本實(shí)用新型涉及一種用于碳纖維原絲生產(chǎn)水環(huán)真空泵液體回收裝置，屬于廢水廢氣循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在碳纖維生產(chǎn)中會(huì)用到大量的溶劑，如DMSO，為降低生產(chǎn)成本，往往需要對(duì)溶劑進(jìn)行回收。而通過冷凝回收是十分常見的方法。其中，在冷凝回收中，水環(huán)真空泵時(shí)經(jīng)常被用到的動(dòng)力裝置。
雖然水環(huán)真空泵是一種被廣泛應(yīng)用與石油、化工、機(jī)械、礦山、輕工、醫(yī)藥及食品等領(lǐng)域的醋真空泵。但水環(huán)真空泵在工作過程中需要大量的水，而DMSO的回收過程中勢(shì)必會(huì)將一部分溶劑帶到水環(huán)真空泵的循環(huán)水中。如果直接排放之部分循環(huán)水，即浪費(fèi)了大量水資源，又會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。但是，由于水環(huán)真空泵出水后水溫會(huì)升高10～15℃，同時(shí)，水環(huán)真空泵在使用過程中也會(huì)產(chǎn)生一些污染物，會(huì)對(duì)循環(huán)裝置等設(shè)備帶來損害。同時(shí)，由于DMSO溶于水以后，對(duì)鐵等金屬具有較強(qiáng)的腐蝕性。因此，在現(xiàn)有的碳纖維原絲生產(chǎn)中水環(huán)真空泵的用水一般是直接排除，對(duì)環(huán)境造成較大危害。目前上缺少一種能夠?qū)崿F(xiàn)碳纖維原絲生產(chǎn)用水環(huán)真空泵的液體回收裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決水環(huán)真空泵用水的循環(huán)利用問題，本實(shí)用新型提供了一種用于碳纖維原絲生產(chǎn)水環(huán)真空泵液體回收裝置，所采取的方案如下：
一種用于碳纖維原絲生產(chǎn)水環(huán)真空泵液體回收裝置，包括水環(huán)真空泵1，其特征在于，還包括冷卻器2、循環(huán)水儲(chǔ)存裝置3、冷凝器4和氣液再凝回收裝置11；
所述水環(huán)真空泵1的排氣孔和排液管通過氣液混合管線5與循環(huán)水儲(chǔ)存裝置3連通；
所述冷卻器2通過循環(huán)水管線6與循環(huán)水儲(chǔ)存裝置3的循環(huán)水出口及水環(huán)真空泵1的進(jìn)液管連通；
冷凝器4通過氣路管線I7與水環(huán)真空泵1的進(jìn)氣孔連通；
循環(huán)水儲(chǔ)存裝置3的排氣口32與氣液再凝回收裝置11的入口連接；
所述氣液再凝回收裝置11的液體出口與循環(huán)水管線6連通；
所述循環(huán)水儲(chǔ)存裝置3包括排氣口32，且所述循環(huán)水出口位于管壁的中下部。
優(yōu)選地，循環(huán)水儲(chǔ)存裝置3還包括補(bǔ)水口33和排水口31。
優(yōu)選地，氣液混合管線5通過位于循環(huán)水儲(chǔ)存裝置3頂部的循環(huán)水入口與循環(huán)水儲(chǔ)存裝置3連通。
更優(yōu)選地，循環(huán)水入口和循環(huán)水出口在循環(huán)水儲(chǔ)存裝置3底面上的投影不重合。
優(yōu)選地，所述氣液再凝回收裝置11頂部設(shè)有氣體出口。
優(yōu)選地，冷凝器4的進(jìn)氣孔與生產(chǎn)設(shè)備連接。
其中，生產(chǎn)設(shè)備可以是脫泡塔、供紡罐或精餾塔等需要進(jìn)行對(duì)裝置內(nèi)溶液進(jìn)行冷凝的設(shè)備。
所述水環(huán)真空泵不僅僅包括泵本身，還包括維持泵正常運(yùn)行的其他現(xiàn)有已知的輔助裝置。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型獲得的有益效果是：
本實(shí)用新型采用的回收裝置，將循環(huán)水儲(chǔ)存裝置和冷卻器分開設(shè)置，只對(duì)循環(huán)用的水進(jìn)行冷卻處理，不對(duì)水環(huán)真空泵帶出的油污等進(jìn)行冷卻，資源利用的針對(duì)性強(qiáng)，提高了資源的利用率。
循環(huán)水儲(chǔ)存裝置通過位于其側(cè)面中下部的循環(huán)水管線與冷卻器連接，可避免將上一次循環(huán)液體中帶出的油污或固體雜質(zhì)帶入到下一次循環(huán)中，能夠有效提高循環(huán)液體的循環(huán)次數(shù)，大大提高了循環(huán)水的利用率，可節(jié)省大量水資源，使生產(chǎn)更加環(huán)保。
本實(shí)用新型采用了氣液再凝回收裝置，即通過氣液再凝降低了起到了冷卻作用，又獲得了更多會(huì)的循環(huán)用水，提高了對(duì)水的重復(fù)利用率。
本實(shí)用新型在水環(huán)真空泵之前加裝了冷凝器，對(duì)氣體中的DMSO進(jìn)行了回收處理，大大降低了DMSO的殘余量，降低循環(huán)水的腐蝕性。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型一種優(yōu)選方案中含有回收裝置的冷凝裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1，水環(huán)真空泵；2，冷卻器；3，循環(huán)水儲(chǔ)存裝置；4，冷凝器；5，氣液混合管線；6，循環(huán)水管線；7，氣路管線I；8，回收裝置；9，氣路管線II；10，生產(chǎn)裝置；11，氣液再凝回收裝置；111，出氣口；112，再凝管道；21，冷卻水進(jìn)口；22，冷卻水出口；31，排水口；32，排氣口；33，補(bǔ)水口；41，冷卻介質(zhì)出口；42，冷卻介質(zhì)出口。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明，但以下詳細(xì)說明不視為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
圖1為本實(shí)用新型一種優(yōu)選方案中含有回收裝置的冷凝裝置結(jié)構(gòu)示意圖。從圖1中可知，水環(huán)真空泵液體的回收裝置，是由水環(huán)真空泵1，冷卻器2，循環(huán)水儲(chǔ)存裝置3，氣液混合管線5，循環(huán)水管線6，冷凝器4以氣液再凝回收裝置11及組成。其中，水環(huán)真空泵1的排氣口和排液孔通過氣液混合管線5與循環(huán)水儲(chǔ)存裝置3頂部的循環(huán)水入口連通。循環(huán)水儲(chǔ)存裝置3頂部設(shè)有用于補(bǔ)充循環(huán)水的補(bǔ)水口33，底部設(shè)有用于排出循環(huán)水的排水口31。在循環(huán)水儲(chǔ)存裝置3的頂部設(shè)有排氣口32，用來將水環(huán)真空泵1輸送來的氣體排出。該排氣口32通過管道與氣液再凝回收裝置11的入口連接，使得較熱超市氣體在此處進(jìn)行冷凝回收。氣液再凝回收裝置11的頂部設(shè)有出氣口111，側(cè)部是由與再凝管道112連接的再凝液體出口。凝結(jié)的液體通過再凝管道112，流入到循環(huán)水管道6中。
循環(huán)水儲(chǔ)存裝置3可以是長(zhǎng)方體形水槽，也可以是圓柱形罐體。循環(huán)水儲(chǔ)存裝置3的循環(huán)水進(jìn)口與循環(huán)水出口在水平方向的距離等于罐體的直徑或者等于長(zhǎng)方體水槽的長(zhǎng)度，以為污水在進(jìn)入儲(chǔ)存裝置內(nèi)進(jìn)行靜止分層，防止油污通過循環(huán)水出口進(jìn)入下一次循環(huán)。其中，冷卻器2設(shè)有冷卻水進(jìn)口21和冷卻水出口22。
冷凝器4的進(jìn)氣端通過氣路管線II 9與生產(chǎn)設(shè)備連接，出氣端通過氣路管線I 7與水環(huán)真空泵1的進(jìn)氣口連接。冷凝器4的冷凝出口通過管道與回收裝置8連通，以便收集冷凝獲得的溶劑或餾分。同時(shí)，冷凝器4還設(shè)有供冷凝用冷卻介質(zhì)出入的冷卻介質(zhì)出口41和冷卻介質(zhì)入口42。
在使用過程中，含有DMSO的蒸汽通過氣路管線II 9至冷凝器4冷凝回收后進(jìn)入到回收裝置8中，沒有冷凝的氣體通過氣路管線I 7進(jìn)入到水環(huán)真空泵1中。再通過氣液混合管路5進(jìn)入到循環(huán)水儲(chǔ)存裝置3。在循環(huán)水儲(chǔ)存裝置3液體直接通過循環(huán)管路6進(jìn)入到冷卻器2中，而氣體再經(jīng)過氣液再凝回收裝置11的凝結(jié)后，液體通過再凝管道112進(jìn)入循環(huán)管路6，氣體則通過出氣口111排除。冷卻器2在獲得溫度較高的循環(huán)水后，經(jīng)過冷卻，再通過水環(huán)真空泵1的進(jìn)液口回到水環(huán)真空泵1中，依次循環(huán)下去。
以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做了說明，但這些說明不能被理解為限制了本實(shí)用新型的范圍。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由隨附的權(quán)利要求書限定，任何在本實(shí)用新型權(quán)利要求基礎(chǔ)上的改動(dòng)，都是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。