本實用新型涉及雙螺桿泵，尤其是一種A型雙螺桿泵。

背景技術(shù)：

A型雙螺桿泵結(jié)構(gòu)見圖1，主螺桿1上安裝的止推凹輪2和副螺桿3上安裝的止推凸輪4相互配合，止推凸輪4的凸緣嵌入止推凹輪2的凹槽中，來對副螺桿3進行軸向限位。在泵運轉(zhuǎn)過程中，主螺桿1通過和副螺桿3直接嚙合把動力傳遞給副螺桿3來推動副螺桿3轉(zhuǎn)動。由于在運轉(zhuǎn)過程中止推凸輪4和止推凹輪2只起到了對副螺桿3軸向限位的作用，而沒有起到傳動作用，容易造成螺桿磨損。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種齒輪傳動的A型雙螺桿泵，以實現(xiàn)主螺桿通過齒輪傳動把動力傳遞給副螺桿。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：齒輪傳動的A型雙螺桿泵，包括主動齒輪、從動齒輪、限位塊、止推凸輪，主動齒輪安裝在主螺桿的左端，從動齒輪安裝在副螺桿的左端，主動齒輪和從動齒輪相互嚙合；限位塊安裝在主螺桿上主螺桿軸臺和主動齒輪之間，限位塊用來限定主動齒輪與主螺桿軸臺的相對位置以形成止推凹槽，止推凸輪安裝在副螺桿上副螺桿軸臺和從動齒輪之間，止推凸輪的外緣嵌入主螺桿上的主動齒輪與主螺桿軸臺所形成的止推凹槽中。

所述的主動齒輪和從動齒輪是斜齒輪。

所述的主動齒輪和從動齒輪的輪齒旋向分別與主螺桿和副螺桿的螺紋旋向相反。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其效果在于：1、主螺桿通過齒輪傳動把動力傳遞給副螺桿，避免了主螺桿和副螺桿的直接嚙合，可以有效延長螺桿的使用壽命。2、齒輪輪齒的旋向和螺桿螺紋的旋向相反，抵消了一部分軸向力，可以提高泵效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步的描述。

圖1為采用傳統(tǒng)技術(shù)的A型雙螺桿泵剖視圖；

圖2本實用新型剖視圖；

圖中：1.主螺桿，2.限位塊，3.主動齒輪，4.止推凸輪，5.副螺桿，6.從動齒輪，7.止推凹槽，8.副螺桿軸臺，9.主螺桿軸臺

具體實施方式

參見附圖2，齒輪傳動的A型雙螺桿泵，包括主動齒輪3、從動齒輪6、限位塊2、止推凸輪 4，主動齒輪3安裝在主螺桿1的左端，從動齒輪6安裝在副螺桿5的左端，主螺桿1通過主動齒輪3和從動齒輪6相互嚙合把動力傳遞給副螺桿5，推動副螺桿5轉(zhuǎn)動；限位塊2安裝在主螺桿1上主螺桿軸臺9和主動齒輪3之間，限位塊2用來限定主動齒輪3與主螺桿軸臺9的相對位置以形成止推凹槽7，止推凸輪4安裝在副螺桿5上副螺桿軸臺8和從動齒輪6之間，止推凸輪4的外緣嵌入主螺桿1上的主動齒輪3與主螺桿軸臺9所形成的止推凹槽7中，止推凸輪4和止推凹槽7互咬合達(dá)到限定主螺桿1和副螺桿5的軸向相對位置的目的。

所述的主動齒輪3和從動齒輪6是斜齒輪。

所述的主動齒輪3和從動齒輪6的輪齒旋向分別與主螺桿1和副螺桿5的螺紋旋向相反。