本實用新型屬于垃圾處理技術領域，更具體地說，涉及垃圾焚燒液壓控制系統(tǒng)。

背景技術：

垃圾的處理是城市化過程及經濟發(fā)展所面臨的嚴峻問題，現(xiàn)有技術中，垃圾焚燒過程控制操作不便，不能夠適應國內高水分、低熱值的垃圾焚燒，且不合理的垃圾焚燒系統(tǒng)控制導致垃圾焚燒不完全，其排放物對周邊環(huán)境造成一定的影響。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是解決現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種便于控制調節(jié)，適用性可靠性好的垃圾焚燒液壓控制系統(tǒng)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案為：所提供的這種垃圾焚燒液壓控制系統(tǒng)，其特征在于：包括驅動爐排運動的驅動液壓缸，所述液壓缸通過液壓站的液壓泵控制，所述液壓站內設有至少兩個液壓泵，所述各液壓泵之間通過電氣控制柜控制切換使用，所述液壓泵連接油箱。

為使上述技術方案更加詳盡和具體，本實用新型還提供以下更進一步的優(yōu)選技術方案，以獲得滿意的實用效果：

所述油箱設有獨立的第一過濾器，所述油箱的出油口處和回油口處分別設有第二過濾器和第三過濾器。

所述第一過濾器過濾精度為3μm，所述第二過濾器過濾精度為5μm，所述第三過濾器過濾精度為10μm。

所述油箱內設有檢測油液溫度的溫度傳感器及檢測油液液位的液位傳感器。

所述溫度傳感器及液位傳感器連接至電氣控制柜。

所述電氣控制柜設有報警器。

所述油箱還連接有對油液進行循環(huán)冷卻的油冷器。

所述爐排包括干燥爐排、燃燒爐排及燃盡爐排，各爐排均有獨立的液壓缸驅動控制。

在該液壓控制系統(tǒng)中還設有蓄能器。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點：液壓系統(tǒng)是焚燒爐的動力系統(tǒng)，本實用新型這種垃圾焚燒液壓控制系統(tǒng)，安全可靠，自動化程度高，確保焚燒爐的正常運行，具有較強的實用性和較好的應用前景。

附圖說明

下面對本說明書的附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明：

圖1為本實用新型垃圾焚燒液壓控制系統(tǒng)示意圖；

圖2為爐排結構示意圖；

圖中標記為：1、電氣控制柜，2、液壓站，3、液壓泵，4、蓄能器，5、油箱，6、第二過濾器，7、油冷器，8、溫度傳感器，9、液位傳感器，10、報警器，11、干燥爐排，12、燃燒爐排，13、燃盡爐排，14、液壓缸，15、第一過濾器。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

本實用新型這種垃圾焚燒液壓控制系統(tǒng)，如圖1所示，包括驅動爐排運動的液壓缸14，液壓缸14通過液壓站2的液壓泵3控制，液壓站2內設有至少兩個液壓泵3，各液壓泵3之間通過電氣控制柜1控制切換使用，液壓泵3連接油箱5。在垃圾焚燒系統(tǒng)中，每臺焚燒爐配備一臺液壓站2，本實施例中，每個液壓站2安裝三臺液壓泵3，三臺液壓泵3可輪流使用，三臺液壓泵3可二用一備，靈活倒泵，以保證液壓站工作的高度可靠性。

液壓泵3可選用可調柱塞泵，可調柱塞泵能根據(jù)負荷的要求提供合適的流量與壓力，一方面避免了不必要的能量損失，節(jié)約了能源，另一方面減少了系統(tǒng)的發(fā)熱和溫升。

本實用新型中，設置多級過濾系統(tǒng)，油箱5設有獨立的第一過濾器15，作為獨立的油過濾系統(tǒng)。油箱5的出油口處和回油口處分別設有第二過濾器6和第三過濾器。優(yōu)選的，第一過濾器15過濾精度為3μm，第二過濾器6過濾精度為5μm，第三過濾器過濾精度為10μm。在液壓系統(tǒng)運行期間，該過濾系統(tǒng)一直運行，以保證良好的油質，延長設備使用壽命。

油箱5內設有檢測油液溫度的溫度傳感器8及檢測油液液位的液位傳感器9。溫度傳感器8及液位傳感器9連接至電氣控制柜1。電氣控制柜1設有報警器10。溫度傳感器8和液位傳感器9，確保油箱的油溫和油位。當溫度傳感器8檢測到油箱內油溫低于系統(tǒng)設定值時，溫度傳感器8將檢測的異常信號輸送至電氣控制柜1，報警器10啟動發(fā)出報警信號；當液位傳感器9檢測到油箱內油位低于系統(tǒng)設定值時，液位傳感器9將檢測的異常信號輸送至電氣控制柜1，報警器10啟動發(fā)出報警信號；此時需檢測油箱進行相應的加油或是換油操作，使其恢復至正常值，報警解除。還可設置壓力傳感器，檢測液壓系統(tǒng)管路中壓力至過度升高，這需要對液壓系統(tǒng)中的濾芯閥門等進行檢測，查看是否有堵塞情況，保證系統(tǒng)正常運行。

油箱5還連接有對油液進行循環(huán)冷卻的油冷器7。冷卻系統(tǒng)油冷器7能保證液壓油的溫度在一個很小的范圍內變化，從而可以較長時間保持液壓油的品質，以保證液壓系統(tǒng)能夠長期連續(xù)地運行。

爐排包括干燥爐排11、燃燒爐排12及燃盡爐排13，各爐排均有獨立的液壓缸14驅動控制。液壓裝置包括油箱5、配有電機的液壓泵3、油水換熱器以及各種其他閥類等元件裝置，管道從液壓裝置引出，經由流量比例控制閥和電磁閥引至爐排上的液壓缸14，每個爐排可單獨調節(jié)和控制，使燃燒在高自動化的水平上進行。

在該液壓控制系統(tǒng)中還設有蓄能器4。蓄能器4一方面能把多余的能量儲存起來，起到節(jié)能的作用，同進減少系統(tǒng)壓力的脈動和沖擊，使液壓系統(tǒng)的油壓較為穩(wěn)定，對系統(tǒng)液壓元件起到保護。另一方面，又保證在非正常的停機時使得燃燒爐排中的油缸全部退回到初始位置，防止爐排設備的損壞。因液壓站中的蓄能器4具有足夠的容量，使得在出現(xiàn)非正常停機的事故時，液壓缸14的活塞能夠自動縮回，以保護爐排設備不受損壞。焚燒爐的料斗門、料斗破橋裝置、喂料裝置和爐排的液壓缸可共用一個液壓站2。

設置單獨的電氣控制柜1，專門對液壓站進行控制。泵站的電氣控制柜除給主油路的可調柱塞泵和油過濾系統(tǒng)、油冷卻系統(tǒng)的電動機提供電源以及對其進行控制和保護外，還可以對油溫進行控制，并對高油溫、低液位、濾芯堵塞等發(fā)出報警信號。中央控制室可以通過泵站的電氣控制柜1控制泵站的啟停，電氣控制柜1又將其運行狀態(tài)的信號和故障報警信號傳送到中央控制室。

驅動速度、頻率調節(jié)方便。送料裝置及爐排的驅動速度由比例流量閥來調節(jié)，通過中央控制室提供信號，調節(jié)垃圾送給量以及燃燒爐排中的垃圾移動速度。

液壓系統(tǒng)是焚燒爐的動力系統(tǒng)，本實用新型這種垃圾焚燒液壓控制系統(tǒng)，安全可靠，自動化程度高，確保焚燒爐的正常運行，具有較強的實用性和較好的應用前景。

上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，但是本實用新型并不受限于上述方式，只要采用本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進或直接應用于其它場合的，均落在本實用新型的保護范圍內。