本實(shí)用新型涉及管道技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種節(jié)能的排氣管結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，空調(diào)壓縮機(jī)排氣管采用純銅管，并通過火焰釬焊實(shí)現(xiàn)排氣管與上蓋的焊接。由于純銅管成本高，釬焊需使用銀基焊料或銅基焊料，同時作業(yè)環(huán)境惡劣，火焰釬焊焊接效果低，品質(zhì)泄漏不良率高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種減少銅料的使用，降低生產(chǎn)成本的排氣管結(jié)構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種節(jié)能的排氣管結(jié)構(gòu)，其包括直管、基座和上蓋，所述上蓋焊接于基座，所述直管為銅鐵復(fù)合直管，所述基座為鐵基座，所述基座設(shè)置有通孔，所述直管貫穿通孔電阻焊接于基座。

進(jìn)一步地，所述基座包括圓錐段和連接于圓錐段的第一圓柱段，所述上蓋設(shè)置有與圓錐段相配合的配合孔。

進(jìn)一步地，所述圓錐段和第一圓柱段一體化成型。

進(jìn)一步地，所述圓錐段設(shè)置有第二圓柱段，所述上蓋設(shè)置有可貫穿第二圓柱段的連接孔，上蓋與第二圓柱段電阻焊焊接。

進(jìn)一步地，所述直管外表面設(shè)置有散熱層。

進(jìn)一步地，所述銅鐵復(fù)合直管包括鐵質(zhì)中層、包覆在鐵質(zhì)中層外的銅質(zhì)外層和內(nèi)貼于鐵質(zhì)中層內(nèi)的銅質(zhì)內(nèi)層。

本實(shí)用新型的有益效果：通過銅鐵復(fù)合直管和鐵基座焊接組合，上蓋電阻焊焊接于鐵基座，形成完整的排氣管結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，減少銅料的使用，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，且品質(zhì)安定。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例1的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例1的直管和基座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例2的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的實(shí)施例2的直管和基座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型的實(shí)施例1的銅鐵復(fù)合管的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、直管；11、鐵質(zhì)中層；12、銅質(zhì)外層；13、銅質(zhì)內(nèi)層； 2、基座；

21、圓錐段；22、第一圓柱段；23、第二圓柱段；3、上蓋。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例1。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種節(jié)能的排氣管結(jié)構(gòu)，其包括直管1、基座2和上蓋3，所述上蓋3焊接于基座2，所述直管1為銅鐵復(fù)合直管，所述基座2為鐵基座，所述基座2設(shè)置有通孔，所述直管1貫穿通孔電阻焊接于基座2，可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)基座23與直管1的焊接位置，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)靈巧，可增加使用的范圍。本實(shí)用新型通過銅鐵復(fù)合直管和鐵基座焊接組合，上蓋3焊接于鐵基座，形成完整的排氣管結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，減少銅料的使用，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，且品質(zhì)安定。

本實(shí)施例中，所述基座2包括圓錐段21和連接于圓錐段21的第一圓柱段22，所述上蓋3設(shè)置有與圓錐段21相配合的配合孔，便于基座2與上蓋3的焊接，可提高工作效率。

本實(shí)施例中，所述圓錐段21和第一圓柱段22一體化成型，便于基座2的生產(chǎn)制造，工作可靠。

本實(shí)施例中，所述直管1外表面設(shè)置有散熱層，便于直管1中熱量的散發(fā)。

本實(shí)施例中，所述銅鐵復(fù)合直管包括鐵質(zhì)中層11、包覆在鐵質(zhì)中層11外的銅質(zhì)外層12和內(nèi)貼于鐵質(zhì)中層11內(nèi)的銅質(zhì)內(nèi)層13，減少銅料的使用，成本低廉、工作可靠、焊接性能優(yōu)良、生產(chǎn)效率高、環(huán)保，并具有良好的耐磨性、耐腐蝕性及工藝性能。

銅鐵復(fù)合直管是銅鐵復(fù)合板料經(jīng)一次性沖壓成型或者是銅管和鐵管經(jīng)一次性擠壓成型，銅鐵復(fù)合直管的銅質(zhì)層和銅鐵復(fù)合直管的鐵質(zhì)層之間貼合緊密且無需焊接固定，另外，銅鐵復(fù)合直管繼承了銅管優(yōu)良的焊接特性且彌補(bǔ)了銅管成本高、鍍銅管工序復(fù)雜、氬弧焊焊接效率低的缺點(diǎn)，銅鐵復(fù)合直管是用于排氣管結(jié)構(gòu)的最佳選擇。

其中，焊接方式也可選擇電焊、等離子焊、激光焊、高頻焊、二氧化碳保護(hù)焊、摩擦焊、閃光對焊等，焊料可選擇銅基焊料或銀基焊料，焊料呈單環(huán)狀或螺旋多環(huán)狀。

實(shí)施例2。

如圖1所示，本實(shí)施例2與實(shí)施例1的主要發(fā)明點(diǎn)相同，本實(shí)施例2與實(shí)施例1的不同點(diǎn)在于：所述圓錐段21設(shè)置有第二圓柱段23，所述上蓋3設(shè)置有可貫穿第二圓柱段23的連接孔，上蓋3與第二圓柱段23電阻焊焊接，第二圓柱段23對上蓋3起到定位的作用，使上蓋3與基座2的焊接更加穩(wěn)固，工作可靠，且提高焊接的效率。

上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本實(shí)用新型還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。