本實用新型涉及一種冷卻風機節(jié)能裝置。

背景技術(shù)：

本公司廢氣采用布袋除塵器來達到煙氣凈化的目的。除塵器布袋的耐受溫度為170攝氏度，而AOD爐廢氣溫度遠遠超出布袋的耐受溫度，故而易造成布袋燒損，所以需要采用熱交換方式來對廢氣進行降溫。精煉廠使用18臺4KW軸流風機向焊接在除塵管道上的鋼管鼓風從而實現(xiàn)降低廢氣溫度的目的，但是在實際使用中發(fā)現(xiàn)廢氣溫度波動較大，高溫時達到245攝氏度，低溫時只有60度，這種情況就造成了在低溫時本來無需開啟的軸流風機依然開啟，造成了電能的浪費，再者軸流風機長期開啟得不到休息又造成電機及其機械部件的損壞加劇。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述存在的問題，旨在提供一種通過在熱風管道上設置熱電阻檢測溫度，再通過溫度控制器來控制風機的開啟與停止的冷卻風機節(jié)能裝置。

本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)。

本實用新型是一種冷卻風機節(jié)能裝置，包括熱電阻和溫度控制器，所述熱電阻設于熱風管道內(nèi)，其通過溫度補償導線接入溫度控制器的接線端子中，所述溫度控制器設有至少兩路開關量輸出，每路開關量輸出分別控制一臺或一組冷卻風機的開啟與停止。

優(yōu)選地，所述熱電阻為PT100熱電阻，經(jīng)過長時間的摸索實驗，PT100熱電阻能滿足熱風管道中的溫度變化范圍，測量誤差相對較低。

優(yōu)選地，所述溫度控制器為可調(diào)整開關量輸出范圍的溫度控制器，可隨時根據(jù)實際情況調(diào)整開關量的輸出溫度，進一步降低能耗。

優(yōu)選地，所述開關量輸出通過繼電器實現(xiàn)。

優(yōu)選地，所述繼電器為中間繼電器。

優(yōu)選地，所述溫度控制器設有兩路開關量輸出，其中一路開關量輸出的輸出溫度為80攝氏度，另一路開關量輸出的輸出溫度為100攝氏度。

本實用新型的優(yōu)點在于，根據(jù)廢氣溫度的范圍，選定合適的測溫范圍的pt100熱電阻，使用溫度補償導線將其接入溫度控制器的熱電阻接線端子中，根據(jù)實際需要開啟風機的溫度來設置溫控器中開關量輸出的溫度，通過繼電器的開啟與閉合控制冷卻風機開啟與關閉。本廠每套冷卻器有18臺風機，設置了兩個不同的開關量輸出溫度，在80攝氏度時開啟9臺風機，100攝氏度時開啟剩余的9臺風機，根據(jù)測算，在本項目實施后比實施前每天少開16小時。

附圖說明

圖1為本實用新型的工作原理示意圖。

圖2為本實用新型的冷卻風機的控制電路原理圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1和圖2所示，本實用新型是一種冷卻風機節(jié)能裝置，包括熱電阻1和溫度控制器2，所述熱電阻1采用PT100熱電阻，其安裝在熱煙氣進入布袋4之前的熱風管道3即煙管內(nèi)，從而來檢測煙氣的溫度，其通過溫度補償導線接入溫度控制器2的接線端子中，所述溫度控制器2為可調(diào)整開關量輸出21范圍的溫度控制器，設有至少兩路開關量輸出21，每路開關量輸出21分別控制一臺或一組冷卻風機5的開啟與停止。

如圖2所示，在本實施例中，所述溫度控制器2設有兩路開關量輸出21，其中一路開關量輸出21的輸出溫度為80攝氏度，另一路開關量輸出21的輸出溫度為100攝氏度，兩路開關量輸出21分別通過中間繼電器KA1、KA2實現(xiàn)。

如圖2所示，為了看圖方便，該圖沒有畫出冷卻風機5，僅畫出了四臺冷卻風機5的控制電路原理，在該圖中四臺冷卻風機5控制有手動與自動兩種模式。當合上斷路器QS1、斷路器QS2后控制電源接通，溫度控制器2得電溫度開始顯示，手動模式時四臺冷卻風機5可以通過啟動按鈕SB1、SB3、SB5、SB7分別單獨啟停。自動模式時，溫度控制器2的兩路開關量輸出21公共點得電，當實際溫度滿足輸出溫度80攝氏度時，中間繼電器KA1得電，中間繼電器KA1的輔助觸點KA11、KA12接通，從而實現(xiàn)對冷卻風機的自動控制。當實際溫度滿足輸出溫度100攝氏度時，中間繼電器KA2得電，中間繼電器KA2的輔助觸點KA21、KA22接通，從而實現(xiàn)對冷卻風機的自動控制。

以上實施例是本實用新型較佳實施方案，但本實用新型的實施方案并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的本質(zhì)與原理所作的改變、修飾、替代、組合，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍之內(nèi)。