本實(shí)用新型涉及空壓機(jī)，尤其涉及一種具有遠(yuǎn)程控制功能的螺桿空壓機(jī)。

背景技術(shù)：

螺桿空壓機(jī)基本構(gòu)造：在壓縮機(jī)的機(jī)體中，平行地配置著一對(duì)相互嚙合的螺旋形轉(zhuǎn)子，通常把節(jié)圓外具有凸齒的轉(zhuǎn)子，稱為陽轉(zhuǎn)子或陽螺桿。把節(jié)圓內(nèi)具有凹齒的轉(zhuǎn)子，稱為陰轉(zhuǎn)子或陰螺桿，一般陽轉(zhuǎn)子與原動(dòng)機(jī)連接，由陽轉(zhuǎn)子帶動(dòng)陰轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子上的最后一對(duì)軸承實(shí)現(xiàn)軸向定位，并承受壓縮機(jī)中的軸向力。轉(zhuǎn)子兩端的圓柱滾子軸承使轉(zhuǎn)子實(shí)現(xiàn)徑向定位，并承受壓縮機(jī)中的徑向力。在壓縮機(jī)機(jī)體的兩端，分別開設(shè)一定形狀和大小的孔口。一個(gè)供吸氣用，稱為進(jìn)氣口;另一個(gè)供排氣用，稱作排氣口。

現(xiàn)有的螺桿空壓機(jī)中，其管路系統(tǒng)包括油路與氣路，由于整個(gè)空壓機(jī)的運(yùn)作過程中，會(huì)使得油和氣的溫度快速上升，所以，有必要在管路中對(duì)油和氣進(jìn)行一定的冷卻處理，現(xiàn)有的冷卻手段多為風(fēng)冷，其并不足以滿足螺桿空壓機(jī)的需求。同時(shí)，螺桿空壓機(jī)無法實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程的控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決以上提到的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種具有遠(yuǎn)程控制功能的螺桿空壓機(jī)，包括空壓主機(jī)，所述空壓主機(jī)包括主螺桿與副螺桿，所述空壓主機(jī)連接有出油管路與出氣管路，包括PLC控制系統(tǒng)、永磁電機(jī)、變頻器，第一換熱器、第二換熱器和冷卻水池；所述永磁電機(jī)被所述變頻器控制，并驅(qū)動(dòng)所述主螺桿旋轉(zhuǎn)；

所述出氣管路接入至第一換熱器的第一側(cè)的入口和出口，所述出油管路接入至第二換熱器的第一側(cè)的入口和出口，所述第一換熱器和第二換熱器的第二側(cè)的入口連接一冷卻水池；所述冷卻水池與第一換熱器之間設(shè)有第一閥門，所述冷卻水池與第二換熱器之間設(shè)有第二閥門；

所述第一閥門、第二閥門、變頻器均連接至所述PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)通過有線或無線網(wǎng)絡(luò)連接至遠(yuǎn)程控制端。

可選的，所述出氣管路和出油管路上分別設(shè)有第一溫度傳感器，所述第一溫度傳感器直接或間接連接所述PLC控制系統(tǒng)，從而使得所述PLC控制系統(tǒng)能夠?qū)⑺鶞y(cè)得數(shù)據(jù)反饋至所述遠(yuǎn)程控制端；和/或依據(jù)所述第一溫度傳感器的檢測(cè)結(jié)果控制所述第一閥門和第二閥門的啟閉。

可選的，所述第一閥門以及第二閥門連接于所述PLC控制系統(tǒng)的能夠使得所述PLC控制系統(tǒng)響應(yīng)所述遠(yuǎn)程控制端的輸入控制所述第一閥門和第二閥門的啟閉的控制端口。

可選的，所述變頻器連接于所述PLC控制系統(tǒng)的能夠使得所述PLC控制系統(tǒng)響應(yīng)所述遠(yuǎn)程控制端的輸入控制所述變頻器運(yùn)作參數(shù)的控制端口。

可選的，所述第一換熱器和第二換熱器的第二側(cè)的出口分別連接一兩位三通閥的進(jìn)水口，所述兩位三通閥的另兩個(gè)通口分別連接所述冷卻水池的回收口與一蓄熱水池，所述兩位三通閥連接至所述PLC控制系統(tǒng)，從而將換熱后的水傳至所述蓄熱水池還是冷卻水池。

可選的，所述第一換熱器和第二換熱器的第二側(cè)的出口與所述兩位三通閥之間還分別設(shè)有第二溫度傳感器，所述第二溫度傳感器直接或間接連接所述PLC控制系統(tǒng)，從而使得所述PLC控制系統(tǒng)能夠?qū)⑺鶞y(cè)得數(shù)據(jù)反饋至所述遠(yuǎn)程控制端，和/或使得所述PLC控制系統(tǒng)能夠依據(jù)所述第二溫度傳感器的檢測(cè)結(jié)果控制所述兩位三通閥的連通位置，從而將換熱后的水傳至所述蓄熱水池或冷卻水池。

本實(shí)用新型將換熱器引入到螺桿空壓機(jī)中，利用與冷卻水之間的換熱實(shí)現(xiàn)排出油和氣的降溫，進(jìn)一步的，在直接對(duì)媒介降溫的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還引入了冷卻盤管，其與冷卻水池相連，利用其冷卻水直接對(duì)空壓主機(jī)和/或所述油氣分離系統(tǒng)進(jìn)行外部的散熱輔助，達(dá)到對(duì)設(shè)備的直接降溫。同時(shí)，本實(shí)用新型引入了PLC控制系統(tǒng)，以其為中介與遠(yuǎn)程控制端交互，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程的控制。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一可選實(shí)施例中具有遠(yuǎn)程控制功能的螺桿空壓機(jī)的控制示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一可選實(shí)施例中具有遠(yuǎn)程控制功能的螺桿空壓機(jī)的示意圖；

圖中，1-第一換熱器；2-第二換熱器；3-出氣管路；4-出油管路；5-第一溫度傳感器；6-第一閥門；7-第二閥門；8-兩位三通閥；9-第二溫度傳感器；10-冷卻盤管。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合圖1和圖2對(duì)本實(shí)用新型提供的具有遠(yuǎn)程控制功能的螺桿空壓機(jī)進(jìn)行詳細(xì)的描述，其為本實(shí)用新型可選的實(shí)施例，可以認(rèn)為，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不改變本實(shí)用新型精神和內(nèi)容的范圍內(nèi)，對(duì)其進(jìn)行修改和潤色。

本實(shí)用新型提供了一種螺桿空壓機(jī)冷卻系統(tǒng)，所述螺桿式空壓機(jī)包括空壓主機(jī)和連接所述空壓主機(jī)的油氣分離系統(tǒng)、連接所述油氣分離系統(tǒng)的油排出口的出油管路3、連接所述油氣分離系統(tǒng)氣排出口的出氣管路3，還包括第一換熱器1、第二換熱器2、冷卻水池，以及貼合設(shè)于所述空壓主機(jī)和/或所述油氣分離系統(tǒng)的冷卻盤管10；

本發(fā)明可選的實(shí)施例中，所述出氣管路3接入至第一換熱器1的第一側(cè)的入口和出口，所述出油管路3接入至第二換熱器2的第一側(cè)的入口和出口，所述第一換熱器1和第二換熱器2的第二側(cè)的入口分別連接冷卻水池，所述冷卻水池還連接至所述冷卻盤管10的兩端。所述冷卻水池與第一換熱器1之間設(shè)有第一閥門6，所述冷卻水池與第二換熱器2之間設(shè)有第二閥門7，所述第一閥門6和第二閥門7均由一PLC控制系統(tǒng)控制。當(dāng)然，這里僅是示意了閥門，意在表達(dá)控制通斷，在實(shí)際應(yīng)用過程中，還會(huì)具體設(shè)置有泵，比如，每個(gè)閥門串接一個(gè)水泵，以實(shí)現(xiàn)冷卻水的供應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述出氣管路3和出油管路3上分別設(shè)有第一溫度傳感器5，所述第一溫度傳感器5直接或間接連接所述PLC控制系統(tǒng)，從而使得所述PLC控制系統(tǒng)能夠依據(jù)所述第一溫度傳感器5的檢測(cè)結(jié)果控制所述第一閥門6和第二閥門7的啟閉。具體實(shí)施方式可以舉例如下，兩個(gè)所述第一溫度傳感器5的信號(hào)輸出端口分別連接一第一比較器的輸入端，所述第一比較器的另一輸入端輸入預(yù)設(shè)的基準(zhǔn)電壓，所述第一比較器的輸出端連接所述PLC控制系統(tǒng)。當(dāng)然，此描述并非流程描述，而是對(duì)比較器和溫度傳感器選型以及連接關(guān)系的一種功能性闡述，溫度傳感器選擇為可輸出模擬量的，所輸入的基準(zhǔn)電壓可通過串聯(lián)的可變電阻的阻值大小變化來實(shí)現(xiàn)。

可見，本實(shí)用新型還進(jìn)一步將溫度檢測(cè)與是否進(jìn)行換熱這一對(duì)關(guān)系應(yīng)用到了實(shí)踐中，通過第一溫度傳感器5和PLC控制系統(tǒng)的引入實(shí)現(xiàn)了閥門控制的自動(dòng)化。

本實(shí)用新型可選實(shí)施例中，所述第一換熱器1和第二換熱器2的第二側(cè)的出口分別連接一兩位三通閥8的進(jìn)水口，所述兩位三通閥8的另兩個(gè)通口分別連接所述冷卻水池的回收口與一蓄熱水池，所述兩位三通閥8被PLC控制系統(tǒng)控制，從而將換熱后的水傳至所述蓄熱水池還是冷卻水池。

進(jìn)一步來說，為了實(shí)現(xiàn)三位兩通閥的自動(dòng)控制，本實(shí)用新型可選方案進(jìn)一步設(shè)計(jì)如下：所述第一換熱器1和第二換熱器2的第二側(cè)的出口與所述兩位三通閥8之間還分別設(shè)有第二溫度傳感器9，所述第二溫度傳感器9直接或間接連接所述PLC控制系統(tǒng)，從而使得所述PLC控制系統(tǒng)能夠依據(jù)所述第二溫度傳感器9的檢測(cè)結(jié)果控制所述兩位三通閥8的連通位置，從而將換熱后的水傳至所述蓄熱水池或冷卻水池。

與第一溫度PLC控制系統(tǒng)以及第一比較器相類似的，進(jìn)一步可選實(shí)施例中，兩個(gè)所述第二溫度傳感器9的信號(hào)輸出端口分別連接一第二比較器的輸入端，所述第二比較器的另一輸入端輸入預(yù)設(shè)的基準(zhǔn)電壓，所述第二比較器的輸出端連接所述PLC控制系統(tǒng)。

可見，在進(jìn)一步可選方案中，本實(shí)用新型還進(jìn)一步對(duì)換熱后的冷卻水進(jìn)行了進(jìn)一步的應(yīng)用，在兩位三通閥8與第二溫度傳感器9的引入下，可以將達(dá)到溫度要求的水排入儲(chǔ)熱水箱，將未達(dá)到溫度要求的水送回冷卻水池。從而達(dá)到合理的回收利用。

本實(shí)用新型可選的實(shí)施例中，螺桿空壓機(jī)還包括永磁電機(jī)、變頻器，所述永磁電機(jī)被所述變頻器控制，并驅(qū)動(dòng)所述主螺桿旋轉(zhuǎn)所述第一閥門、第二閥門、變頻器均連接至所述PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)通過有線或無線網(wǎng)絡(luò)連接至遠(yuǎn)程控制端。

基于遠(yuǎn)程控制端，還可實(shí)現(xiàn)以下：

所述第一溫度傳感器直接或間接連接所述PLC控制系統(tǒng)，從而使得所述PLC控制系統(tǒng)能夠?qū)⑺鶞y(cè)得數(shù)據(jù)反饋至所述遠(yuǎn)程控制端；

所述第一閥門以及第二閥門連接于所述PLC控制系統(tǒng)的能夠使得所述PLC控制系統(tǒng)響應(yīng)所述遠(yuǎn)程控制端的輸入控制所述第一閥門和第二閥門的啟閉的控制端口；

所述變頻器連接于所述PLC控制系統(tǒng)的能夠使得所述PLC控制系統(tǒng)響應(yīng)所述遠(yuǎn)程控制端的輸入控制所述變頻器運(yùn)作參數(shù)的控制端口；

所述第二溫度傳感器直接或間接連接所述PLC控制系統(tǒng)，從而使得所述PLC控制系統(tǒng)能夠?qū)⑺鶞y(cè)得數(shù)據(jù)反饋至所述遠(yuǎn)程控制端；

綜上所述，本實(shí)用新型將換熱器引入到螺桿空壓機(jī)中，利用與冷卻水之間的換熱實(shí)現(xiàn)排出油和氣的降溫，進(jìn)一步的，在直接對(duì)媒介降溫的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還引入了冷卻盤管，其與冷卻水池相連，利用其冷卻水直接對(duì)空壓主機(jī)和/或所述油氣分離系統(tǒng)進(jìn)行外部的散熱輔助，達(dá)到對(duì)設(shè)備的直接降溫。同時(shí)，本實(shí)用新型引入了PLC控制系統(tǒng)，以其為中介與遠(yuǎn)程控制端交互，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程的控制。