本實用新型涉及風機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種不沾油風機葉輪。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中對油煙機葉輪進行表面處理的制作工藝共有兩種方法：第一種是對葉輪表面進行噴塑，它的工藝流程是上件-超聲波脫脂-清水洗-烘干-轉(zhuǎn)序/上件-靜電噴塑-烘烤-下件。這種方法的弊端是需轉(zhuǎn)序，二次烘烤，生產(chǎn)周期長，加工過程容易發(fā)生粉塵污染，對職業(yè)病的防護和環(huán)保要求比較高，從而給企業(yè)帶來成本的上升。第二種是對葉輪表面進行特氟龍烤漆，它的工藝流程是上件-超聲波脫脂-清水洗-烘干-轉(zhuǎn)序/上件-噴漆-烘烤-下件。這種方法的弊端是需轉(zhuǎn)序，二次烘烤，生產(chǎn)周期長，噴漆過程容易發(fā)生環(huán)境污染，對職業(yè)病的防護和環(huán)保要求比較高，從而給企業(yè)帶來成本的上升。

上述第一種噴塑涂裝工藝作為第一代葉輪的表面處理技術(shù)，曾經(jīng)對葉輪的防護起到一定的作用，但是隨著市場、環(huán)保要求的變化和表面涂裝技術(shù)的發(fā)展，這種噴塑涂裝工藝的弊端顯而易見。上述第二種特氟龍烤漆工藝表面處理技術(shù)雖然在抗污染(不沾油)方面具有良好的效果，然而其加工制作過程中廢氣的排放是否達標、職業(yè)病防護問題的投入以及后期的維護成本極高，且原料的油漆存在易燃易爆的問題等等，因此，弊端也是顯而易見。

因此，如何做到讓油煙機的葉輪既可以在工作中達到不沾油的效果，又可以達到環(huán)保以及降低企業(yè)生產(chǎn)成本的要求成為技術(shù)研發(fā)的重點方向。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種不沾油風機葉輪，以解決上述背景技術(shù)中的問題。

本實用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種不沾油風機葉輪，包括：葉輪，所述葉輪安裝在轉(zhuǎn)子電機的輸出軸上，轉(zhuǎn)子電機外側(cè)設(shè)有電機殼，電機殼通過電機固定板安裝在外殼上，轉(zhuǎn)子電機一側(cè)的外殼上設(shè)有進風口，所述外殼一側(cè)設(shè)有出風口，所述轉(zhuǎn)子電機一側(cè)的電機固定板上安裝有接線盒，轉(zhuǎn)子電機通過接線盒連接于市電，所述葉輪外側(cè)設(shè)有納米特氟龍不粘層。

所述轉(zhuǎn)子電機前后端蓋通過螺絲或螺桿固定在風機的外殼上。

優(yōu)選地，所述電機固定板為圓形或方形或蝸牛形結(jié)構(gòu)，電機固定板外側(cè)設(shè)有固定孔，電機固定板通過電機板安裝螺栓安裝固定在外殼上。

所述外殼下端設(shè)有固定座，外殼通過固定螺栓安裝在固定座上，固定座為L型結(jié)構(gòu)。

一種不沾油風機葉輪的制備方法，包括以下步驟：

(1)將工件除油，之后經(jīng)過噴砂、金屬熔射對工件進行除銹和清潔處理；

(2)然后將除銹和清潔后的工件經(jīng)過內(nèi)噴漆線，內(nèi)噴漆線實時自動除塵；將工件進行預(yù)熱后噴底漆(納米特氟龍)，底漆噴涂完畢后烘干、冷卻；然后噴中漆(納米特氟龍)、噴面漆(納米特氟龍)，之后經(jīng)過高溫隧道爐燒結(jié)、冷卻后檢查下線；

(3)之后將工件放入外噴漆線，經(jīng)過預(yù)熱后噴外漆(納米特氟龍)，然后經(jīng)過高溫爐燒結(jié)、冷卻后檢查下線。

所述步驟(1)中噴砂過程粗度為拉伸鋁2-3μm，不銹鋼為3-4μm，鐵鋅磷化膜為2-3μm。

所述步驟(2)中底漆厚度為15-20μm；中漆厚度在10-20μm；面漆厚度在18-22μm。

所述步驟(3)中單層油性高溫外漆燒結(jié)溫度為260C-280℃、時間為5-20min，厚度為15-25μm。

所述步驟(3)中單層水性外漆燒結(jié)溫度為380C-420℃、時間為5-20min，厚度為15-25μm。

所述步驟(3)中雙層水性不粘外漆燒結(jié)溫度為380-420℃、時間為5-20min，厚度為20-30μm。

所述步驟(3)中三層水性不粘外漆燒結(jié)溫度為427-438℃、時間3-8min，厚度為30-45μm。

與已公開技術(shù)相比，本實用新型存在以下優(yōu)點：本實用新型具有不粘油等不沾性能，同時具有耐磨耐腐蝕耐高溫以及表面光潔度好、硬度高、高潤滑的優(yōu)點，能在零下40度至零上300度溫度范圍內(nèi)長期使用，能有效防止表面沾黏，便于清潔，大大提高產(chǎn)品的價值及使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖示意圖。

圖2為本實用新型的右視圖示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、工作流程、使用方法達成目的與功效易于明白了解，下面將結(jié)合本實用新型實施例，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1、圖2所示，一種不沾油風機葉輪，包括：葉輪2，所述葉輪2安裝在轉(zhuǎn)子電機1的輸出軸上，轉(zhuǎn)子電機1外側(cè)設(shè)有電機殼11，電機殼11通過電機固定板6安裝在外殼3上，轉(zhuǎn)子電機1一側(cè)的外殼3上設(shè)有進風口9，進風口9上安裝有導風板5，所述外殼3一側(cè)設(shè)有出風口8，所述轉(zhuǎn)子電機1一側(cè)的電機固定板6上安裝有接線盒7，轉(zhuǎn)子電機1通過接線盒7連接于市電，所述葉輪2外側(cè)設(shè)有納米特氟龍不粘層。

所述轉(zhuǎn)子電機1前后端蓋通過螺絲或螺桿固定在風機的外殼3上。

所述電機固定板6為圓形或方形或蝸牛形結(jié)構(gòu)，電機固定板6外側(cè)設(shè)有固定孔，電機固定板6通過電機板安裝螺栓安裝固定在外殼3上。

所述外殼3下端設(shè)有固定座4，外殼3通過固定螺栓10安裝在固定座4上，固定座4為L型結(jié)構(gòu)。

實施例1，一種不沾油風機葉輪的制備方法，包括以下步驟：

(4)將工件除油，之后經(jīng)過噴砂、金屬熔射對工件進行除銹和清潔處理；

(5)然后將除銹和清潔后的工件經(jīng)過內(nèi)噴漆線，內(nèi)噴漆線實時自動除塵；將工件進行預(yù)熱后噴底漆(納米特氟龍)，底漆噴涂完畢后烘干、冷卻；然后噴中漆(納米特氟龍)、噴面漆(納米特氟龍)，之后經(jīng)過高溫隧道爐燒結(jié)、冷卻后檢查下線；

(6)之后將工件放入外噴漆線，經(jīng)過預(yù)熱后噴外漆(納米特氟龍)，然后經(jīng)過高溫爐燒結(jié)、冷卻后檢查下線。

所述步驟(1)中噴砂過程粗度為拉伸鋁2-3μm，不銹鋼為3-4μm，鐵鋅磷化膜為2-3μm。

所述步驟(2)中底漆厚度為15-20μm；中漆厚度在10-20μm；面漆厚度在18-22μm。

所述步驟(3)中單層油性高溫外漆燒結(jié)溫度為260C-280℃、時間為5-20min，厚度為15-25μm。

所述步驟(3)中單層水性外漆燒結(jié)溫度為380C-420℃、時間為5-20min，厚度為15-25μm。

所述步驟(3)中雙層水性不粘外漆燒結(jié)溫度為380-420℃、時間為5-20min，厚度為20-30μm。

所述步驟(3)中三層水性不粘外漆燒結(jié)溫度為427-438℃、時間3-8min，厚度為30-45μm。

實施例2，一種不沾油風機葉輪的冷噴制備方法，包括以下步驟：

步驟(1)首先將工件除油，之后經(jīng)過噴砂、金屬熔射對工件進行除銹和清潔處理。

然后在常溫下，步驟(1)中噴砂過程粗度為拉伸鋁2-3μm，不銹鋼為3-4μm，鐵鋅磷化膜為2-3μm。

步驟(2)先噴底漆(納米特氟龍)，底漆厚度為15-20μm；在常溫下等半小時之后，底漆完全干燥了，再噴面漆(納米特氟龍)，面漆厚度在18-22μm。

本實用新型具有不粘油等不沾性能，同時具有耐磨耐腐蝕耐高溫以及表面光潔度好、硬度高、高潤滑的優(yōu)點，能在零下40度至零上300度溫度范圍內(nèi)長期使用，能有效防止表面沾黏，便于清潔，大大提高產(chǎn)品的價值及使用壽命。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型的要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。