本發(fā)明涉及風(fēng)扇馬達(dá)。

背景技術(shù)：

以往，公知有如下的軸流型的風(fēng)扇馬達(dá)：利用馬達(dá)的驅(qū)動力使葉輪旋轉(zhuǎn)，使得在軸向上產(chǎn)生氣流。軸流型的風(fēng)扇馬達(dá)例如搭載于家電產(chǎn)品、oa設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備等，以電子部件的冷卻或設(shè)備殼體內(nèi)的氣體的循環(huán)等為目的來使用。并且，也有時在設(shè)置有大量電子設(shè)備的機(jī)房內(nèi)的氣體的循環(huán)中使用風(fēng)扇馬達(dá)。關(guān)于以往的風(fēng)扇馬達(dá)，例如記載于日本公開公報第2007-218150號公報。

日本公開公報第2007-218150號公報中記載的風(fēng)扇馬達(dá)具有：在內(nèi)部形成風(fēng)洞的殼體；以及轉(zhuǎn)子風(fēng)扇和定子，其收納在殼體的內(nèi)部。當(dāng)對這樣的風(fēng)扇馬達(dá)進(jìn)行驅(qū)動時，設(shè)置于轉(zhuǎn)子風(fēng)扇的多個葉片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在風(fēng)洞內(nèi)產(chǎn)生軸向的氣流。

近年來，進(jìn)一步要求風(fēng)扇馬達(dá)的效率化。然而，在為了提高風(fēng)扇馬達(dá)的效率而使風(fēng)扇馬達(dá)的風(fēng)量增加時，同時噪音也增加。因此，近年來，降低風(fēng)扇馬達(dá)的噪音的必要性提高。另一方面，近年來，進(jìn)一步要求風(fēng)扇馬達(dá)的小型化。因此，為了降低噪音而增大風(fēng)扇馬達(dá)的體格并非優(yōu)選的。因此，要求能夠在不增大風(fēng)扇馬達(dá)的配置空間的情況下降低風(fēng)扇馬達(dá)的噪音的技術(shù)。

在日本公開公報第2007-218150號公報中記載的以往的風(fēng)扇馬達(dá)中，風(fēng)扇馬達(dá)的配置空間沿軸向觀察時是包含凸緣的大致正方形狀的區(qū)域。在該情況下，在2個凸緣之間沿軸向擴(kuò)展的空間成為死空間。即，在該風(fēng)扇馬達(dá)中，在周向上的一部分具有死空間。如果能夠有效利用這樣的死空間來降低風(fēng)扇馬達(dá)的噪音，則能夠在不增大風(fēng)扇馬達(dá)的配置空間的情況下降低風(fēng)扇馬達(dá)的噪音。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種風(fēng)扇馬達(dá)，能夠在不增大風(fēng)扇馬達(dá)的設(shè)置空間的情況下降低噪音。

本申請的例示的第1實施方式為一種風(fēng)扇馬達(dá)，其具有：馬達(dá)，其具有靜止部和以旋轉(zhuǎn)軸線為中心旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)部；葉輪，其具有多個葉片，與所述旋轉(zhuǎn)部一同旋轉(zhuǎn)；以及機(jī)殼，其在內(nèi)部收納所述馬達(dá)和所述葉輪。所述機(jī)殼具有：筒狀的內(nèi)壁部，其沿著所述旋轉(zhuǎn)軸線從進(jìn)氣側(cè)向排氣側(cè)延伸，并在內(nèi)部收納所述葉輪的至少一部分；消音部，其至少一部分配置在所述內(nèi)壁部的徑向外側(cè)，在該消音部與所述內(nèi)壁部之間構(gòu)成消音空間；以及連通口，其將所述內(nèi)壁部的內(nèi)部的空間與所述消音空間連通。所述連通口的一部分由所述內(nèi)壁部的進(jìn)氣側(cè)的端部構(gòu)成。所述消音空間僅配置于周向上的一部分。

根據(jù)本申請的例示的第1實施方式，能夠在內(nèi)壁部的周圍的死空間中配置消音空間。由此，能夠在不增大風(fēng)扇馬達(dá)的設(shè)置空間的情況下降低噪音。

由以下的本發(fā)明優(yōu)選實施方式的詳細(xì)說明，參照附圖，可以更清楚地理解本發(fā)明的上述及其他特征、要素、步驟、特點和優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的例示的第1實施方式的風(fēng)扇馬達(dá)的立體圖。

圖2是本發(fā)明的例示的第1實施方式的風(fēng)扇馬達(dá)的剖視圖。

圖3是本發(fā)明的例示的第1實施方式的風(fēng)扇馬達(dá)的剖視圖。

圖4是本發(fā)明的例示的第1實施方式的風(fēng)扇馬達(dá)的剖視圖。

圖5是本發(fā)明的例示的第1實施方式的風(fēng)扇馬達(dá)的剖視圖。

圖6是以往的風(fēng)扇馬達(dá)的立體圖。

圖7是以往的風(fēng)扇馬達(dá)的剖視圖。

圖8是以往的風(fēng)扇馬達(dá)的剖視圖。

圖9是示出以往的風(fēng)扇馬達(dá)和第1實施方式的風(fēng)扇馬達(dá)中的噪音的頻率特性的圖。

圖10是示出以往的風(fēng)扇馬達(dá)和第1實施方式的風(fēng)扇馬達(dá)中的p-q曲線的圖。

圖11是示出以往的風(fēng)扇馬達(dá)和第1實施方式的風(fēng)扇馬達(dá)中的效率曲線的圖。

圖12是本發(fā)明的例示的第2實施方式的風(fēng)扇馬達(dá)的剖視圖。

圖13是本發(fā)明的例示的第3實施方式的風(fēng)扇馬達(dá)的剖視圖。

圖14是本發(fā)明的例示的第4實施方式的風(fēng)扇馬達(dá)的剖視圖。

圖15是本發(fā)明的例示的第5實施方式的風(fēng)扇馬達(dá)的剖視圖。

圖16是本發(fā)明的例示的第6實施方式的風(fēng)扇馬達(dá)的剖視圖。

圖17是本發(fā)明的例示的第7實施方式的風(fēng)扇馬達(dá)的剖視圖。

圖18是本發(fā)明的例示的第8實施方式的風(fēng)扇馬達(dá)的剖視圖。

圖19是本發(fā)明的例示的第8實施方式的風(fēng)扇馬達(dá)的橫向剖視圖。

圖20是本發(fā)明的例示的第9實施方式的風(fēng)扇馬達(dá)的剖視圖。

圖21是本發(fā)明的例示的第10實施方式的風(fēng)扇馬達(dá)的剖視圖。

具體實施方式

以下，對于本發(fā)明的例示的實施方式，一邊參照附圖一邊進(jìn)行說明。另外，在以下的說明中，將與風(fēng)扇馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)軸線平行的方向稱為“軸向”，將與風(fēng)扇馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)軸線垂直的方向稱為“徑向”，將沿著以風(fēng)扇馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)軸線為中心的圓弧的方向稱為“周向”。

并且，在以下的說明中，在軸向上，將吸入空氣的一側(cè)即圖2、圖3中的上側(cè)稱為“進(jìn)氣側(cè)”或者簡稱為“上側(cè)”，將排出空氣的一側(cè)即圖2、圖3中的下側(cè)稱為“排氣側(cè)”或者簡稱為“下側(cè)”。但是，該“上側(cè)”和“下側(cè)”僅僅是為了方便說明而使用的表達(dá)，與重力方向無關(guān)。本發(fā)明的風(fēng)扇馬達(dá)可以在任意的方向上使用。

＜1.第1實施方式＞

圖1是本發(fā)明的例示的第1實施方式的風(fēng)扇馬達(dá)1的立體圖。圖2是在不存在消音空間40的周向位置(圖4中的a-a’平面)切斷得到的風(fēng)扇馬達(dá)1的縱剖視圖。圖3是在存在消音空間40的周向位置(圖4中的b-b’平面)切斷得到的風(fēng)扇馬達(dá)1的縱剖視圖。

該風(fēng)扇馬達(dá)1例如在配置有多個電子設(shè)備的機(jī)房內(nèi)等室內(nèi)被用作供給冷卻用的空氣流的裝置。該風(fēng)扇馬達(dá)1可以單獨使用、或者也可以組合多臺風(fēng)扇馬達(dá)1而同時使用。例如，也可以針對1個機(jī)房設(shè)置多臺風(fēng)扇馬達(dá)1，并使它們同時驅(qū)動。

如圖2和圖3所示，風(fēng)扇馬達(dá)1具有馬達(dá)2、葉輪3以及機(jī)殼4。風(fēng)扇馬達(dá)1是沿著旋轉(zhuǎn)軸線9朝下產(chǎn)生空氣流的軸流式的風(fēng)扇(軸流風(fēng)扇)。當(dāng)使風(fēng)扇馬達(dá)1驅(qū)動時，從作為進(jìn)氣側(cè)的風(fēng)扇馬達(dá)1的上側(cè)吸入空氣，朝向作為排氣側(cè)的風(fēng)扇馬達(dá)1的下側(cè)吹出空氣。

馬達(dá)2具有靜止部21和旋轉(zhuǎn)部22。旋轉(zhuǎn)部22被支承為能夠相對于靜止部21旋轉(zhuǎn)。并且，旋轉(zhuǎn)部22以旋轉(zhuǎn)軸線9為中心旋轉(zhuǎn)。

靜止部21具有基部211、定子212以及2個軸承部件213?；?11沿著旋轉(zhuǎn)軸線9呈圓筒狀延伸。定子212是固定于基部211的外周面的電樞。定子212具有定子鐵芯51和多個線圈52。定子鐵芯51具有在徑向上延伸的多個齒。線圈52分別由卷繞在齒的周圍的導(dǎo)線形成。

本實施方式的軸承部件213使用球軸承。軸承部件213的外圈固定于基部211。并且，軸承部件213的內(nèi)圈與后述的軸221相互固定，對軸221進(jìn)行支承。由此，軸221被支承為能夠相對于基部211旋轉(zhuǎn)。

旋轉(zhuǎn)部22具有軸221、轉(zhuǎn)子杯222以及磁體223。軸221是沿著旋轉(zhuǎn)軸線9配置的柱狀的部件。軸221借助于軸承部件213以能夠旋轉(zhuǎn)的方式支承于基部211。由此，軸221能夠以旋轉(zhuǎn)軸線9為中心旋轉(zhuǎn)。

轉(zhuǎn)子杯222是具有圓板狀的蓋部53和從蓋部53向排氣側(cè)延伸的筒部54的有蓋圓筒狀的部件。轉(zhuǎn)子杯222的材料例如使用作為磁性體的鐵等金屬。蓋部53的中央部與軸221相固定。由此，轉(zhuǎn)子杯222與軸221一同旋轉(zhuǎn)。蓋部53配置于靜止部21的進(jìn)氣側(cè)。筒部54配置于定子212的徑向外側(cè)。在轉(zhuǎn)子杯222的上表面和外周面上固定有葉輪3的后述的葉輪杯31。

葉輪3具有葉輪杯31和多個葉片32。葉輪杯31是覆蓋轉(zhuǎn)子杯222的上表面和外周面的有蓋圓筒狀的部位。多個葉片32分別從葉輪杯31的外周面向徑向外側(cè)擴(kuò)展。多個葉片32在周向上大致等間隔地排列。在本實施方式中，葉片32的數(shù)量為5個。另外，葉片32的數(shù)量可以為2個以上且4個以下，也可以為6個以上。

本實施方式的葉輪3通過樹脂的注塑成型而一體成型。即，葉輪杯31與多個葉片32一體地形成。但是，葉輪杯31與多個葉片32也可以是彼此分體的部件。

機(jī)殼4是在內(nèi)部收納馬達(dá)2和葉輪3的殼體。機(jī)殼4具有機(jī)殼主體41和消音部42。機(jī)殼主體41具有內(nèi)壁部61、馬達(dá)固定部62以及多個支承肋63。

內(nèi)壁部61是沿著旋轉(zhuǎn)軸線9從進(jìn)氣側(cè)(上側(cè))向排氣側(cè)(下側(cè))延伸的筒狀的部位。內(nèi)壁部61在葉輪3的徑向外側(cè)呈大致圓筒狀延伸。內(nèi)壁部61在內(nèi)部收納葉輪3的至少一部分。即，內(nèi)壁部61呈環(huán)狀包圍葉輪3的徑向外側(cè)。

馬達(dá)固定部62和多個支承肋63配置在定子212的下側(cè)。在馬達(dá)固定部62上固定馬達(dá)2的基部211。多個支承肋63在徑向上連結(jié)內(nèi)壁部61和馬達(dá)固定部62。由此，馬達(dá)2的靜止部21相對于機(jī)殼4的位置被固定。在本實施方式中，支承肋63的數(shù)量為11根。通過使葉片32的數(shù)量與支承肋63的數(shù)量互為質(zhì)數(shù)，而降低了驅(qū)動時的噪音。另外，支承肋63的數(shù)量可以為2根以上且10根以下，也可以為12根以上。

機(jī)殼主體41例如通過樹脂的注塑成型而一體地形成。即，內(nèi)壁部61、馬達(dá)固定部62以及多個支承肋63被一體地形成。但是，內(nèi)壁部61、馬達(dá)固定部62以及多個支承肋63也可以分別是分體部件。并且，在本實施方式中，馬達(dá)2的基部211與馬達(dá)固定部62是分體部件，但基部211與馬達(dá)固定部62也可以一體地形成。

消音部42的至少一部分配置于內(nèi)壁部61的徑向外側(cè)。消音部42在與內(nèi)壁部61之間構(gòu)成后述的消音空間40。消音部42的詳細(xì)的結(jié)構(gòu)將在后文進(jìn)行說明。

機(jī)殼4具有作為上側(cè)的開口的進(jìn)氣口11和作為下側(cè)的開口的排氣口12。進(jìn)氣口11配置在葉輪3的上側(cè)。排氣口12配置在葉輪3的下側(cè)。

從進(jìn)氣口11沿軸向延伸到排氣口12的空間、即內(nèi)壁部61和消音部42的徑向內(nèi)側(cè)的空間成為供空氣流通過的風(fēng)洞10。

在這樣的風(fēng)扇馬達(dá)1中，當(dāng)向定子212的線圈52供給驅(qū)動電流時，在定子鐵芯51產(chǎn)生與驅(qū)動電流對應(yīng)的磁通。并且，借助于定子鐵芯51與磁體223之間的磁通的作用，而產(chǎn)生周向上的轉(zhuǎn)矩。其結(jié)果為，旋轉(zhuǎn)部22以旋轉(zhuǎn)軸線9為中心旋轉(zhuǎn)。當(dāng)旋轉(zhuǎn)部22旋轉(zhuǎn)時，葉輪3也與旋轉(zhuǎn)部22一同以旋轉(zhuǎn)軸線9為中心旋轉(zhuǎn)。由此，在機(jī)殼4的徑向內(nèi)側(cè)的風(fēng)洞10內(nèi)產(chǎn)生朝向軸向下方的空氣流。

伴隨著基于葉輪3的空氣流的產(chǎn)生，風(fēng)扇馬達(dá)1的上側(cè)的空氣經(jīng)由進(jìn)氣口11被引入機(jī)殼4的內(nèi)部。并且，同時，機(jī)殼4的內(nèi)部的空氣被從排氣口12向機(jī)殼4的外部排出。

接下來，對風(fēng)扇馬達(dá)1中的消音構(gòu)造進(jìn)行說明。圖4是利用風(fēng)扇馬達(dá)1的c-c’平面進(jìn)行切斷的橫剖視圖。圖5是示出空氣的流動的風(fēng)扇馬達(dá)的局部縱剖視圖。

如圖2和圖3所示，消音部42具有外壁部71、底部72、凸緣部73以及圓弧壁部74。

外壁部71在內(nèi)壁部61的徑向外側(cè)沿著旋轉(zhuǎn)軸線9呈筒狀延伸。如圖1和圖4所示，本實施方式的外壁部71的外周面沿軸向觀察時是具有4個邊的大致正方形。外壁部71在機(jī)殼4中配置于徑向的最外側(cè)。由此，機(jī)殼4沿軸向觀察時具有大致正方形的外周面。

如圖2和圖4所示，在外壁部71中的距旋轉(zhuǎn)軸線9的徑向距離較小的部分處，內(nèi)壁部61的外周面與外壁部71的內(nèi)周面是接觸的。具體而言，外壁部71中的4個邊的周向中央附近與內(nèi)壁部61接觸。

另一方面，如圖3和圖4所示，在外壁部71中的距旋轉(zhuǎn)軸線9的徑向距離較大的部分處，內(nèi)壁部61的外周面與外壁部71的內(nèi)周面在徑向上隔著間隔地配置。具體而言，外壁部71中的形成角部的部分的周邊與內(nèi)壁部61隔著間隔地配置。配置在內(nèi)壁部61與外壁部71之間的間隙構(gòu)成消音空間40。

底部72在消音空間40的下側(cè)從外壁部71向徑向內(nèi)側(cè)擴(kuò)展至內(nèi)壁部61。

凸緣部73從外壁部71的進(jìn)氣側(cè)端部即上端向徑向內(nèi)側(cè)延伸。如圖5所示，凸緣部73具有板部731和傾斜部732。板部731在消音空間40的上側(cè)沿徑向擴(kuò)展。傾斜部732從板部731向徑向內(nèi)側(cè)且下側(cè)延伸。即，傾斜部732在凸緣部73的徑向內(nèi)側(cè)的端部隨著從徑向外側(cè)朝向徑向內(nèi)側(cè)而從進(jìn)氣側(cè)朝向排氣側(cè)。另外，本實施方式的傾斜部732具有沿徑向擴(kuò)展的環(huán)狀的底面733。

如圖3所示，圓弧壁部74從凸緣部73的底面733向下側(cè)延伸。圓弧壁部74配置于周向上的一部分。即，圓弧壁部74在周向上隔開間隔地配置。如圖4所示，圓弧壁部74沿軸向觀察時是以旋轉(zhuǎn)軸線9為中心的圓弧狀。圓弧壁部74的周向上的兩端構(gòu)成后述的連通口400的一部分。圓弧壁部74的周向上的中央附近與外壁部71在徑向上相連。并且，如圖3所示，圓弧壁部74的下端面與內(nèi)壁部61的上端面接觸。

通過這樣的結(jié)構(gòu)，如圖3和圖4所示，消音部42在與內(nèi)壁部61之間構(gòu)成4個消音空間40。如圖2～圖4所示，各消音空間40僅配置于周向上的一部分。即，各消音空間40配置成僅覆蓋內(nèi)壁部61的周向上的擴(kuò)展的一部分。

連通口400由內(nèi)壁部61的上端面、凸緣部73的底面733以及圓弧壁部74的周向端面構(gòu)成。如圖2～圖4所示，連通口400將內(nèi)壁部61的內(nèi)部的空間與消音空間40連通。即，連通口400將形成于機(jī)殼4內(nèi)的風(fēng)洞10和消音空間40連通。

通過內(nèi)壁部61的外周面、外壁部71的內(nèi)周面、底部72的上表面、凸緣部73的下表面以及圓弧壁部74的外周面構(gòu)成消音空間40。即，在消音部42與內(nèi)壁部61之間構(gòu)成消音空間40。

當(dāng)對馬達(dá)2進(jìn)行驅(qū)動時，如圖5中實線箭頭所示，隨著葉輪3的旋轉(zhuǎn)，在風(fēng)洞10內(nèi)產(chǎn)生從進(jìn)氣口11朝向排氣口12的朝向軸向下方的空氣流f1。當(dāng)在風(fēng)洞10內(nèi)產(chǎn)生空氣流f1時，風(fēng)扇馬達(dá)1的上側(cè)的空氣經(jīng)由進(jìn)氣口11被引入風(fēng)洞10內(nèi)。由此，在進(jìn)氣口11附近產(chǎn)生從進(jìn)氣口11的上側(cè)朝向下側(cè)的空氣流f2。此時，由于凸緣部73具有傾斜部732，從而風(fēng)扇馬達(dá)1的上側(cè)的空氣被順暢地引導(dǎo)向風(fēng)洞10內(nèi)。

此時，如圖5中實線箭頭所示，在葉片32的徑向外側(cè)沿著內(nèi)壁部61的內(nèi)周面產(chǎn)生從下側(cè)朝向上側(cè)的阻礙流f3。阻礙流f3從排氣側(cè)朝向進(jìn)氣側(cè)朝上前進(jìn)，在凸緣部73的底面733附近回旋，從進(jìn)氣側(cè)朝向排氣側(cè)朝下前進(jìn)。因此，朝下的空氣流f1與阻礙流f3的回旋后的朝下的空氣流匯合的區(qū)域r1成為在風(fēng)洞10內(nèi)的中心側(cè)流速最快的區(qū)域。

另一方面，通過葉輪3的旋轉(zhuǎn)，因在葉輪3的葉片32的表面產(chǎn)生的壓力變動引起而產(chǎn)生的聲波中朝向上側(cè)的成分的速度成為從音速減去朝下的空氣流的速度而得到的速度。區(qū)域r1的內(nèi)側(cè)的區(qū)域r2中的空氣流f1的速度比區(qū)域r1中的空氣流f1與阻礙流f3匯合后形成的空氣流的速度小。因此，從葉片32朝向上側(cè)的聲波成分的速度在區(qū)域r2中比區(qū)域r1小。其結(jié)果為，如圖5中虛線所示，從葉片32朝向上側(cè)的聲波的同一相位面p向徑向外側(cè)傾斜。

通過該作用，從葉片32朝向上側(cè)的聲波難以行進(jìn)到進(jìn)氣口11，向徑向外側(cè)行進(jìn)的成分變多。因此，從葉片32朝向上側(cè)的聲波的一部分經(jīng)由連通口400向消音空間40內(nèi)傳播。即，在葉片32的進(jìn)氣側(cè)(上側(cè))產(chǎn)生且朝向進(jìn)氣口11的噪音的一部分被引導(dǎo)至消音空間40。因此，從進(jìn)氣口11向風(fēng)扇馬達(dá)1的外部傳播的噪音降低，從葉片32朝向進(jìn)氣口11的聲波降低。由于消音空間40的內(nèi)部的空間形狀不規(guī)則，因此傳播到消音空間40內(nèi)的聲波的相位產(chǎn)生偏差而導(dǎo)致能量耗散、被消音。因此，能夠降低從進(jìn)氣口11向外部漏出的噪音。

并且，在本實施方式中，盡量減小了連通口400的軸向和周向上的寬度。因此，消音空間40的體積比經(jīng)由連通口400被吸進(jìn)消音空間40內(nèi)的空氣的體積大。因此，在從風(fēng)洞10經(jīng)由連通口400向消音空間40內(nèi)傳播聲波時，產(chǎn)生開口端反射，因此聲波的正壓波作為負(fù)壓波而反射。因該反射引起的負(fù)壓波與之后要從葉輪3的葉片32的表面直接傳播至進(jìn)氣口11的外側(cè)的聲波為相反相位。由此，該聲波與負(fù)壓波相互干涉而使向進(jìn)氣口11的外側(cè)傳播的噪音的等級大幅降低。因此，能夠進(jìn)一步降低從進(jìn)氣口11向外部漏出的噪音。

這樣，在葉輪3的葉片32的表面上產(chǎn)生噪音，噪音從進(jìn)氣口11漏出到風(fēng)扇馬達(dá)1的外部。因此，優(yōu)選像本實施方式那樣，將消音空間40的連通口400配置在比葉輪3靠進(jìn)氣側(cè)(上側(cè))的位置。

消音空間40僅配置于周向上的一部分。即，各消音空間40配置成僅覆蓋內(nèi)壁部61的周向上的擴(kuò)展的一部分。因此，能夠在機(jī)殼4的4個角部周邊所存在的、內(nèi)壁部61的周圍的死空間中配置消音空間40。這樣，將消音空間40并不是設(shè)置于整個周向而是僅設(shè)置在位于周向上的一部分上的死空間中，由此能夠在不增大風(fēng)扇馬達(dá)1的直徑的情況下降低噪音。因此，能夠在不增大風(fēng)扇馬達(dá)1的設(shè)置空間的情況下降低噪音。

特別是在本實施方式中，4個消音空間40在周向上等間隔地配置。另一方面，如上所述，機(jī)殼4沿軸向觀察時具有大致正方形的外周面。4個消音空間40配置于與機(jī)殼4的外周面的4個角部在徑向上重疊的位置。由此，能夠在不增大機(jī)殼4的體格的情況下設(shè)置消音空間40。

在本實施方式中，凸緣部73配置于比葉片32的上端靠上側(cè)的位置。即，凸緣部73配置于比多個葉片32靠進(jìn)氣側(cè)的位置。由此，連通口的進(jìn)氣側(cè)端部配置于比葉片32靠進(jìn)氣側(cè)的位置。因此，在葉片32的進(jìn)氣側(cè)(上側(cè))產(chǎn)生的、朝向進(jìn)氣口11的噪音容易被導(dǎo)向消音空間40。其結(jié)果為，能夠提高消音空間40的消音效果。

并且，內(nèi)壁部61的上端部配置于比葉片32的上端靠上側(cè)的位置。即，葉片32的進(jìn)氣側(cè)的端部配置于比內(nèi)壁部61的進(jìn)氣側(cè)的端部靠排氣側(cè)的位置。由此，連通口400配置于比葉片32靠進(jìn)氣側(cè)的位置。因此，在葉片32的進(jìn)氣側(cè)產(chǎn)生的、朝向進(jìn)氣口11的噪音更容易被導(dǎo)向消音空間40。其結(jié)果為，能夠進(jìn)一步提高消音空間40的消音效果。

在本實施方式中，凸緣部73的內(nèi)徑比葉片32的外徑小。由此，阻礙流f3當(dāng)沿著內(nèi)壁部61的內(nèi)周面向上側(cè)前進(jìn)時，會與凸緣部73沖突，阻礙流f3容易回旋。通過使阻礙流f3局部回旋，抑制了阻礙流f3朝向進(jìn)氣口11的外部。因此，提高風(fēng)扇馬達(dá)1的p-q特性(風(fēng)量-靜壓特性)。另外，凸緣部73的內(nèi)徑可以與葉片32的外徑相同，也可以比葉片32的外徑大。

并且，這里，消音空間40分別僅經(jīng)由1個連通口400而與消音空間40的外部的空間連通。即，消音空間40是與風(fēng)洞10以外的空間不連通的封閉的空間。由此，風(fēng)洞10內(nèi)的空氣不會經(jīng)由消音空間40漏出到機(jī)殼4的外部。因此，能夠抑制p-q特性的降低。

并且，如圖5所示，內(nèi)壁部61的內(nèi)周面在其上端具有隨著從下側(cè)朝向上側(cè)而擴(kuò)徑的擴(kuò)徑部611。即，擴(kuò)徑部611在內(nèi)壁部61的內(nèi)周面的進(jìn)氣側(cè)的端部隨著從排氣側(cè)朝向進(jìn)氣側(cè)而逐漸擴(kuò)徑。由此，在葉片32的進(jìn)氣側(cè)產(chǎn)生的、朝向進(jìn)氣口11的噪音更容易被導(dǎo)向消音空間40。并且，從葉片32的周邊沿著內(nèi)壁部61的內(nèi)周面向上側(cè)前進(jìn)的阻礙流f3沿著擴(kuò)徑部611被引導(dǎo)至連通口400。阻礙流f3在沿著該擴(kuò)徑部611上升之后局部性地回旋。內(nèi)壁部61的內(nèi)周面具有擴(kuò)徑部611，由此阻礙流f3能夠更順暢地回旋。因此，進(jìn)一步抑制了阻礙流f3朝向進(jìn)氣口11之外，進(jìn)一步提高了風(fēng)扇馬達(dá)1的p-q特性。

這里，對因消音空間40的有無而引起的噪音特性和p-q特性的變化進(jìn)行說明。圖6是作為比較對象的以往的風(fēng)扇馬達(dá)1a的立體圖。圖7和圖8是風(fēng)扇馬達(dá)1a的剖視圖。

如圖6～圖8所示，該風(fēng)扇馬達(dá)1a不具有消音部。并且，該風(fēng)扇馬達(dá)1a在機(jī)殼主體41a的內(nèi)壁部61a的外側(cè)具有安裝用部件43a。關(guān)于其他的方面，風(fēng)扇馬達(dá)1a與第1實施方式的風(fēng)扇馬達(dá)1相同。

圖9是示出以往的風(fēng)扇馬達(dá)1a和本實施方式的風(fēng)扇馬達(dá)1中的進(jìn)氣口側(cè)的噪音的頻率特性的圖。圖9中，關(guān)于以往的風(fēng)扇馬達(dá)1a的數(shù)據(jù)表示為“無消音器”，關(guān)于本實施方式的風(fēng)扇馬達(dá)1的數(shù)據(jù)表示為“有消音器”。

在圖9中，在以往的風(fēng)扇馬達(dá)1a(無消音器)中利用p1～p12表示特征性的峰值的一部分。如圖9所示，在本實施方式的風(fēng)扇馬達(dá)1(有消音器)中，關(guān)于這些峰值p1～p12中的峰值p1、p2、p5、p10，其噪音等級有所降低。并且，在風(fēng)扇馬達(dá)1中，關(guān)于峰值p8、p9、p11，峰值幾乎消失。另一方面，關(guān)于峰值p3、p4、p7、p12，在風(fēng)扇馬達(dá)1a與風(fēng)扇馬達(dá)1中，其噪音等級大致同等。并且，在風(fēng)扇馬達(dá)1中，在峰值p6處其噪音等級上升。

這樣，關(guān)于以往的風(fēng)扇馬達(dá)1a和本實施方式的風(fēng)扇馬達(dá)1，當(dāng)對這些峰值時的噪音等級進(jìn)行綜合性評價時，峰值時的噪音等級整體上降低。作為人對噪音的感受，噪音的基線成分與峰值成分的差越大，噪音感覺越刺耳。因此，在本實施方式的風(fēng)扇馬達(dá)1中，與以往的風(fēng)扇馬達(dá)1a相比，峰值時的噪音等級整體上降低，由此大幅改善了用戶的聽感。

另一方面，本實施方式的風(fēng)扇馬達(dá)1與以往的風(fēng)扇馬達(dá)1a相比，在4000[hz]以下的低頻率區(qū)域中，噪音的基線的噪音等級稍微上升。即使在峰值時的噪音等級同等的情況下，在基線與峰值的噪音等級的差較小的情況下，就算綜合的噪音等級有所提高，也會改善用戶的聽感。因此，在本實施方式的風(fēng)扇馬達(dá)1中，與以往的風(fēng)扇馬達(dá)1a相比，低頻率區(qū)域中的基線與峰值的噪音等級的差較小，由此進(jìn)一步改善了用戶的聽感。

圖10是示出以往的風(fēng)扇馬達(dá)1a和本實施方式的風(fēng)扇馬達(dá)1中的p-q曲線的圖。圖11是示出以往的風(fēng)扇馬達(dá)1a和本實施方式的風(fēng)扇馬達(dá)1中的效率曲線的圖。在圖10和圖11中，關(guān)于以往的風(fēng)扇馬達(dá)1a的數(shù)據(jù)表示為“無消音器”，關(guān)于本實施方式的風(fēng)扇馬達(dá)1的數(shù)據(jù)表示為“有消音器”。

如圖10所示，在風(fēng)量為約1.7[m³/min]以上時，具有消音部42的風(fēng)扇馬達(dá)1的靜壓比不具有消音部的風(fēng)扇馬達(dá)1a的靜壓高。并且，如圖11所示，在風(fēng)量為約1.1[m³/min]以上時，具有消音部42的風(fēng)扇馬達(dá)1的效率比不具有消音部的風(fēng)扇馬達(dá)1a的效率高。這樣，可知，通過具有消音部42而在高風(fēng)量域中提高了風(fēng)扇馬達(dá)1的p-q特性。

如上所述，通過設(shè)置消音部42而形成消音空間40，能夠降低噪音并且能夠提高p-q特性。另一方面，通過僅在周向上的一部分中設(shè)置消音空間40，能夠有效利用馬達(dá)周圍的死空間。即，能夠在不增大風(fēng)扇馬達(dá)1的體格的情況下設(shè)置消音空間40。

＜2.變形例＞

以上，對本發(fā)明的例示的實施方式進(jìn)行了說明，但本發(fā)明不限于上述的實施方式。

圖12是本發(fā)明的例示的第2實施方式的風(fēng)扇馬達(dá)1b的縱剖視圖。圖12的例子的風(fēng)扇馬達(dá)1b是將進(jìn)氣側(cè)風(fēng)扇1ba和排氣側(cè)風(fēng)扇1bb串列地連結(jié)的雙重風(fēng)扇。

該風(fēng)扇馬達(dá)1b具有2個馬達(dá)2b、2個葉輪3b、2個機(jī)殼主體41b以及1個消音部42b。2個馬達(dá)2b包括第1馬達(dá)2ba和第2馬達(dá)2bb。2個葉輪3b包括第1葉輪3ba和第2葉輪3bb。2個機(jī)殼主體41b包括第1機(jī)殼主體41ba和第2機(jī)殼主體41bb。

通過第1馬達(dá)2ba、第1葉輪3ba、第1機(jī)殼主體41ba以及消音部42b構(gòu)成進(jìn)氣側(cè)風(fēng)扇1ba。并且，通過第2馬達(dá)2bb、第2葉輪3bb以及第2機(jī)殼主體41bb構(gòu)成排氣側(cè)風(fēng)扇1bb。

第1機(jī)殼主體41ba和第2機(jī)殼主體41bb在其內(nèi)部形成沿軸向延伸的風(fēng)洞10b。并且，進(jìn)氣側(cè)風(fēng)扇1ba的第1馬達(dá)2ba和第1葉輪3ba、排氣側(cè)風(fēng)扇1bb的第2馬達(dá)2bb和第2葉輪3bb沿軸向串列地配置在風(fēng)洞10b中。這樣，通過使用2個葉輪3ba、3bb，而提高所產(chǎn)生的空氣流的靜壓。

圖12的例子的風(fēng)扇馬達(dá)1b是所謂的雙重反轉(zhuǎn)式的軸流風(fēng)扇。即，第1葉輪3ba的多個葉片32ba與第2葉輪3bb的多個葉片32bb向相互不同的方向傾斜。并且，在風(fēng)扇馬達(dá)1b的驅(qū)動時，第1葉輪3ba與第2葉輪3bb相互反向地旋轉(zhuǎn)。其結(jié)果為，第1葉輪3ba和第2葉輪3bb都產(chǎn)生朝軸向下方的空氣流。這樣，當(dāng)使第1葉輪3ba與第2葉輪3bb彼此反向地旋轉(zhuǎn)時，能夠提高空氣流的直進(jìn)性。因此，能夠進(jìn)一步提高風(fēng)扇馬達(dá)1b的驅(qū)動時的靜壓。

在圖12的例子中，進(jìn)氣側(cè)風(fēng)扇1ba具有消音部42b。由此，由葉輪3ba、3bb所產(chǎn)生的、朝向進(jìn)氣口11b的噪音的一部分被引導(dǎo)至消音空間40b。由此，被引導(dǎo)到消音空間40b內(nèi)的噪音的一部分被消音。并且，能夠通過基于消音空間40b的開口端反射而降低從進(jìn)氣口11b向外部漏出的噪音。因此，能夠降低風(fēng)扇馬達(dá)1b中的噪音。

在如圖12的例子那樣在風(fēng)洞內(nèi)具有至少2個葉輪的風(fēng)扇馬達(dá)中，與具有單獨的葉輪的風(fēng)扇馬達(dá)相比，噪音容易變大。因此，本發(fā)明特別有用。并且，在像圖12的例子那樣所謂的雙重反轉(zhuǎn)式的風(fēng)扇馬達(dá)中，與具有傾斜的方向和旋轉(zhuǎn)的方向相同的2個葉輪的雙重風(fēng)扇相比，噪音更容易變大。因此，本發(fā)明更為有用。另外，也可以將本發(fā)明應(yīng)用于在風(fēng)洞內(nèi)具有3個以上的葉輪的風(fēng)扇馬達(dá)。

另外，在圖12的例子中，在1個風(fēng)洞內(nèi)串列地具有多個葉輪，但本發(fā)明不限于此。也可以將本發(fā)明應(yīng)用于在1個風(fēng)洞內(nèi)并列配置有多個葉輪的風(fēng)扇馬達(dá)。

圖13是本發(fā)明的例示的第3實施方式的風(fēng)扇馬達(dá)1c的縱剖視圖。在該風(fēng)扇馬達(dá)1c中，在消音空間40c內(nèi)配置有吸音海綿401c。關(guān)于其他的方面，該風(fēng)扇馬達(dá)1c與第1實施方式的風(fēng)扇馬達(dá)1相同。吸音海綿401c例如使用由多孔質(zhì)的彈性部件而形成的吸音材料。

并且，圖14是本發(fā)明的例示的第4實施方式的風(fēng)扇馬達(dá)1d的縱剖視圖。在該風(fēng)扇馬達(dá)1d中，在消音空間40d內(nèi)配置有吸音海綿401d。關(guān)于其他的方面，該風(fēng)扇馬達(dá)1d與第1實施方式的風(fēng)扇馬達(dá)1相同。

通過像圖13和圖14的例子那樣在消音空間內(nèi)配置吸音海綿，被引導(dǎo)至消音空間內(nèi)的噪音被吸音海綿吸收而降低。因此，提高了消音部的消音效果。

在圖13的例子的風(fēng)扇馬達(dá)1c中，吸音海綿401c占據(jù)了消音空間40c的大部分。即，使吸音海綿401c的厚度較大。另一方面，在圖14的例子的風(fēng)扇馬達(dá)1d中，吸音海綿401d被配置成沿著構(gòu)成消音空間40c的壁面具有規(guī)定的厚度。

雖然吸音海綿的厚度越大，吸音海綿的重量越增加，但能夠針對更加低頻的噪音提高消音效果。因此，只要與希望提高消音效果的頻帶對應(yīng)地調(diào)整吸音海綿的厚度或形狀即可。

圖15是本發(fā)明的例示的第5實施方式的風(fēng)扇馬達(dá)1e的橫剖視圖。在該風(fēng)扇馬達(dá)1e中，機(jī)殼4e具有在周向上將消音空間40e分隔開的分隔部75e。具體而言，消音部42e具有分隔部75e。分隔部75e從外壁部71e的內(nèi)表面沿徑向延伸到連通口400e附近。

通過設(shè)置分隔部75e，能夠?qū)ο艨臻g40e進(jìn)行分割，對消音空間40e的大小進(jìn)行調(diào)整。關(guān)于消音空間40e，隨著其大小不同，消音效果高的頻帶也不同。因此，通過設(shè)置分隔部75e來適當(dāng)調(diào)整各消音空間40e的大小，能夠?qū)Τ蔀橄魧ο蟮念l率區(qū)域進(jìn)行調(diào)整。

圖16是本發(fā)明的例示的第6實施方式的風(fēng)扇馬達(dá)1f的橫剖視圖。在該風(fēng)扇馬達(dá)1f中，機(jī)殼4f具有3個消音空間40f。該風(fēng)扇馬達(dá)1f的機(jī)殼4f沿軸向觀察時具有大致長方形的外周面。3個消音空間40f中的2個消音空間402f配置在與機(jī)殼4f的外周面的4個角部在徑向上重疊的位置。并且，3個消音空間40f中的余下的1個消音空間403f具有與機(jī)殼4f的外周面的余下的2個角部在徑向上重疊的部位和沿周向連接該2個角部的部位。

在圖16的例子中，通過以跨2個角部的方式配置消音空間403f，能夠?qū)ο艨臻g40f的大小進(jìn)行調(diào)整。由此，能夠?qū)Τ蔀橄魧ο蟮念l率區(qū)域進(jìn)行調(diào)整。

圖17是本發(fā)明的例示的第7實施方式的風(fēng)扇馬達(dá)1g的縱剖視圖。在該風(fēng)扇馬達(dá)1g中，消音部42g的底部72g的軸向上的厚度在每個消音空間40g中不同。由此，能夠?qū)ο艨臻g40g的大小進(jìn)行調(diào)整。由此，通過對底部72g的軸向上的厚度進(jìn)行調(diào)整，能夠?qū)Τ蔀橄魧ο蟮念l率區(qū)域進(jìn)行調(diào)整。

圖18是本發(fā)明的例示的第8實施方式的風(fēng)扇馬達(dá)1h的縱剖視圖。圖19是圖18的例子的風(fēng)扇馬達(dá)1h的橫剖視圖。該風(fēng)扇馬達(dá)1h不具有圓弧壁部。即，連通口400h由內(nèi)壁部61h的上端面、凸緣部73h的底面733h以及外壁部71h的內(nèi)表面構(gòu)成。因此，連通口400h在周向上的存在范圍與消音空間40h的周向內(nèi)端在周向上的存在范圍相同。也可以像圖18和圖19的例子那樣對連通口400h的周向上的長度進(jìn)行變更。

圖20是本發(fā)明的例示的第9實施方式的風(fēng)扇馬達(dá)1j的縱剖視圖。在該風(fēng)扇馬達(dá)1j中，凸緣部73j的厚度大致恒定。并且，凸緣部73j的底面733j的外徑與上述的實施方式的風(fēng)扇馬達(dá)1的底面733的外徑相同。此外，凸緣部73j的內(nèi)徑比葉片32j的外徑大。因此，提高了經(jīng)由進(jìn)氣口11j被引入機(jī)殼4j的內(nèi)部的空氣的量。

圖21是本發(fā)明的例示的第10實施方式的風(fēng)扇馬達(dá)1k的縱剖視圖。在該風(fēng)扇馬達(dá)1k中，凸緣部73k的厚度大致恒定。并且，凸緣部73k的內(nèi)徑與上述的實施方式的風(fēng)扇馬達(dá)1的凸緣部73的內(nèi)徑相同。另外，在該風(fēng)扇馬達(dá)1k中，并不是消音部42k，而是機(jī)殼主體41k具有圓弧壁部74k。圓弧壁部74k從內(nèi)壁部61k的上端向上側(cè)延伸。并且，圓弧壁部74k的上端部的軸向位置與傾斜部732k的底面733k的軸向位置大致相同。

在這樣的風(fēng)扇馬達(dá)1k中，如圖21中虛線所示，連通口400k相對于軸向傾斜地配置。由此，在葉片32k的進(jìn)氣側(cè)產(chǎn)生的、隨著朝向上側(cè)而向徑向外側(cè)傾斜的噪音容易流向連通口400k。并且，風(fēng)扇馬達(dá)1k的連通口400k的開口面積比上述的實施方式的風(fēng)扇馬達(dá)1的連通口400的開口面積大。由此，在葉片32k的進(jìn)氣側(cè)產(chǎn)生的、朝向進(jìn)氣口11k的噪音更容易被引導(dǎo)至消音空間40k。

并且，在上述的實施方式和變形例中，機(jī)殼主體與消音部是分體部件，但本發(fā)明不限于此。機(jī)殼主體與消音部也可以一體地形成。

并且，關(guān)于風(fēng)扇馬達(dá)的細(xì)部的形狀，也可以與本申請的各圖中所示的形狀不同。并且，在不產(chǎn)生矛盾的范圍中，也可以將上述的實施方式或變形例中出現(xiàn)的各要素適當(dāng)?shù)亟M合。

本發(fā)明可以用于例如風(fēng)扇馬達(dá)。