本實(shí)用新型屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有除雜濾芯的真空泵油水分離器。

背景技術(shù)：

真空泵是一種旋轉(zhuǎn)式變?nèi)莘e氣體輸送泵，真空泵須有前級泵配合方可使用在較寬的壓力范圍內(nèi)有較大的抽速，對被抽除氣體中含有灰塵和水蒸氣不敏感，廣泛用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業(yè)。油式真空泵在使用中抽入的氣體中多半含有較高的水分，水分在泵中與真空泵油混合后導(dǎo)致機(jī)油過早的乳化，造成使用成本高和費(fèi)油污染環(huán)境等問題。

另外，在過濾水的同時(shí)，油中還含有較多的雜質(zhì)，這對濾芯會(huì)造成很大的損耗。

實(shí)用新型的內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是有效解決油式真空泵內(nèi)，機(jī)油過早乳化的問題，節(jié)約成本、降低環(huán)境污染，同時(shí)能夠去除油中的顆粒雜質(zhì)。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種帶有除雜濾芯的真空泵油水分離器，包括殼體，所述殼體底部設(shè)置有排污管，所述排污管上設(shè)置有控制閥門，其特征在于：所述殼體內(nèi)部中間位置設(shè)置有纖維濾芯，所述纖維濾芯上方設(shè)置有除雜濾芯，所述殼體被纖維濾芯分割成上腔體和下腔體，所述上腔體上方通過法蘭安裝有殼體蓋，所述殼體蓋上方中心位置設(shè)置有清潔管；所述殼體蓋上傾斜設(shè)置有污油管，所述污油管進(jìn)入殼體內(nèi)后傾斜延伸至除雜濾芯上方；所述殼體外側(cè)設(shè)置有液位指示管，其中，所述除雜濾芯包括濾芯本體及蓋合在濾芯本體兩端的端蓋；所述濾芯本體包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的中空骨架、保護(hù)過濾層、無紡布層及濾網(wǎng)層。

在一些實(shí)施例中，所述液位指示管一端與下腔體底部連通，一端與上腔體連通，且高于除雜濾芯。

在一些實(shí)施例中，所述殼體內(nèi)部中間位置設(shè)置有用于放置纖維濾芯第一環(huán)形凸臺。

在一些實(shí)施例中，所述第一環(huán)形凸臺上方設(shè)置有第二環(huán)形凸臺，所述第二環(huán)形凸臺用于放置除雜濾芯。

在一些實(shí)施例中，所述殼體蓋與殼體之間設(shè)置有密封圈。

在一些實(shí)施例中，所述蓋合在濾芯本體兩端的端蓋與濾芯本體之間經(jīng)高溫膠密封固定。

在一些實(shí)施例中，所述保護(hù)過濾層為PP膜濾層。

在一些實(shí)施例中，所述保護(hù)過濾層為PES膜濾層。

由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型解決油式真空泵在使用中抽入的氣體中多半含有較高的水分，避免水分在泵中與真空泵油混合后導(dǎo)致機(jī)油過早的乳化，降低使用成本高和油耗，減少污染環(huán)境等問題，通過內(nèi)層保護(hù)層，去除過濾液中的懸浮物、微粒、鐵銹等雜質(zhì)；降低了對纖維濾芯的損耗。

附圖說明：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中除雜濾芯結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：

殼體1，排污管2，控制閥門3，纖維濾芯4，法蘭5，殼體蓋6，清潔管7，污油管8，液位指示管9，第一環(huán)形凸臺10，密封圈11，中空骨架12，保護(hù)過濾層13，無紡布層14，濾網(wǎng)層15，除雜濾芯16，第二環(huán)形凸臺17。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)說明的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。

實(shí)施例1：如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種帶有除雜濾芯的真空泵油水分離器，包括殼體1，殼體1底部設(shè)置有排污管2，排污管2上設(shè)置有控制閥門3，在殼體1內(nèi)部中間位置設(shè)置有纖維濾芯4，所述纖維濾芯4上方設(shè)置有除雜濾芯16，殼體1被分割成上腔體和下腔體，上腔體上方通過法蘭5安裝有殼體蓋6，殼體蓋6上方中心位置設(shè)置有清潔管7；殼體蓋6上傾斜設(shè)置有污油管8，污油管8進(jìn)入殼體1內(nèi)后傾斜延伸到除雜濾芯16上方，經(jīng)過除雜濾芯16過濾后流入纖維濾芯4；殼體1側(cè)邊設(shè)置有液位指示管9。污油從污油管8進(jìn)入到殼體1內(nèi)，污油管8傾斜安裝有利于污油進(jìn)入，同時(shí)又降低污油進(jìn)入的高度，污油進(jìn)入殼體1后經(jīng)過除雜濾芯16和纖維濾芯4進(jìn)行過濾，水落入到下腔體內(nèi)，通過清潔管可以抽走上層純凈的油，下腔體內(nèi)會(huì)存在一部分油，但是油輕于水，浮在水上方，當(dāng)下腔體內(nèi)水位上升也可以排出那部分油；通過液位指示管，監(jiān)控殼體內(nèi)的水位，達(dá)到一定高度后從下方的排 污管及時(shí)排出。

如圖2所示，除雜濾芯16包括濾芯本體及蓋合在濾芯本體兩端的端蓋；所述濾芯本體包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的中空骨架12、保護(hù)過濾層13、無紡布層14及濾網(wǎng)層15。

在本實(shí)施例的一些可選的實(shí)現(xiàn)方式中，所述蓋合在濾芯本體兩端的端蓋與濾芯本體之間經(jīng)高溫膠密封固定。整個(gè)濾芯的耐高溫≤90℃。

在本實(shí)施例的一些可選的實(shí)現(xiàn)方式中，所述保護(hù)過濾層2為PP膜濾層。該P(yáng)P膜濾層既能起到防止濾油層3的超細(xì)纖維濾棉的自身脫落進(jìn)入流體內(nèi)，又能起到過濾大顆粒雜質(zhì)的作用。

在本實(shí)施例的一些可選的實(shí)現(xiàn)方式中，所述保護(hù)過濾層2也可以為PES膜濾層。

在本實(shí)施例的一些可選的實(shí)現(xiàn)方式中，該P(yáng)ES膜濾層既能起到防止濾油層的超細(xì)纖維濾棉的自身脫落進(jìn)入流體內(nèi)，又能起到過濾大顆粒雜質(zhì)的作用。所述PES膜濾層的過濾精度可達(dá)0.1um。

在本實(shí)施例的一些可選的實(shí)現(xiàn)方式中，所述濾網(wǎng)層5為大孔徑濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)。

在本實(shí)施例的一些可選的實(shí)現(xiàn)方式中，所述無紡布層4用于過濾大顆粒雜質(zhì)。

實(shí)施例2：如圖1和圖2所示，一種帶有除雜濾芯的真空泵油水分離器，包括殼體1，殼體1底部設(shè)置有排污管2，排污管2上設(shè)置有控制閥門3，在殼體1內(nèi)部中間位置設(shè)置有纖維濾芯4，所述纖維濾芯4上方設(shè)置有除雜濾芯16，殼體1被分割成上腔體和下腔體，上腔體上方通過法蘭5安裝有殼體蓋6，殼體蓋6上方中心位置設(shè)置有清潔管7；殼體蓋6上傾斜設(shè)置有污油管8，污油管8進(jìn)入殼體1內(nèi)后傾斜延伸到除雜濾芯16上方；殼體1側(cè)邊設(shè)置有液位指示管9。所述液位指示管9一端與下腔體底部連通，一端與上腔體連通，且高于除雜濾芯。殼體1為圓柱形，殼體1內(nèi)部中間位置設(shè)置有第一環(huán)形凸臺10用于放置纖維濾芯4，第一環(huán)形凸臺10上方設(shè)置有第二環(huán)形凸臺17，第二環(huán)形凸臺17用于放置除雜濾芯16。在真空泵腔內(nèi)與水分混合后的機(jī)油經(jīng)污油進(jìn)口進(jìn)入殼體1內(nèi)，經(jīng)除雜濾芯16和纖維濾芯4后水分落入分離器下部份，油的比重較輕浮于上部最后從清潔管7返回真空泵腔再次使用，油中雜質(zhì)通過除雜濾芯16過濾；落入分離器下部的污水中還含有一部份油，在分離器內(nèi)經(jīng)過沉淀后水份和雜質(zhì)比重較重落到最底下，油始終浮于上層，分離器和真空泵同步工作，不斷的循環(huán)分離，下部的污水聚到一定液位時(shí)從污水排出口排走。通過法蘭可以打開閉合殼體蓋，實(shí)現(xiàn)對殼體后期的維護(hù)，更好纖維濾芯。

實(shí)施例3：如圖2所示，具體實(shí)施方式同實(shí)施例2，不同之處：所述殼體蓋6與殼體1之間設(shè)置有密封圈11。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不予矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型多各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。