本實(shí)用新型涉及隔音設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種折邊對(duì)接式隔聲罩。

背景技術(shù)：

工礦企業(yè)中風(fēng)機(jī)使用頻率較高，通常采用的風(fēng)機(jī)類(lèi)型為羅茨鼓風(fēng)機(jī)和離心風(fēng)機(jī)，這兩類(lèi)風(fēng)機(jī)屬于容積式風(fēng)機(jī)，利用風(fēng)機(jī)內(nèi)部相對(duì)運(yùn)動(dòng)壓縮和輸送空氣，此類(lèi)噪聲屬于中低頻噪聲源。中低頻噪聲具有較強(qiáng)的散射能力，對(duì)于工礦企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)操作人員的聽(tīng)力損傷較大。現(xiàn)有的隔聲罩采用板材加隔聲材料內(nèi)層，隔斷噪聲源達(dá)到降噪的效果。板材之間采用焊接的剛性組裝方式，對(duì)于低頻噪聲，剛性連接無(wú)法隔斷聲音的散射途徑，因此，對(duì)于產(chǎn)生低頻噪聲的風(fēng)機(jī)隔聲罩需考慮改善罩體的連接方式，最大程度地隔斷聲音的傳播。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有隔聲罩剛性連接無(wú)法隔斷噪聲源散射，隔聲效果不佳等不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種柔性連接，吸聲效果好的隔聲罩。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：折邊對(duì)接式隔聲罩，包括頂板和側(cè)板，所述側(cè)板邊緣設(shè)有折彎邊，側(cè)板通過(guò)折彎邊與頂板相連，所述折彎邊與頂板之間設(shè)有橡膠墊。

進(jìn)一步的是，所述折彎邊與頂板通過(guò)螺栓螺母相連。

進(jìn)一步的是，所述頂板與側(cè)板的內(nèi)側(cè)均設(shè)有吸聲面層。

進(jìn)一步的是，所述吸聲面層為聚氨酯泡沫材料。

進(jìn)一步的是，所述吸聲面層通過(guò)粘膠粘貼在頂板和側(cè)板上。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)在隔聲罩的側(cè)板上設(shè)置折彎邊，利用折彎邊與隔聲罩頂板相連，并在折彎邊與頂板之間設(shè)置橡膠墊夾層，最后利用螺栓螺母來(lái)實(shí)現(xiàn)柔性連接，從而隔斷了聲音的散射途徑，提高了隔聲罩的降噪效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為，1-頂板，2-側(cè)板，3-折彎邊，4-橡膠墊，5-螺栓螺母，6-吸聲面層，7-粘膠。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)用新型包括頂板1和側(cè)板2，所述側(cè)板2邊緣設(shè)有折彎邊3，側(cè)板2通過(guò)折彎邊3與頂板1相連，所述折彎邊3與頂板1之間設(shè)有橡膠墊4。頂板1和側(cè)板2一般由3mm的薄鋼板制成，折彎邊由3mm薄鋼板按照90度的折彎率彎曲，彎曲邊長(zhǎng)度≤50mm。設(shè)置折彎邊3可以增大側(cè)板2與頂板1的接觸面積，使連接穩(wěn)定可靠，折彎邊3與頂板1之間的橡膠墊4夾層能起到密封的作用，防止聲音從連接縫隙中散射出來(lái)。

所述折彎邊3與頂板1通過(guò)螺栓螺母5相連。采用螺栓螺母5相連能夠控制折彎邊2與頂板1的壓緊力度，保證密封性能，同時(shí)也有利于隔聲罩整體拆卸，便于罩體內(nèi)部設(shè)備檢修維護(hù)。

所述頂板1與側(cè)板2的內(nèi)側(cè)均設(shè)有吸聲面層6。吸聲面層6的主要作用是吸收隔聲罩內(nèi)的噪音聲波，緩解其對(duì)隔聲罩產(chǎn)生的震動(dòng)。

進(jìn)一步的，所示吸聲面層6為聚氨酯泡沫材料。聚氨酯泡沫具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、不易變形、不會(huì)因老化而產(chǎn)生粉塵纖塵、灼燒發(fā)煙量少、且毒性低、不產(chǎn)生液滴等特點(diǎn)，對(duì)隔熱、隔音有很好的效果，并且由于其質(zhì)量輕，運(yùn)輸安裝難度都不高，一定程度上提高了整個(gè)隔聲罩的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

為了便于安裝吸聲面層6，所述吸聲面層6通過(guò)粘膠7粘貼在頂板和側(cè)板上。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，緊急適用，能有效提高隔聲罩的降噪效率，具有很好的實(shí)用性和應(yīng)用前景。