本發(fā)明涉及壓縮機技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種往復(fù)式壓縮機的機架和具有其的往復(fù)式壓縮機。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中的往復(fù)式壓縮機的機架，一般采用鑄鐵或者鑄鋁等材料鑄造而成，由于機架上設(shè)有缸孔、軸孔、排氣腔和定子安裝腳等，形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工設(shè)備要求為專機專用，制造加工成本高，對于不同機型的壓縮機，機架外形、缸孔、軸孔和定子安裝腳等尺寸往往不同，造成加工和裝配通用性差，而且金屬鑄造熱成型工藝能量消耗較大，嚴重污染環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一。

為此，本發(fā)明提出一種往復(fù)式壓縮機的機架，該往復(fù)式壓縮機的機架的結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性和可靠性較強，而且生產(chǎn)成本較低，通用性強。

本發(fā)明還提出一種具有上述機架的往復(fù)式壓縮機。

根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的往復(fù)式壓縮機的機架，包括：機架主體、多個支撐腿和軸承，所述機架主體上設(shè)有通孔，多個所述支撐腿設(shè)在所述機架主體下端以支撐所述機架主體，所述機架主體和多個所述支撐腿中的至少一個由金屬板沖壓而成，所述支撐腿與所述機架主體焊接而成，所述軸承由金屬管制成且固定在所述通孔內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明實施例的往復(fù)式壓縮機的機架，采用金屬板沖壓而成的機架主體或支撐腿，與相關(guān)技術(shù)中通過鑄造工藝制備的機架結(jié)構(gòu)相比，節(jié)能環(huán)保，降低了加工工藝的難度，提升了機架主體與支撐腿的結(jié)構(gòu)可調(diào)節(jié)性，能夠充分根據(jù)往復(fù)式壓縮機的結(jié)構(gòu)設(shè)計機架主體與支撐腿，從而簡化了復(fù)式壓縮機的安裝工藝，而且提升了裝配效率，降低了生產(chǎn)成本與維護成本。再者，分別獨立沖壓形成的機架主體和支撐腿，靈活性和可調(diào)節(jié)性較高，可以根據(jù)往復(fù)式壓縮機的結(jié)構(gòu)與安裝位置優(yōu)化機架主體和支撐腿的結(jié)構(gòu)與裝配關(guān)系，而且在不同類型的壓縮機之間具有較好的通用性，有利于促進機架的推廣與應(yīng)用。

另外，根據(jù)本發(fā)明實施例的往復(fù)式壓縮機的機架，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述機架主體和所述支撐腿均由金屬板沖壓而成。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述機架主體的各部分厚度相等。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述機架主體上設(shè)有與所述支撐腿結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的支撐腿定位卡槽。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述支撐腿與所述機架主體的厚度相同或不同。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，多個所述支撐腿的厚度相同或不同。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述機架主體由鋼板沖壓而成，所述鋼板的厚度大于等于2mm。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述軸承由鋼管制成，所述鋼管的內(nèi)徑大于等于13mm，所述鋼管的壁厚大于等于2.5mm。

根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例的往復(fù)式壓縮機，包括根據(jù)上述實施例所述的往復(fù)式壓縮機的機架。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的機架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的機架的另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的機架的機架主體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明實施例的機架的機架主體的俯視圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明實施例的機架的支撐腳的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是根據(jù)本發(fā)明實施例的機架的另一支撐腳的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是根據(jù)本發(fā)明實施例的機架的軸承的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記：

100：機架；

10：機架主體；11：通孔；12：支撐腿定位卡槽；

20：支撐腿；

30：軸承。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

下面結(jié)合附圖1至附圖7具體描述根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的往復(fù)式壓縮機的機架100。

根據(jù)本發(fā)明實施例的往復(fù)式壓縮機的機架100包括：機架主體10、多個支撐腿20和軸承30。具體而言，機架主體10上設(shè)有通孔11，多個支撐腿20設(shè)在機架主體10下端以支撐機架主體10，機架主體10和多個支撐腿20中的至少一個由金屬板沖壓而成，支撐腿20與機架主體10焊接而成，軸承30由金屬管制成且固定在通孔11內(nèi)。

換言之，往復(fù)式壓縮機的機架100主要由機架主體10、多個支撐腿20和軸承30組成，機架主體10的中部設(shè)有通孔11，通孔11沿機架主體10的厚度方向(如圖2所示的上下方向)貫穿機架主體10，通孔11內(nèi)固定安裝軸承30，軸承30可以采用金屬材料制成的金屬管制備，機架主體10上設(shè)于多個沿軸承30的周向間隔布置的支撐腿20，每個支撐腿20的一端焊接在機架主體10的下表面，以支撐機架主體10。

其中，機架主體10可以采用金屬板沖壓而成，支撐腿20也可以都采用金屬板沖壓而成，然后在沖壓過程中，可以根據(jù)往復(fù)式壓縮機的結(jié)構(gòu)以及安裝要求，設(shè)計機架主體10的結(jié)構(gòu)以及通孔11的位置，并根據(jù)機架主體10的安裝位置與安裝強度要求，設(shè)計支撐腿20的結(jié)構(gòu)以及與機架主體10的連接位置。

由此，根據(jù)本發(fā)明實施例的往復(fù)式壓縮機的機架100，采用金屬板沖壓而成的機架主體10或支撐腿20，與相關(guān)技術(shù)中通過鑄造工藝制備的機架結(jié)構(gòu)相比，節(jié)能環(huán)保，降低了加工工藝的難度，提升了機架主體10與支撐腿20的結(jié)構(gòu)可調(diào)節(jié)性，能夠充分根據(jù)往復(fù)式壓縮機的結(jié)構(gòu)設(shè)計機架主體10與支撐腿20，從而簡化了復(fù)式壓縮機的安裝工藝，而且提升了裝配效率，降低了生產(chǎn)成本與維護成本。

再者，分別獨立沖壓形成的機架主體10和支撐腿20，靈活性和可調(diào)節(jié)性較高，可以根據(jù)往復(fù)式壓縮機的結(jié)構(gòu)與安裝位置優(yōu)化機架主體10和支撐腿20的結(jié)構(gòu)與裝配關(guān)系，而且在不同類型的壓縮機之間具有較好的通用性，有利于促進機架100的推廣與應(yīng)用。

優(yōu)選地，機架主體10和支撐腿20均由金屬板沖壓而成，也就是說，機架主體10采用金屬板沖壓而成，支撐腿20也采用金屬板沖壓而成，根據(jù)往復(fù)式壓縮機的安裝要求對機架主體10和支撐腿20的結(jié)構(gòu)與裝配方式進行優(yōu)化，然后安裝優(yōu)化有的結(jié)構(gòu)分別沖壓形成需要的機架主體10和支撐腿20。

而相關(guān)技術(shù)中的機架多采用鑄造工藝生產(chǎn)，由于不同型號的往復(fù)式壓縮機對應(yīng)各自要求的鑄造機架，通用性差，與之相比，采用金屬板沖壓而成的機架主體10和支撐腿20，降低了機架100的加工工藝難度，而且能量消耗較小，不會對環(huán)境產(chǎn)生不利影響，從而大幅度降低了機架100的生產(chǎn)成本，而且沖壓工藝能夠根據(jù)往復(fù)式壓縮機的安裝要求對機架主體10和支撐腿20進行調(diào)整，優(yōu)化了往復(fù)式壓縮機的安裝工序，提升了往復(fù)式壓縮機的安裝穩(wěn)定性與工作性能。

有利地，機架主體10的各部分厚度相等。

換言之，機架主體10在沖壓生產(chǎn)過程中，采用厚度相同的金屬板沖壓而成，由此，獲得各部分厚度相同的機架主體10，該機架主體10個部分的強度和剛度大致相同，不會因機架主體10局部厚度過大或過小造成機架主體10強度不一，防止往復(fù)式壓縮機工作過程中造成的機架主體10的損壞，還能減少金屬板的使用量，而且，能夠為機架主體10的安裝與使用提供方便，防止因局部機架主體10厚度過大影響機架主體10的正產(chǎn)安裝。

可選地，機架主體10上設(shè)有與支撐腿20結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的支撐腿定位卡槽12。

具體地，如圖2至圖4所示，并結(jié)合圖5和圖6，機架主體10上設(shè)有若干個支撐腿定位卡槽12，每個支撐腿定位卡槽12可以沿機架主體10的厚度方向貫穿機架主體10，且支撐腿定位卡槽12與支撐腿20的數(shù)量相同，每個支撐腿定位卡槽12設(shè)置在對應(yīng)支撐腿20的安裝位置處，支撐腿定位卡槽12的形狀與對應(yīng)支撐腿20的橫截面形狀相同。

由此，通過在機架主體10上支撐腿20的安裝位置設(shè)置對應(yīng)的支撐腿定位卡槽12，將支撐腿20固定安裝在支撐腿定位卡槽12內(nèi)，一方便，為支撐腿20的安裝提供方便，直接將支撐腿20安裝在對應(yīng)的支撐腿定位卡槽12，節(jié)省了支撐腿20安裝位置的尋找與定位工序，另一方面，提升了支撐腿20與機架主體10的安裝穩(wěn)定性，將支撐腿20安裝在對應(yīng)的支撐腿定位卡槽12內(nèi)，支撐腿定位卡槽12不僅能夠防止支撐腿20脫落或偏移，還能防止支撐腿20承受彎矩后發(fā)生折彎，進而提升了機架100的承載能力與可靠性，防止機架100損壞影響往復(fù)式壓縮機的正常工作。

可選地，支撐腿20與機架主體10的厚度相同或不同，即可以采用相同厚度的金屬板沖壓機架主體10與支撐腿20，也可以采用不同厚度的金屬板分別沖壓機架主體10與支撐腿20。

若采用相同厚度金屬板沖壓形成的支撐腿20與機架主體10，可以簡化支撐腿20與機架主體10的生產(chǎn)工序，例如，可以采用同一塊金屬板同時沖壓支撐腿20與機架主體10，不僅節(jié)省了材料，還消除了更換金屬板的復(fù)雜操作。

若采用不同厚度的金屬板沖壓支撐腿20與機架主體10，可以提升支撐腿20與機架主體10厚度的靈活性與可調(diào)節(jié)性，并且能夠優(yōu)化機架100的結(jié)構(gòu)設(shè)計與可靠性。

進一步地，多個支撐腿20的厚度相同或不同，也就是說，在支撐腿20沖壓生產(chǎn)過程中，可以采用相同厚度的金屬板沖壓獲得多個支撐腿20，也可以采用不同厚度的金屬板分別沖壓對應(yīng)的支撐腿20。

例如，可以采用兩種厚度的金屬板分別沖壓不同的支撐腿20，也可以采用三種不同厚度的金屬板分別沖壓不同的支撐腿20，或者是，每一個支撐腿20采用一種厚度的金屬板沖壓而成，所有的支撐腿20的厚度均不相同。

其中，采用相同厚度金屬板沖壓形成的支撐腿20，簡化了支撐腿20的生產(chǎn)工序，可以采用同一塊金屬板同時沖壓多個支撐腿20，不僅節(jié)省了材料，還消除了更換金屬板的復(fù)雜操作。而采用不同厚度的金屬板沖壓不同的支撐腿20，不僅提升了支撐腿20的結(jié)構(gòu)的靈活性與可調(diào)節(jié)性，而且采用不同厚度的金屬板沖壓獲得不同厚度的支撐腿20，還能夠降低往復(fù)式壓縮機的安裝難度，提升裝配效率，優(yōu)化機架100的結(jié)構(gòu)設(shè)計與可靠性，延長機架100的使用壽命。

需要說明的是，機架主體10由鋼板沖壓而成，鋼板的厚度大于等于2mm，也就是說，機架主體10采用厚度大約為2mm的鋼板沖壓而成，由于鋼板具有較高的剛度、強度和耐腐蝕性。

由此，采用鋼板沖壓獲取機架主體10，提升了機架主體10的穩(wěn)定性和可靠性，防止因往復(fù)式壓縮機沖擊壓力過大造成機架主體10的損壞，而且能夠防止機架主體10遇水或油漬產(chǎn)生銹蝕導致機架主體10的破壞，進而提升了機架主體10的使用壽命，再者，使用上述尺寸的鋼板沖壓生產(chǎn)機架主體10，在滿足機架主體10強度的前提下，減少了鋼板的材料投入，降低了沖壓難度，最大程度的降低了機架主體10的生產(chǎn)成本。

進一步地，如圖7所示，軸承30由鋼管制成，鋼管的內(nèi)徑大于等于13mm，鋼管的壁厚大于等于2.5mm。

換言之，軸承30可以采用壁厚大于等于2.5mm的鋼管制成，例如，可以采用周壁厚度為2.5mm的鋼管制作軸承30，也可以采用周壁厚度為3mm的鋼管制作軸承30，并且鋼管的內(nèi)徑尺寸需滿足大于等于13mm，例如，可以采用鋼管內(nèi)徑為13mm、壁厚為2.5mm的鋼管制造軸承30。

其中，采用厚度大于等于2.5mm的鋼管制作軸承30，能夠增加軸承30的強度和穩(wěn)定性，防止往復(fù)式壓縮機工作時，因震動或觸碰對軸承30造成損傷，將軸承30的內(nèi)徑尺寸設(shè)置成大于等于13mm，能夠增加軸承30內(nèi)側(cè)的空間，為曲軸的安裝與運行提供方便，防止曲軸在運行過程中與軸承30的內(nèi)壁面發(fā)生觸碰造成曲軸與軸承30的損壞，優(yōu)化了軸承30的機構(gòu)設(shè)計，延長了軸承30的使用壽命。

下面結(jié)合具體實施例描述根據(jù)本發(fā)明實施例的往復(fù)式壓縮機的機架100的裝配過程。

根據(jù)本發(fā)明實施例的往復(fù)式壓縮機的機架100主要由機架主體10、多個支撐腿20和軸承30組成，機架主體10的中部設(shè)有通孔11，通孔11沿機架主體10的厚度方向貫穿機架主體10，通孔11內(nèi)固定安裝軸承30，軸承30采用金屬管制作而成，多個支撐腿20的一端焊接在機架主體10的下表面，機架主體10或支撐腿20中的至少一個采用金屬板沖壓而成，

其中，在制備過程中，可以根據(jù)往復(fù)式壓縮機的結(jié)構(gòu)以及安裝要求，設(shè)計機架主體10的結(jié)構(gòu)以及通孔11的位置，并根據(jù)機架主體10的安裝位置與安裝強度要求，設(shè)計支撐腿20的結(jié)構(gòu)、厚度以及機架主體10上支撐腿定位卡槽12的位置，然后選擇對應(yīng)厚度的金屬板沖壓獲得若干個支撐腿20，采用對應(yīng)厚度的剛才沖壓獲得機架主體10。

進一步地，機架100在裝配過程中，可以先將支撐腿20安裝在對應(yīng)的支撐腿定位卡槽12內(nèi)，并將支撐腿20焊接在支撐腿定位卡槽12內(nèi)，確保支撐腿20穩(wěn)定，然后將軸承30安裝在機架主體10中部的通孔11內(nèi)即可。

根據(jù)本發(fā)明實施例的往復(fù)式壓縮機的機架100，采用金屬板沖壓而成的機架主體10或支撐腿20，與相關(guān)技術(shù)中通過鑄造工藝制備機架相比，節(jié)能環(huán)保，減少了材料投入，降低了加工工藝的難度，提升了機架主體10與支撐腿20的結(jié)構(gòu)可調(diào)節(jié)性，能夠充分根據(jù)往復(fù)式壓縮機的結(jié)構(gòu)設(shè)計機架主體10與支撐腿20，從而簡化了復(fù)式壓縮機的安裝工藝，而且提升了裝配效率，降低了生產(chǎn)成本與維護成本。

再者，分別獨立沖壓形成的機架主體10和支撐腿20，靈活性和可調(diào)節(jié)性較高，可以根據(jù)往復(fù)式壓縮機的結(jié)構(gòu)與安裝位置優(yōu)化機架主體10和支撐腿20的結(jié)構(gòu)與裝配關(guān)系，而且在不同類型的壓縮機之間具有較好的通用性，結(jié)構(gòu)簡單、容易制造、質(zhì)量更輕，有利于促進機架100的推廣與應(yīng)用。

下面結(jié)合具體實施例描述根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例的往復(fù)式壓縮機(未示出)。

根據(jù)本發(fā)明實施例的往復(fù)式壓縮機包括：機體(未示出)、機架100、曲軸(未示出)和偏心軸(未示出)，機體通過螺栓固定安裝在機架100上，機架100一側(cè)的支撐腿20通過螺栓固定安裝在設(shè)備上，機體的一側(cè)設(shè)有偏心軸，偏心軸與曲軸活動連接，曲軸貫穿機架100上的軸承30與設(shè)備活動相連。

由于根據(jù)本發(fā)明實施例的往復(fù)式壓縮機的機架100具有上述技術(shù)效果，因此，根據(jù)本申請實施例的往復(fù)式壓縮機也具有上述技術(shù)效果，即該往復(fù)式壓縮機在制造時，節(jié)能環(huán)保、材料投入少、加工工藝的難度低，往復(fù)式壓縮機的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和可靠性較強，而且裝配效率較高，大幅度降低了往復(fù)式壓縮機的生產(chǎn)成本與維護成本。

再者，該往復(fù)式壓縮機的結(jié)構(gòu)可調(diào)節(jié)性較高，可以根據(jù)往復(fù)式壓縮機的類型與安裝要求對其進行優(yōu)化，提升了往復(fù)式壓縮機的通用性，而且結(jié)構(gòu)簡單、容易制造、質(zhì)量更輕，大大改善了現(xiàn)有往復(fù)式壓縮機裝配復(fù)雜、零件通用性差的缺點，而且能保證往復(fù)式壓縮機的性能穩(wěn)定，并提高往復(fù)式壓縮機的結(jié)構(gòu)可靠性。

根據(jù)本發(fā)明實施例的往復(fù)式壓縮機的其他構(gòu)成以及操作對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。