本實(shí)用新型涉及柱塞泵，特別涉及柱塞總成。

背景技術(shù)：

柱塞泵中柱塞的功能為在往復(fù)運(yùn)動(dòng)的作用下周期性改變密封腔容積的大小，從而實(shí)現(xiàn)輸送介質(zhì)的功能。如圖1，在傳統(tǒng)柱塞泵的柱塞總成的結(jié)構(gòu)主要包括柱塞01、后導(dǎo)向套02、填料03、前導(dǎo)向套04 及密封函體05。

柱塞01和后導(dǎo)向套02、填料03、前導(dǎo)向套04內(nèi)壁構(gòu)成的摩擦副在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中發(fā)熱膨脹，如散熱不及時(shí)，會(huì)加劇磨損、損害摩擦副、降低摩擦件壽命、損耗功率等，嚴(yán)重的還會(huì)使摩擦副燒傷而失效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種柱塞總成，有效降低了柱塞與摩擦副的磨損和發(fā)熱。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種柱塞總成，包括密封函體、開(kāi)設(shè)在密封函體內(nèi)且相互連通的介質(zhì)腔和柱塞腔、位于柱塞腔內(nèi)的柱塞，所述柱塞腔自?xún)?nèi)而外依次固定有前導(dǎo)向套、填料、后導(dǎo)向套，所述柱塞插入前導(dǎo)向套和后導(dǎo)向套，所述柱塞與后導(dǎo)向套始終密封抵接，所述柱塞靠近介質(zhì)腔一端開(kāi)設(shè)一圓柱槽從而形成一彈性薄殼，所述柱塞與填料之間形成密封面，所述彈性薄殼的外側(cè)壁開(kāi)設(shè)一導(dǎo)向角，所述圓柱槽內(nèi)安裝一彈簧，所述彈簧的末端固定一受壓片。

在排出行程時(shí)，柱塞向介質(zhì)腔運(yùn)動(dòng)，密封腔容積減小，介質(zhì)壓力升高，柱塞的彈性薄殼脹大與填料內(nèi)壁貼緊形成密封面，排出介質(zhì)。隨著排出過(guò)程結(jié)束，進(jìn)入吸入行程，此時(shí)柱塞遠(yuǎn)離介質(zhì)腔運(yùn)動(dòng)，密封腔容積增大，介質(zhì)壓力下降，柱塞恢復(fù)到原來(lái)尺寸。隨著柱塞遠(yuǎn)離介質(zhì)腔運(yùn)動(dòng)吸入介質(zhì)時(shí)，帶入一定量介質(zhì)進(jìn)入密封面，形成液膜對(duì)摩擦副冷卻、潤(rùn)滑，從而有效降低了柱塞與摩擦副的磨損和發(fā)熱。在吸入行程時(shí)，介質(zhì)進(jìn)入沖擊受壓片使得彈簧被壓縮，排出行程時(shí)，彈簧復(fù)位，由于彈簧的運(yùn)動(dòng)有效提升圓柱槽與介質(zhì)腔的介質(zhì)交換能力，從而提高柱塞的散熱性能。

進(jìn)一步的，所述彈簧通過(guò)連接螺釘與柱塞連接，所述螺釘與柱塞螺紋連接，所述彈簧的兩端分別與螺釘?shù)尼斆币约笆軌浩B接。

通過(guò)螺釘方便彈簧的安裝以及彈簧的更換。

進(jìn)一步的，所述彈簧與螺釘轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

由于介質(zhì)流動(dòng)的不規(guī)律性，使得彈簧除了壓縮復(fù)位還可能做轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，彈簧做轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)可以進(jìn)一步加速圓柱槽與介質(zhì)腔內(nèi)介質(zhì)的交換速度。

進(jìn)一步的，所述螺釘?shù)尼斆眱?nèi)固定一軸承，所述彈簧與軸承的內(nèi)圈固定。

介質(zhì)進(jìn)入軸承內(nèi)可以起到一定的潤(rùn)滑作用，同時(shí)軸承本身的摩擦系數(shù)也較小，容易發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述受壓片為圓形片，所述受壓片背離彈簧的一端設(shè)置有偏心的錐形體。

偏心的錐形體有利于使得彈簧轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步提升圓柱槽與介質(zhì)腔內(nèi)介質(zhì)的交換速度。

進(jìn)一步的，所述受壓片的兩側(cè)均導(dǎo)有圓角。

圓角的設(shè)置利于介質(zhì)的流動(dòng)。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：1）本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，開(kāi)設(shè)圓柱槽，降低了柱塞總成的重量，運(yùn)行時(shí)可降低柱塞對(duì)填料的偏磨，同時(shí)增加了散熱面積，利于散熱；且由于圓柱槽的設(shè)置使得柱塞形成一彈性薄殼，可以在柱塞運(yùn)動(dòng)的時(shí)候?qū)⒁徊糠纸橘|(zhì)進(jìn)入密封面，從而形成液膜對(duì)摩擦副冷卻、潤(rùn)滑；2）通過(guò)彈簧的振動(dòng)旋轉(zhuǎn)加速圓柱槽與介質(zhì)腔的介質(zhì)交換，從而進(jìn)一步提高散熱效果。

附圖說(shuō)明

圖1是背景技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的A部放大圖。

附圖標(biāo)記：1、密封函體；11、介質(zhì)腔；12、柱塞腔；2、柱塞；21、圓柱槽；22、彈性薄殼；221、導(dǎo)向角；23、螺釘；24、彈簧；25、軸承；26、受壓片；27、錐形體；28、半球形槽；29、彈性片；3、前導(dǎo)向套；4、填料；5、后導(dǎo)向套。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。

一種柱塞總成，如圖2，包括密封函體1、開(kāi)設(shè)在密封函體1內(nèi)且相互連通的介質(zhì)腔11和柱塞腔12、位于柱塞腔12內(nèi)的柱塞2。

如圖2，柱塞腔12的內(nèi)壁自?xún)?nèi)而外依次固定有前導(dǎo)向套3、填料4、后導(dǎo)向套5，三者內(nèi)徑相同，柱塞2插入前導(dǎo)向套3和后導(dǎo)向套5，柱塞2在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中與后導(dǎo)向套5始終密封抵接。

如圖2-3，柱塞2靠近介質(zhì)腔11一端開(kāi)設(shè)一圓柱槽21從而形成一彈性薄殼22，柱塞2與填料4之間形成密封面，彈性薄殼22的外側(cè)壁開(kāi)設(shè)一導(dǎo)向角221。圓柱槽21的槽底螺紋連接螺釘23，該螺釘23的釘帽內(nèi)固定一軸承25；彈簧24一端固定在軸承25的內(nèi)圈上，另一端固定有受壓片26，該受壓片26為圓形片，受壓片26的兩側(cè)均導(dǎo)有圓角；受壓片26背離彈簧24的一端設(shè)置有偏心的錐形體27，錐形體27與受壓片26一體成型。

如圖2，柱塞2遠(yuǎn)離密封函體1的一端開(kāi)設(shè)一半球形槽28，所述半球形槽28內(nèi)固定一與之相配的呈半球形的彈性片29。

在排出行程時(shí)，柱塞2向介質(zhì)腔11運(yùn)動(dòng)，密封腔容積減小，介質(zhì)壓力升高，柱塞2的彈性薄殼22脹大與填料4內(nèi)壁貼緊形成密封面，排出介質(zhì)。隨著排出過(guò)程結(jié)束，進(jìn)入吸入行程，此時(shí)柱塞2遠(yuǎn)離介質(zhì)腔11運(yùn)動(dòng)，密封腔容積增大，介質(zhì)壓力下降，柱塞2恢復(fù)到原來(lái)尺寸。隨著柱塞2遠(yuǎn)離介質(zhì)腔11運(yùn)動(dòng)吸入介質(zhì)時(shí)，帶入一定量介質(zhì)進(jìn)入密封面，形成液膜對(duì)摩擦副冷卻、潤(rùn)滑。在吸入行程時(shí)，介質(zhì)進(jìn)入沖擊受壓片26使得彈簧24被壓縮并伴隨一定轉(zhuǎn)動(dòng)，排出行程時(shí)，彈簧24振動(dòng)復(fù)位并伴隨一定的轉(zhuǎn)動(dòng)。