪聲是流體噪聲的主要成分。因此降低壓縮機(jī)的吸氣噪聲將直接降低壓縮機(jī)的整體噪聲,而吸氣噪聲主要是通過(guò)吸氣消音器來(lái)降低的。根據(jù)研究,壓縮機(jī)與冰箱箱體匹配時(shí),630Hz和800Hz頻段處噪聲對(duì)冰箱噪聲影響最為明顯。但現(xiàn)有的壓縮機(jī)消音器,無(wú)法有效的降低630Hz和800Hz頻段處噪聲,導(dǎo)致降噪效果不佳,且在與冰箱箱體匹配時(shí)反饋出的噪聲問(wèn)題更為明顯。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      為解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題,本實(shí)用新型提供一種組裝容易、低成本、消音效果好的可降低冰箱壓縮機(jī)噪聲的二次擴(kuò)張式吸氣消音器。

      為解決上述技術(shù)問(wèn)題本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種可降低冰箱壓縮機(jī)噪聲的二次擴(kuò)張式吸氣消音器,包括上腔、鐵絲、管道、下腔,其特征在于:所述上腔底部設(shè)置有沉孔一、卡槽、頂桿一,所述管道由上管道和下管道組成,所述上管道上設(shè)置有導(dǎo)管一、隔板一、沉槽一、擴(kuò)張口一,所述下管道上設(shè)置有導(dǎo)管二、卡槽二、擴(kuò)張口二,所述下腔內(nèi)部設(shè)有沉孔二、漏油孔、頂桿二、隔板二;所述上管道的隔板一和導(dǎo)管一分別與上腔的卡槽和沉孔一相配合將上管道橫置固定在上腔內(nèi),所述下管道的導(dǎo)管二和卡槽二分別與下腔的沉孔二和隔板二相配合將下管道橫置固定在下腔內(nèi);所述上管道和下管道通過(guò)沉槽一組合成管道,所述上腔與下腔通過(guò)鐵絲焊接在一起組合成消音器。

      所述頂桿一和頂桿二分別與管道的上管道和下管道相抵觸。

      所述漏油孔設(shè)置在隔板二兩側(cè)的下腔底部。

      本實(shí)用新型消音器通過(guò)隔板將其內(nèi)部分為兩個(gè)擴(kuò)張室,橫置的管道在上下兩個(gè)腔內(nèi)各有一個(gè)擴(kuò)張口,下腔隔板兩側(cè)各有一個(gè)漏油孔,制冷劑氣流通過(guò)二次擴(kuò)張室的消頻作用,達(dá)到有效降低壓縮機(jī)630Hz和800Hz頻段噪聲的目的。

      本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)活塞式制冷壓縮機(jī)的吸氣消音器進(jìn)行改進(jìn),不需要改變?cè)嫉谋皿w結(jié)構(gòu)或殼體,就可有效的降低壓縮機(jī)630Hz和800Hz頻段噪聲。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易制作、裝配方便,因此具有廣闊的市場(chǎng)前景。

      附圖說(shuō)明

      圖1是本實(shí)用新型消音器整體結(jié)構(gòu)圖;

      圖2是本實(shí)用新型上管道的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖3是本實(shí)用新型下管道的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖4是本實(shí)用新型管道的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖5是本實(shí)用新型上腔的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖6是本實(shí)用新型下腔的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖7是本實(shí)用新型消音器的消聲原理示意圖。

      具體實(shí)施方式

      如圖1-6所示,一種可降低冰箱壓縮機(jī)噪聲的二次擴(kuò)張式吸氣消音器,包括上腔1、鐵絲2、管道3、下腔4,所述上腔1底部注塑有沉孔一12、卡槽13、頂桿一14,所述上管道5上注塑有導(dǎo)管一6、隔板一7、沉槽一8、擴(kuò)張口一19,所述下管道9上注塑有導(dǎo)管二10、卡槽二11、擴(kuò)張口二20,所述下腔4內(nèi)部注塑有沉孔二15、漏油孔16、頂桿二17、隔板二18;所述上管道5的隔板一7和導(dǎo)管一6分別與上腔1的卡槽13和沉孔一12相配合將上管道5橫置固定在上腔1內(nèi),所述下管道9的導(dǎo)管二10和卡槽二11分別與下腔4的沉孔二15和隔板二18相配合將下管道9橫置固定在下腔4內(nèi);所述上管道5和下管道9通過(guò)沉槽一8組合成管道3,所述上腔1與下腔4通過(guò)鐵絲2焊接在一起組合成消音器;所述頂桿一14和頂桿二17分別與管道3的上管道5和下管道9相抵觸,確保管道3在組裝后不晃動(dòng)和兩側(cè)壓緊;所述漏油孔16注塑在隔板二18兩側(cè)的下腔4底部。

      參照?qǐng)D7,吸氣消音器裝配在壓縮機(jī)上,制冷劑氣流由吸氣口通過(guò)管道擴(kuò)張口一19先進(jìn)入擴(kuò)張室一21,再通過(guò)管道擴(kuò)張口二20進(jìn)入擴(kuò)張室二22,最后通過(guò)壓縮機(jī)系統(tǒng)排出,圖中標(biāo)識(shí)箭頭表示制冷劑的流動(dòng)方向,制冷劑氣流通過(guò)二次擴(kuò)張室的消頻作用,達(dá)到有效降低壓縮機(jī)630Hz和800Hz頻段噪聲的目的。

      以上所述,僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式,但本實(shí)用新型保護(hù)范圍并不局限于此,例如根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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