本實用新型涉及石油開采井下工具，具體涉及注聚區(qū)專用抽油泵。

背景技術(shù)：

目前，在油田開采過程中，隨著聚合物驅(qū)油工作的開展，油井產(chǎn)出液含聚濃度升高，注聚區(qū)油井由于聚合物粘性作用，柱塞下行阻力加大，柱塞與泵筒之間存在半干摩擦阻力，磨損加劇，泵效下降快，且泵高效期短。根據(jù)水力學(xué)原理，液體流過突然增大的流道時產(chǎn)生渦流，容易造成能量損失，造成較高的漏失量，且流動阻力增大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)合理，降低柱塞的粘滯阻力，減少柱塞的磨損，能降低漏失量的注聚區(qū)專用抽油泵。

其技術(shù)方案是：注聚區(qū)專用抽油泵，包括泵筒總成、柱塞總成和固定閥總成，所述泵筒總成包括泵筒和與泵筒端部連接的泵筒接箍；

所述柱塞總成包括設(shè)置在泵筒內(nèi)的柱塞上部閥罩、與柱塞上部閥罩連接的柱塞接頭和連接在柱塞接頭下端的柱塞，所述柱塞的下端設(shè)有下部閥罩，與下部閥罩相連接的游動閥座和活動設(shè)置在游動閥座內(nèi)的游動閥球，所述柱塞與泵筒之間設(shè)有配合間隙，所述柱塞上間隔設(shè)有多個環(huán)形槽；

所述固定閥總成包括與泵筒連接的固定閥罩，所述固定閥罩與固定閥座連接，所述固定閥座上安裝有固定閥球，所述固定閥座的另一端連接有固定閥座接頭。

所述柱塞接頭分別通過穩(wěn)釘與柱塞上部閥罩和柱塞連接在一起。

所述柱塞上部閥罩與泵筒內(nèi)壁密封連接在一起。

所述下部閥罩內(nèi)還設(shè)有用于阻擋游動閥球的閥座管塞。

所述配合間隙為3-8mm。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有以下優(yōu)點：結(jié)構(gòu)合理，通過放大柱塞與泵筒的配合間隙，降低柱塞的粘滯阻力，減少柱塞的磨損；通過在柱塞上開設(shè)多個環(huán)形槽，能降低漏失量。

附圖說明

下面是結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的上部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的下部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型柱塞的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.泵筒；2.泵筒接箍；3.柱塞上部閥罩；4.柱塞接頭；5.柱塞；6.下部閥罩；7.游動閥座；8.游動閥球；9.配合間隙；10.環(huán)形槽；11.固定閥罩；12.固定閥座；13.固定閥球；14.閥座接頭；15.穩(wěn)釘；16.閥座管塞。

具體實施方式

參照圖1和圖2，注聚區(qū)專用抽油泵，包括泵筒總成、柱塞總成和固定閥總成。圖1、圖2和圖3依次連接在一起。

其中，泵筒總成包括泵筒1和與泵筒1端部連接的泵筒接箍2。

柱塞總成包括設(shè)置在泵筒1內(nèi)的柱塞上部閥罩3、與柱塞上部閥罩3連接的柱塞接頭4和連接在柱塞接頭4下端的柱塞5，柱塞接頭4分別通過穩(wěn)釘15與柱塞上部閥罩3和柱塞5連接在一起。在柱塞5的下端設(shè)有下部閥罩6，與下部閥罩6相連接的游動閥座7和活動設(shè)置在游動閥座7內(nèi)的游動閥球8，柱塞5與泵筒1之間設(shè)有配合間隙9，配合間隙9為3-8mm，通過放大柱塞5與泵筒1之間的配合間隙9，降低柱塞5的粘滯阻力，減少柱塞5的磨損。通過在柱塞5上間隔設(shè)有多個環(huán)形槽10，如圖3所示，根據(jù)水力學(xué)原理，液體流過突然增大的流道時產(chǎn)生渦流，造成能量損失，流動阻力增大，因此通過在柱塞5上開設(shè)環(huán)行槽10，能降低漏失量，減輕流動阻力，且能保證抽油工作的穩(wěn)定。

固定閥總成包括與泵筒1連接的固定閥罩11，固定閥罩11與固定閥座12連接，在固定閥座12上安裝有固定閥球13，固定閥座12的另一端連接有固定閥座接頭14。通過打開固定閥球13可以是油液進入柱塞5內(nèi)孔并向外排出。

柱塞上部閥罩3與泵筒1內(nèi)壁密封連接在一起，他們密封活動連接，這樣實現(xiàn)柱塞5沿泵筒1內(nèi)壁上下移動。

在下部閥罩6內(nèi)還設(shè)有用于阻擋游動閥球的閥座管塞16。通過閥座管塞16不僅能實現(xiàn)液流導(dǎo)向作用，而且能對游動閥座7起到固定限位作用。

放大柱塞與泵筒的配合間隙，降低柱塞的粘滯阻力，減少柱塞的磨損。保證柱塞正常工作，增加泵筒工作壽命。2根據(jù)水力學(xué)原理，液體流過突然增大的流道時產(chǎn)生渦流，造成能量損失，流動阻力增大。通過柱塞開槽來降低漏失量。

下井后抽油泵吸液時，在油套環(huán)形空間液柱壓力作用下，井液頂開固定閥球13進入旋流固定閥罩11，液流進入泵筒1，同時迫使固定閥球13上升完成吸液過程；在泵排液時，固定閥球13在管內(nèi)液柱壓力作用下下降，座于固定閥座12上，迅速關(guān)閉內(nèi)腔，實現(xiàn)泵的排液過程。當固定閥球13離開固定閥座12時，入口流量面積迅速增加，液體流過突然增大的流道時產(chǎn)生渦流，造成能量損失，流動阻力增大，因此通過在柱塞5上開設(shè)環(huán)行槽10，能降低漏失量，減輕流動阻力，且能保證抽油工作的穩(wěn)定，另外，通過放大柱塞5與泵筒1之間的配合間隙9，降低柱塞5的粘滯阻力，減少柱塞5的磨損，柱塞5上行程時，泵可以充滿的更快更完全，因而減少了溶解氣的釋放；下行程時，柱塞5很快接觸到大量井液，這樣就提高了壓縮比，柱塞5壓縮游離器打開游動閥球8，防止氣鎖。

本實用新型并不限于上述的實施方式，在本領(lǐng)域技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種變化，變化后的內(nèi)容仍屬于本實用新型的保護范圍。