本實用新型涉及一種密封結(jié)構(gòu)，特別是泵用軸承箱甩油盤。

背景技術(shù)：

水泵等許多機械設(shè)備的主軸裝在軸承箱內(nèi)，目前現(xiàn)有技術(shù)主要包括主軸、軸承、軸承箱、軸承端蓋和橡膠密封圈，軸承對主軸起到支撐和連續(xù)旋轉(zhuǎn)的作用，在主軸和軸承箱上裝配有軸承端蓋，端蓋和主軸軸伸端外圓再裝配有橡膠密封圈，實現(xiàn)整個軸承箱的密封，在主軸長時間旋轉(zhuǎn)運行后，橡膠密封圈的唇口和主軸外圓接觸的部分容易磨損，導(dǎo)致密封失效，漏油，嚴(yán)重時甚至?xí)怪鬏S報廢。所以這種結(jié)構(gòu)的密封使用壽命短，而且維護更換的工作量也非常大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種密封性能好、使用壽命長且無需維護的軸承箱軸伸端密封結(jié)構(gòu)。

具體技術(shù)方案為：

泵用軸承箱甩油盤，包括套筒，所述的套筒內(nèi)壁有凸臺，所述的凸臺用于與主軸連接；所述的套筒前端有環(huán)形的薄壁，所述的薄壁安裝在軸承箱端蓋和主軸之間；所述的薄壁的外壁上有和主軸旋轉(zhuǎn)方向相對應(yīng)的正反牙螺紋；所述的薄壁后方，還有環(huán)形的盤片，所述的盤片固定在套筒的外壁上。

所述的盤片包括前傾的基本盤，所述的基本盤為錐形結(jié)構(gòu)，較大一端開口朝向薄壁，較小的一端開口固定在套筒外壁上。

所述的基本盤較大一端開口還連接有環(huán)形的導(dǎo)油圈；所述是的導(dǎo)油圈位于導(dǎo)油槽的槽口處。

所述的基本盤與軸承箱端蓋的凸臺滑動配合。

本實用新型提供的泵用軸承箱甩油盤，整個結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)的主軸甩油盤和軸承箱端蓋是無任何接觸的，所以使用壽命非常長，而且不用任何維護，免去了頻繁更換橡膠密封的麻煩。

附圖說明

圖1是本實用新型的泵用軸承箱甩油盤安裝放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的泵用軸承箱甩油盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的泵用軸承箱甩油盤安裝示意圖。

具體實施方式

結(jié)合附圖說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1和圖2所示，泵用軸承箱甩油盤，包括套筒2，所述的套筒內(nèi)壁有凸臺，所述的凸臺用于與主軸1連接；所述的套筒2前端有環(huán)形的薄壁9，所述的薄壁9安裝在軸承箱端蓋3和主軸1之間；所述的薄壁9的外壁上有和主軸1旋轉(zhuǎn)方向相對應(yīng)的正反牙螺紋6；

所述的薄壁9后方，還有環(huán)形的盤片8，所述的盤片8固定在套筒2的外壁上。

所述的盤片8包括前傾的基本盤81，所述的基本盤81為錐形結(jié)構(gòu)，較大一端開口朝向薄壁9，較小的一端開口固定在套筒2外壁上。

所述的基本盤81較大一端開口還連接有環(huán)形的導(dǎo)油圈82；所述是的導(dǎo)油圈82位于導(dǎo)油槽4的槽口處。

所述的基本盤81與軸承箱端蓋3的凸臺5滑動配合。

如圖3所示，軸承箱軸伸端伸出軸承箱部分的密封結(jié)構(gòu)，包括軸承箱端蓋3和主軸1上安裝的泵用軸承箱甩油盤，簡稱甩油盤。所述軸承箱端蓋3上加工有凸起的導(dǎo)油槽4，甩油盤是一個盤狀零件，外圓上有和主軸旋轉(zhuǎn)方向相對應(yīng)的正反牙螺紋6。當(dāng)主軸高速旋轉(zhuǎn)時，軸承箱內(nèi)的潤滑油在軸承滾子的帶動下呈飛濺狀向四周甩出，甩出的潤滑油落到軸承箱端蓋3的內(nèi)孔壁上，一部分潤滑油順著軸承箱端蓋3內(nèi)孔壁流回軸承箱；另一部分在重力的作用下向下落，其中一部分落到軸承箱端蓋3的導(dǎo)油槽4內(nèi)，順著導(dǎo)油槽4流回軸承箱，另一部分落到甩油盤上，甩油盤是跟著主軸1一起高速旋轉(zhuǎn)的，這部分潤滑油由繼續(xù)被甩出去，最終還是會順著導(dǎo)油槽4和軸承箱端蓋3內(nèi)壁流回軸承箱內(nèi)；以上是第一道密封。

還有第二道密封，通過前面的導(dǎo)油槽4和甩油盤的共同作用，已經(jīng)能基本保證軸承箱的密封了，但是通過長時間的運行后還是會有微量的潤滑油進入到軸承箱端蓋3的凸臺5和甩油盤之間的間隙7中，這部分潤滑油會在甩油盤外螺紋6的作用下，最終還是把潤滑油帶回軸承箱，從而達到長時間運行而不泄漏的目的。由于整個結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)的主軸甩油盤和軸承箱端蓋是無任何接觸的，所以使用壽命非常長，而且不用任何維護，免去了頻繁更換橡膠密封的麻煩。