本發(fā)明涉及渦旋壓縮機(jī)的偏心襯套結(jié)合結(jié)構(gòu)，更具體地涉及如下的渦旋壓縮機(jī)的偏心襯套結(jié)合結(jié)構(gòu)：在電動(dòng)式渦旋壓縮機(jī)中，使回旋渦旋盤與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行偏心結(jié)合，從而使旋轉(zhuǎn)軸回旋驅(qū)動(dòng)。

背景技術(shù)：

通常，汽車設(shè)有用于室內(nèi)制冷供暖的空調(diào)裝置。這種空調(diào)裝置包括壓縮機(jī)，上述壓縮機(jī)具有制冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，將從蒸發(fā)器引入的低溫低壓的氣態(tài)制冷劑壓縮為高溫高壓的氣態(tài)制冷劑，并輸送至冷凝機(jī)。

在車輛用制冷系統(tǒng)中起到壓縮制冷劑的作用的壓縮機(jī)包括往復(fù)式壓縮機(jī)及旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，往復(fù)式壓縮機(jī)的用于壓縮制冷劑的結(jié)構(gòu)通過進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)來執(zhí)行壓縮，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)則通過進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來執(zhí)行壓縮。往復(fù)式壓縮機(jī)包括：使用曲軸將驅(qū)動(dòng)源的驅(qū)動(dòng)力向多個(gè)活塞傳遞的曲軸式壓縮機(jī)；向設(shè)有斜盤的旋轉(zhuǎn)軸傳遞驅(qū)動(dòng)源的驅(qū)動(dòng)力的斜盤式壓縮機(jī)；使用搖擺板的搖板式壓縮機(jī)；而旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)包括：使用旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸和旋葉的旋葉式壓縮機(jī)以及使用回旋渦旋盤及固定卷軸的卷軸式壓縮機(jī)。

參考圖1至圖3，渦旋壓縮機(jī)100包括：機(jī)殼200；固定卷軸300，設(shè)于機(jī)殼200的內(nèi)部；驅(qū)動(dòng)馬達(dá)400，驅(qū)動(dòng)回旋渦旋盤600；偏心襯套500，與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)400的旋轉(zhuǎn)軸410相結(jié)合；回旋渦旋盤600，與偏心襯套500相結(jié)合，并且與固定卷軸300相嚙合并共轉(zhuǎn)而形成壓縮腔。

回旋渦旋盤600借助偏心襯套500與旋轉(zhuǎn)軸410的偏心軸411進(jìn)行偏心結(jié)合，偏心襯套500接收從旋轉(zhuǎn)軸410傳遞的旋轉(zhuǎn)力，使回旋渦旋盤600進(jìn)行回旋運(yùn)動(dòng)。平衡重550一體形成于偏心襯套500，用于維持根據(jù)偏心旋轉(zhuǎn)的均衡。

如圖3所示，在旋轉(zhuǎn)軸410和偏心襯套500旋轉(zhuǎn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)軸410的前端面412和偏心襯套500的襯套面510相互進(jìn)行摩擦接觸，由于該襯套面510，即，滑動(dòng)面的表面粗糙度低，因此壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)因摩擦而產(chǎn)生污泥，由此存在導(dǎo)致污染壓縮空間的問題。

即，偏心襯套500通過鍛造來形成整體形狀，對(duì)于需要尺寸精度的部分，利用機(jī)床進(jìn)行追加加工，在這種利用機(jī)床的切削工序中，由于位于機(jī)床的旋轉(zhuǎn)中心的中心部的切削速度慢，因此使表面變得粗糙，若在具有此類粗糙的滑動(dòng)面的狀態(tài)下，完成偏心襯套500的加工，則在與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)400的旋轉(zhuǎn)軸410摩擦?xí)r，表面將被削剪。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

技術(shù)問題

本發(fā)明是為了改善如上所述的現(xiàn)有的渦旋壓縮機(jī)的偏心襯套結(jié)合結(jié)構(gòu)中所存在的問題而提出的，其目的在于，提供如下的渦旋壓縮機(jī)的偏心襯套結(jié)合結(jié)構(gòu)：在進(jìn)行機(jī)床加工時(shí)，防止表面粗糙度低的襯套面與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)軸前端部摩擦接觸而產(chǎn)生污泥。

解決問題的方案

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)的偏心襯套結(jié)合結(jié)構(gòu)，包括：襯套本體，一邊以可旋轉(zhuǎn)的方式與上述回旋渦旋盤相結(jié)合，一邊借助偏心軸與上述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行銷結(jié)合，并具有與上述旋轉(zhuǎn)軸的前端面相向的襯套面，防摩擦槽，形成于上述襯套本體的襯套面或上述旋轉(zhuǎn)軸的前端面中的至少一個(gè)，用于形成上述襯套本體與上述旋轉(zhuǎn)軸的非接觸部分。

根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的渦旋壓縮機(jī)的偏心襯套結(jié)合結(jié)構(gòu)，上述防摩擦槽可形成為圓形。

優(yōu)選地，上述防摩擦槽的圓的中心形成于上述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)中心線上。

根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的渦旋壓縮機(jī)的偏心襯套結(jié)合結(jié)構(gòu)，在上述襯套本體形成有用于上述偏心軸所插入的銷孔，上述防摩擦槽形可成于上述襯套本體的襯套面，且與上述襯套本體的銷孔部分地重疊。

根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的渦旋壓縮機(jī)的偏心襯套結(jié)合結(jié)構(gòu)，在上述旋轉(zhuǎn)軸形成有用于上述偏心軸所插入的銷孔，上述防摩擦槽可形成于上述旋轉(zhuǎn)軸的前端面，且不與上述旋轉(zhuǎn)軸的銷孔重疊。

根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的渦旋壓縮機(jī)的偏心襯套結(jié)合結(jié)構(gòu)，上述襯套本體可包括旋轉(zhuǎn)軸收容槽，上述旋轉(zhuǎn)軸收容槽以可回旋的方式收容上述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)軸的前端部，并形成有上述襯套面。

根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的渦旋壓縮機(jī)的偏心襯套結(jié)合結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，上述防摩擦槽的面積為上述旋轉(zhuǎn)軸收容槽的襯套面的面積的20％至70％。

更優(yōu)選地，上述防摩擦槽具有1mm以下的深度。

優(yōu)選地，在進(jìn)行機(jī)床加工時(shí)，機(jī)床的旋轉(zhuǎn)速度為3000至4000rpm，工具的切削速度為125m/分鐘時(shí)，上述防摩擦槽的直徑為9mm至12mm。

根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的渦旋壓縮機(jī)的偏心襯套結(jié)合結(jié)構(gòu)，上述防摩擦槽與上述襯套本體可以一起通過鍛造形成。

根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的渦旋壓縮機(jī)的偏心襯套結(jié)合結(jié)構(gòu)，平衡重可以一體形成于上述襯套本體。

發(fā)明的效果

如上所述，根據(jù)本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)的偏心襯套結(jié)合結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行機(jī)床加工時(shí)，表面粗糙度低的襯套面與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)軸的前端部未發(fā)生摩擦接觸，從而可防止因摩擦接觸產(chǎn)生污泥而導(dǎo)致污染壓縮機(jī)。

附圖說明

圖1為示出通常的渦旋壓縮機(jī)的簡(jiǎn)要剖視圖。

圖2為根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的渦旋壓縮機(jī)的偏心襯套結(jié)合結(jié)構(gòu)的立體圖。

圖3為圖2示出的偏心襯套的結(jié)合狀態(tài)的側(cè)向剖視圖。

圖4為示出根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的渦旋壓縮機(jī)的偏心襯套結(jié)合結(jié)構(gòu)的立體圖。

圖5為圖4示出的渦旋壓縮機(jī)的偏心襯套結(jié)合結(jié)構(gòu)的結(jié)合狀態(tài)的側(cè)向剖視圖。

圖6為根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的渦旋壓縮機(jī)的偏心襯套結(jié)合結(jié)構(gòu)的側(cè)向剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下，參考附圖對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

參考圖1、圖4至圖5，根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的渦旋壓縮機(jī)的偏心襯套包括襯套本體10，上述襯套本體10使回旋渦旋盤600與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)400的旋轉(zhuǎn)軸40進(jìn)行偏心結(jié)合。

在上述襯套本體10中，一側(cè)以可旋轉(zhuǎn)的方式與回旋渦旋盤600相結(jié)合的同時(shí)，另一側(cè)借助偏心軸45與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)400的旋轉(zhuǎn)軸40進(jìn)行銷結(jié)合。

在上述襯套本體10的一側(cè)形成有旋轉(zhuǎn)軸收容槽11，上述旋轉(zhuǎn)軸收容槽11以可回旋的方式收容上述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)400的旋轉(zhuǎn)軸40的前端部，上述旋轉(zhuǎn)軸收容槽11形成有與上述旋轉(zhuǎn)軸40的前端面41摩擦接觸的襯套面12。上述襯套面12是在上述旋轉(zhuǎn)軸40插入于上述旋轉(zhuǎn)軸收容槽11的狀態(tài)下以相向的方式與上述旋轉(zhuǎn)軸40的前端面41摩擦接觸的面。

在上述旋轉(zhuǎn)軸收容槽11的襯套面12一側(cè)形成有使上述旋轉(zhuǎn)軸40的偏心軸45插入的銷孔15。上述銷孔15形成于從上述旋轉(zhuǎn)軸40的旋轉(zhuǎn)中心線C以規(guī)定距離隔離而偏心的位置。因此，偏心襯套能夠以上述銷孔15為中心，以規(guī)定寬度相對(duì)于上述旋轉(zhuǎn)軸40進(jìn)行回旋。在渦旋壓縮機(jī)中，偏心襯套的回旋動(dòng)作屬于公知技術(shù)，因此省略對(duì)此的詳細(xì)說明。

與銷孔15相鄰的位置，上述旋轉(zhuǎn)軸收容槽11的襯套面12形成有防摩擦槽30。

上述防摩擦槽30形成于上述旋轉(zhuǎn)軸40的旋轉(zhuǎn)中心線C上。即，上述防摩擦槽30形成為圓形，圓的中心位于旋轉(zhuǎn)中心線C上。因此，當(dāng)偏心襯套相對(duì)于上述旋轉(zhuǎn)軸40進(jìn)行回旋時(shí)，上述旋轉(zhuǎn)軸40的前端面41的一部分不與襯套面12進(jìn)行摩擦接觸。在偏心襯套的進(jìn)行機(jī)床加工過程中，形成有上述防摩擦槽30的襯套面12位于旋轉(zhuǎn)中心，且在表面粗糙度低的部分凹陷形成有防摩擦槽30，從而可防止因上述旋轉(zhuǎn)軸40的前端面41與襯套本體10的襯套面12摩擦接觸而產(chǎn)生污泥。

即，在上述防摩擦槽30中，使旋轉(zhuǎn)軸40的前端面41不與襯套本體10的襯套面12進(jìn)行摩擦接觸，即使上述旋轉(zhuǎn)軸40與偏心襯套進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，也可以預(yù)先防止因旋轉(zhuǎn)軸40的前端面41與襯套本體10的襯套面12摩擦接觸而產(chǎn)生污泥的現(xiàn)象。

上述防摩擦槽30形成于上述襯套面12的中央部，未形成有防摩擦槽30的襯套面12的邊緣部分在經(jīng)過機(jī)床加工后其表面粗糙度也不低，即使與上述旋轉(zhuǎn)軸40的前端面41進(jìn)行摩擦接觸，也幾乎不產(chǎn)生污泥。

上述防摩擦槽30通過機(jī)床加工可形成為圓形。此時(shí)，上述防摩擦槽30的直徑可根據(jù)進(jìn)行機(jī)床加工時(shí)的加工條件有所變化。若機(jī)床的旋轉(zhuǎn)速度為3000rpm至4000rpm，工具的移送速度，即，切削速度為125m/分鐘，則優(yōu)選地，上述防摩擦槽30的直徑約為10mm。在此情況下，在10mm內(nèi)的范圍內(nèi)，機(jī)床加工的表面粗糙度較低。

另一方面，上述防摩擦槽30可通過鍛造加工形成。即，在進(jìn)行上述襯套本體10的鍛造加工時(shí)，無需額外的機(jī)床加工，通過鍛造與防摩擦槽30一起加工。

在此情況下，優(yōu)選地，上述防摩擦槽30的面積形成為上述旋轉(zhuǎn)軸收容槽11的襯套面12的面積的20％至70％。即，上述防摩擦槽30的面積為S1，上述旋轉(zhuǎn)軸收容槽11的襯套面12的面積為S0時(shí)，優(yōu)選地滿足以下條件。

$0.2\≤\frac{S_1}{S_0}\≤0.7$

上述防摩擦槽30的面積S1相比于上述襯套面12的面積S0小20％，在其面積過小的情況下，產(chǎn)生污泥的可能性大；上述防摩擦槽30的面積S1相比于上述襯套面12的面積S0大70％，在其面積過大的情況下，由于接觸面的上翹現(xiàn)象而發(fā)生噪音的可能性變大。

并且，優(yōu)選地，防摩擦槽30的深度為1mm以下，在深度大于1mm時(shí)，因接觸面的上翹現(xiàn)象而發(fā)生噪音的可能性變大。

如圖4所示，當(dāng)上述防摩擦槽30與上述銷孔15共同形成于旋轉(zhuǎn)軸收容槽11的襯套面12時(shí)，上述防摩擦槽30與銷孔15可以部分地重疊。上述防摩擦槽30與銷孔15分別加工成圓形，上述防摩擦槽30的直徑與銷孔15的直徑之和大于連接上述防摩擦槽30的中心線和銷孔15的中心點(diǎn)的直線長(zhǎng)度。

上述防摩擦槽30在上述旋轉(zhuǎn)軸40的旋轉(zhuǎn)中心線上，形成為圓形的同時(shí)，在進(jìn)行機(jī)床加工時(shí)，應(yīng)該形成為大于表面粗糙度低的部分，上述銷孔15的直徑或位置也是根據(jù)設(shè)計(jì)而特定的，因此上述防摩擦槽30以與上述銷孔15部分地重疊的方式形成。

另一方面，如圖6所示，上述防摩擦槽30可形成于上述旋轉(zhuǎn)軸40的前端面41。上述旋轉(zhuǎn)軸40的前端面41形成有使上述偏心軸45插入的銷孔42。上述偏心軸45與形成于上述襯套本體10的銷孔15和形成于上述旋轉(zhuǎn)軸40的銷孔42一起插入。

上述防摩擦槽30形成為圓形，且不與上述旋轉(zhuǎn)軸40的銷孔42重疊。即，構(gòu)成如圖4所示的防摩擦槽30的外徑的圓與形成于襯套面12的銷孔15部分地重疊，而與此相反，在另一實(shí)施例中，形成防摩擦槽30的外徑的圓不與形成于旋轉(zhuǎn)軸40的銷孔42重疊。上述防摩擦槽30與上述銷孔42重疊時(shí)，銷孔42的外壁被削剪則受到磨損，從而可降低偏心軸45的銷支撐力。

如圖6所示，上述防摩擦槽30與銷孔42以規(guī)定間隔隔開且互不重疊，從而以銷孔42的外壁高度全部相同的方式形成。由此，銷支撐力均勻地分布于銷孔42的外壁整體，從而不降低銷支撐力。

在此情況下，上述防摩擦槽30的面積應(yīng)大于襯套面12面積的20％以上。其中，如圖5所示，旋轉(zhuǎn)軸40加工為在公差允許范圍內(nèi)插入上述襯套本體10的旋轉(zhuǎn)軸收容槽11，因此也可視為，上述襯套本體10的襯套面12的面積與旋轉(zhuǎn)軸40的前端面41的面積相同。

平衡重20一體形成于上述襯套本體10。上述平衡重20用于維持偏心襯套的偏心旋轉(zhuǎn)的均衡，以圓弧形狀突出形成于襯套本體10的一側(cè)。

以上，通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，但上述說明僅為對(duì)本發(fā)明的具體說明，本發(fā)明并不限于此，本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可在本發(fā)明的技術(shù)思想內(nèi)進(jìn)行變形或改良，這是顯而易見的。

本發(fā)明的單純變形以及變更均屬于本發(fā)明的范圍內(nèi)，本發(fā)明的具體保護(hù)范圍則由發(fā)明要求保護(hù)范圍明確規(guī)定。